專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鐵礦粉復(fù)合造塊的布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶式燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)混合料布料的方法，特別是一種適用于采用鐵礦粉復(fù) 合造塊工藝時(shí)的混合料的布料方法。
背景技術(shù)：
鐵礦粉復(fù)合造塊工藝(ZL 200510032095.6)，是將部分或全部適于造球的細(xì)粒鐵礦粉單 獨(dú)分出制備成球團(tuán)，其余的含鐵原料與燃料、熔劑及返礦等混合制粒制備成一次混合料，將 球團(tuán)與一次混合料混合制備成最終混合料，然后鋪到帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)焙燒，制成由酸 性球團(tuán)礦嵌入高堿度燒結(jié)礦而組成的復(fù)合煉鐵爐料。該新工藝能充分合理地利用鐵礦資源、 改善燒結(jié)料層透氣性、降低燒結(jié)生產(chǎn)能耗、提高燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率，解決高鐵低硅燒結(jié)技術(shù)難 題以及高爐煉鐵共同使用燒結(jié)礦和球團(tuán)礦時(shí)存在的爐料偏析等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室長(zhǎng)期的試驗(yàn) 研究，該新工藝已在工業(yè)上得到了應(yīng)用。
新工藝在實(shí)際應(yīng)用中由于所用混合料含有球團(tuán)，與常規(guī)燒結(jié)混合料相比，性能有著明顯 的差異。由于球團(tuán)易發(fā)生滾動(dòng)，容易過(guò)度偏析于燒結(jié)料層下部(靠近篦條)，因而對(duì)燒結(jié)布 料提出了新的要求，即混合料中球團(tuán)料要盡可能地分布于燒結(jié)料層的中下部，避免偏析到表 層和底層。如果大量球團(tuán)偏析到表層，在點(diǎn)火過(guò)程中，球團(tuán)會(huì)發(fā)生爆裂，降低燒結(jié)料層透氣 性和燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量；如果大量球團(tuán)偏析到底層，球團(tuán)在混合料中的偏析導(dǎo)致燃料的偏析，即 燃料集中于臺(tái)車(chē)中上部，使上部和中部燒結(jié)礦過(guò)燒，導(dǎo)致燒結(jié)料層透氣性變差、燒結(jié)速度下 降，而下層由于熱量不足而欠燒，燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量下降；再之，當(dāng)形成這種不合理偏析時(shí)，球團(tuán) 供熱時(shí)間短，球團(tuán)強(qiáng)度低。這些情況均會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量差，產(chǎn)量低。
當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中燒結(jié)布料最常用的方法有圓輥給料機(jī)+反射板法和多輥布料法。這兩種 布料方法是針對(duì)普通燒結(jié)混合料布料的要求，使燒結(jié)混合料形成合理的偏析，即沿?zé)Y(jié)料層 高度方向，燒結(jié)混合料中粗粒級(jí)物料由料層上部到底部逐漸增多，而細(xì)粒級(jí)物料由料層上部 到底部逐漸減少。這樣能保證燒結(jié)過(guò)程得以均勻地進(jìn)行，從而對(duì)保證燒結(jié)達(dá)到高產(chǎn)和低耗的 效果具有重要作用。但對(duì)復(fù)合造塊新工藝而言，如采用這類(lèi)的布料方式，會(huì)造成混合料中的 球團(tuán)過(guò)分偏析，影響燒結(jié)過(guò)程的正常進(jìn)行和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于鐵礦粉復(fù)合造塊工藝要求，使含有球團(tuán)的混合料在帶式燒結(jié)臺(tái)車(chē)上形成合理的分布，即使球團(tuán)在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上盡量分布在燒結(jié)料層的 中下層的鐵礦粉復(fù)合造塊的布料方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的鐵礦粉復(fù)合造塊的布料方法，在所述的布料器下 料處前方和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上方安裝一個(gè)布料調(diào)整器，混合料由布料器運(yùn)送，當(dāng)混合料下移至布 料器底端和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上時(shí)，在布料器和布料調(diào)整器之間形成料柱，適當(dāng)調(diào)節(jié)布料調(diào)整器的 前后、上下位置和在水平方向的傾角，控制球團(tuán)的下滾速度及其在料層中的分布，實(shí)現(xiàn)球團(tuán) 在混合料中的合理分布。
布料系統(tǒng)由布料器和布料調(diào)整器組成。布料器可以是現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中采用的布料裝置( 如圓輥給料機(jī)+反射板和多輥布料器等)，為避免球團(tuán)的過(guò)度向下偏析，在布料器下料處前 方設(shè)計(jì)安裝布料調(diào)整器，布料調(diào)整器距離布料器底端水平方向距離300 500mm，具體間距根 據(jù)燒結(jié)料層高度和給料速度調(diào)節(jié)。布料調(diào)整器下端距臺(tái)車(chē)底部250 350mm，其同樣可根據(jù)燒 結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上燒結(jié)料層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。布料調(diào)整器寬度與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)內(nèi)部同寬，高度300 500mm，厚度10 20mm，布料調(diào)整器與垂直于水平方向的夾角a在0 15度內(nèi)可調(diào)?；旌狭嫌刹?料器運(yùn)送，當(dāng)混合料下移至布料器底端時(shí)，由于布料調(diào)整器的作用，布料器底端和布料調(diào)整 器之間形成料柱，阻止了球團(tuán)的快速滾落，而使球團(tuán)合理地分布在燒結(jié)料層的上中下層。
本發(fā)明所開(kāi)發(fā)的布料裝置具有以下特點(diǎn)
1) 調(diào)整器
在布料器給料前方豎直安裝調(diào)整器。為適應(yīng)給料性質(zhì)、給料速度及燒結(jié)料層高度變化的 要求，調(diào)整器在前后、上下位置及其在垂直方向的傾角均可調(diào)整。在生產(chǎn)過(guò)程中，粗粒球團(tuán) 與細(xì)粒燒結(jié)料在布料器和調(diào)整器之間形成料柱，阻止球團(tuán)快速滾落至料層底部，避免了球團(tuán) 的過(guò)分偏析。
2) 布料器的選型靈活
本發(fā)明的布料器可采用國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有帶式燒結(jié)機(jī)焙燒普通混合料時(shí)所采用的任何一種燒結(jié) 布料器，因而在新建廠或者在改造過(guò)程中，不受原料性能及現(xiàn)有燒結(jié)布料工藝的限制。
綜上所述，本發(fā)明是一種適用于鐵礦粉復(fù)合造塊工藝要求，使含有球團(tuán)的混合料在帶式 燒結(jié)臺(tái)車(chē)上形成合理的分布，即使球團(tuán)在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上盡量分布在燒結(jié)料層的中下層的鐵礦 粉復(fù)合造塊的布料方法。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。 圖中l(wèi)-布料器，2-布料調(diào)整器，3-燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)，
a-布料調(diào)整器距布料器底部距離，
b-布料調(diào)整器高度，
c-布料調(diào)整器距臺(tái)車(chē)底部距離，
a -布料調(diào)整器與豎直方向的夾角， —表示料流方向，^表示燒結(jié)機(jī)運(yùn)行方向。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 對(duì)比例
1. 球團(tuán)在燒結(jié)混合料中的比例為40%，將該混合料由布料器布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，不用 布料調(diào)整器。沿臺(tái)車(chē)料層高度方向等分為3層，每層分別取樣分析球團(tuán)在該層中的含量，料 層上、中、下的球團(tuán)含量分別占總球團(tuán)量的10%、 20%和70%。球團(tuán)在下部嚴(yán)重偏析，燒結(jié)無(wú) 法正常進(jìn)行。
實(shí)施例
2. 參見(jiàn)圖l，球團(tuán)在燒結(jié)混合料中的比例為40%，將該混合料由布料器l布到燒結(jié)機(jī)臺(tái) 車(chē)3上，采用布料調(diào)整器2，布料調(diào)整器2角度與豎直方向的夾角為30度，布料調(diào)整器2寬度與 燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3內(nèi)部同寬，高度300mm，厚度10mm，布料調(diào)整器2距離布料器1底端水平方向距離 300mm，具體間距根據(jù)燒結(jié)料層高度和給料速度調(diào)節(jié)；布料調(diào)整器2下端距燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3底部 280mm，根據(jù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3上燒結(jié)料層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。球團(tuán)在料層上、中、下的含量分別占 總球團(tuán)量的31%、 21%和48%。與不用調(diào)整器相比，球團(tuán)在下部偏析現(xiàn)象減輕，但上部偏析加 重。點(diǎn)火后表層球團(tuán)有明顯破裂現(xiàn)象。
3. 參見(jiàn)圖l，球團(tuán)在燒結(jié)混合料中的比例為40%，將該混合料由布料器l布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē) 3上，布料調(diào)整器2與豎直方向的夾角為15度，布料調(diào)整器2寬度與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3內(nèi)部同寬，高 度500mm，厚度20mm，布料調(diào)整器2距離布料器l底端水平方向距離500mm，具體間距根據(jù)燒結(jié) 料層高度和給料速度調(diào)節(jié)；布料調(diào)整器2下端距燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3底部300mm，根據(jù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3上 燒結(jié)料層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。球團(tuán)在料層上、中、下的含量分別占總球團(tuán)量的22%、 38%和40%
，球團(tuán)在料層中的分布趨于合理，燒結(jié)過(guò)程可正常進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量良好。
4. 參見(jiàn)圖l，球團(tuán)在燒結(jié)混合料中的比例為40%，將該混合料由布料器l布到燒結(jié)機(jī)臺(tái) 車(chē)3上，布料調(diào)整器2與豎直方向的夾角為0度，布料調(diào)整器2寬度與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3內(nèi)部同寬， 高度400mm，厚度15mm，布料調(diào)整器2距離布料器l底端水平方向距離400mm，具體間距根據(jù)燒結(jié)料層高度和給料速度調(diào)節(jié)；布料調(diào)整器2下端距燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3底部250mm，根據(jù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3 上燒結(jié)料層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。球團(tuán)在料層上、中、下的含量分別占總球團(tuán)量的20%、 42%和 38%。球團(tuán)在料層中的分布合理，燒結(jié)速度適中，產(chǎn)品質(zhì)量良好。
5.參見(jiàn)圖l，球團(tuán)在燒結(jié)混合料中的比例為50%，將該混合料由布料器l布到燒結(jié)機(jī)臺(tái) 車(chē)3上，布料調(diào)整器2與豎直方向的夾角為0度，布料調(diào)整器2寬度與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3內(nèi)部同寬， 高度300mm，厚度18mm，布料調(diào)整器2距離布料器l底端水平方向距離350mm，具體間距根據(jù)燒 結(jié)料層高度和給料速度調(diào)節(jié)；布料調(diào)整器2下端距燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3底部350mm，根據(jù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3 上燒結(jié)料層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。球團(tuán)在料層上、中、下的含量分別占總球團(tuán)量的20%、 42%和 38%。球團(tuán)在料層中的分布合理，燒結(jié)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量良好。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦粉復(fù)合造塊的布料方法，包括布料器和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)，其特征是在所述的布料器下料處前方和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上方安裝一個(gè)布料調(diào)整器，混合料由布料器運(yùn)送，當(dāng)混合料下移至布料器底端和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上時(shí)，在布料器和布料調(diào)整器之間形成料柱，適當(dāng)調(diào)節(jié)布料調(diào)整器的前后、上下位置和在水平方向的傾角，控制球團(tuán)的下滾速度及其在料層中的分布，實(shí)現(xiàn)球團(tuán)在混合料中的合理分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述方法，其特征是所述的布料調(diào)整器距離布料器底端水平方向距離300 500mm，具體間距根據(jù)燒結(jié)料層高度和給料速度調(diào)節(jié)；布料調(diào)整器 下端距燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)底部250 350mm，根據(jù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上燒結(jié)料層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)；布料調(diào)整 器寬度與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)內(nèi)部同寬，高度300 500mm，厚度10 20mm，布料調(diào)整器與垂直于水平 方向的夾角a在0 15度內(nèi)可調(diào)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦粉復(fù)合造塊的布料方法。在布料器下料處前方和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上方安裝一個(gè)布料調(diào)整器，混合料由布料器運(yùn)送，當(dāng)混合料下移至布料器底端和燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上時(shí)，在布料器和布料調(diào)整器之間形成料柱，適當(dāng)調(diào)節(jié)布料調(diào)整器的前后、上下位置和在水平方向的傾角，控制球團(tuán)的下滾速度及其在料層中的分布，實(shí)現(xiàn)球團(tuán)在混合料中的合理分布。在生產(chǎn)過(guò)程中，布料器底端和布料調(diào)整器之間形成料柱，通過(guò)改變調(diào)整器的前后、上下位置和在水平方向的傾角，可控制球團(tuán)的下滾速度及其在料層中的分布，實(shí)現(xiàn)球團(tuán)在混合料中的合理分布。
文檔編號(hào)F27B21/10GK101586916SQ20091030323
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者恒 于, 濤 姜, 張?jiān)? 曾精華, 騫 李, 李光輝, 楊永斌, 王瑞軍, 白國(guó)華, 范曉慧, 蒙飛宇, 袁禮順, 斌 許, 鄔虎林, 鄭瓊香, 郭宇峰, 陳許玲, 黃柱成 申請(qǐng)人:中南大學(xué)