專利名稱：燃?xì)鉅t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種燃?xì)鉅t，特別是指一種高效節(jié)能燃?xì)鉅t。
背景技術(shù)：
眾所周知，燃?xì)鉅t屬于廚房用烹飪裝置灶具，在使用時(shí)，鍋具置于爐具上， 爐膛(燃燒室)內(nèi)的燃?xì)馊紵鴮㈠伨哌M(jìn)行加熱，以用于烹飪。為了提高爐具 的燃燒效果或燃燒效率，現(xiàn)在均采用將空氣與燃?xì)馑腿霠t膛以進(jìn)行混合燃燒。 并起到供氧助燃的作用，但由于風(fēng)走風(fēng)道，氣走氣道，不能實(shí)現(xiàn)預(yù)混，使得燃 燒不充分，火焰溫度低，產(chǎn)生火焰爆鳴，同時(shí)造成能源的浪費(fèi)。由于燃料燃燒 不充分，就會(huì)使得鍋具積碳，導(dǎo)致黑鍋底，并產(chǎn)生大量黑煙。如果產(chǎn)生積碳黑 鍋底后不即時(shí)清理，就會(huì)造成鍋具傳熱性能下降，進(jìn)一步增加燃料能源的浪費(fèi)。
燃料燃燒不充分，積碳的部位是爐具的爐芯，爐芯積碳會(huì)導(dǎo)致火力下降， 燃?xì)獬鰵饪锥氯?，燃燒不完全，燃燒廢氣增多。
此外，如果鍋具不能及時(shí)吸收火焰熱量，將造成明火外溢，使得灶臺(tái)周邊 溫度升高，不僅造成熱能浪費(fèi)，而且，降低了廚房的舒適度。
有鑒于此，本設(shè)計(jì)人為解決上述公知技術(shù)存在的問(wèn)題，乃決心憑其從事本 領(lǐng)域多年研發(fā)、制造的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)多次的開(kāi)發(fā)改良后終于精心設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型 的燃?xì)鉅t。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種燃?xì)鉅t，其能使燃?xì)馊紵?分，以改善或克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種燃?xì)鉅t，包括爐體及爐體上裝設(shè)的進(jìn)氣裝置、進(jìn)風(fēng)裝置及燃燒裝置，其中，該燃?xì)鉅t內(nèi)還設(shè)有預(yù)混裝置，該預(yù)混裝 置一端與進(jìn)氣裝置、進(jìn)風(fēng)裝置連通，另一端與燃燒裝置連通，將預(yù)混后的混合 氣體向燃燒裝置輸送。
進(jìn)一步地，該爐體包括相連通的立管部和爐頭部，該爐頭的直徑大于立管 部，爐頭包括下部的混合腔和上部的燃燒部，該燃燒部用于安裝燃燒裝置。
進(jìn)一步地，所述預(yù)混裝置為該混合腔內(nèi)設(shè)置的帶有混合孔的混合片，該混 合片將該混合腔區(qū)隔為上混合腔和下混合腔，且上、下混合腔通過(guò)混合片的混 合孔相連通。
進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣裝置包括主火進(jìn)氣裝置和苗火進(jìn)氣裝置，燃燒裝置包 括設(shè)于爐頭燃燒部的主火燃燒板及中央的苗火出火部，所述苗火進(jìn)氣裝置與苗 火出火部連通，該主火進(jìn)氣裝置、進(jìn)風(fēng)裝置均與該立管部連通，并經(jīng)混合腔、 混合片的混合孔混合后向主火燃燒裝置輸送混合氣；所述苗火進(jìn)氣裝置包括進(jìn) 氣管上及其上的苗火閥門，苗火進(jìn)氣管由下混合腔的下部錐體部分的斜面部位 接入至苗火出火部。
進(jìn)一步地，所述爐頭的外周圍設(shè)有爐膛，該爐膛呈下窄上寬的圓盆狀，且 該爐膛的下端為與爐頭對(duì)應(yīng)大小的開(kāi)口，以套設(shè)于該爐頭外周，該爐膛的上端 用于承載鍋具。
進(jìn)一步地，所述爐膛為鑄鐵爐膛，且該鑄鐵爐膛的內(nèi)側(cè)圍繞該爐頭鋪設(shè)有 蜂窩陶瓷板，且該蜂窩陶瓷板與鑄鐵爐膛間設(shè)有隔熱層，該隔熱層與該蜂窩陶 瓷板間具有空隙。
進(jìn)一步地，所述蜂窩陶瓷板由多片蜂窩陶瓷片組合鋪設(shè)而成。
迸一步地，所述鑄鐵爐膛的上端設(shè)有倒U形的鑄鐵爐圈，該蜂窩陶瓷板的 上端平靠在該爐圈內(nèi)側(cè)，該鑄鐵爐圈扣設(shè)于爐膛上端形成中空部，該鑄鐵爐圈 的外側(cè)設(shè)有出氣孔，所述隔熱層與該蜂窩陶瓷板間的空隙、鑄鐵爐圈的中空部 及該出氣孔構(gòu)成燃燒廢氣的排出通道。
進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括風(fēng)管，且所述風(fēng)管上裝有風(fēng)道消音裝置、風(fēng)
5量控制閥門，風(fēng)管的出口端與所述立管部相連通，且所述風(fēng)道消音裝置裝設(shè)于 風(fēng)量控制閥門與立管部之間。
進(jìn)一步地，所述主火進(jìn)氣裝置包括主火進(jìn)氣管及其上設(shè)置的閥門，主火進(jìn) 氣管的出口端延伸設(shè)于所述立管部?jī)?nèi)，該立管部?jī)?nèi)對(duì)應(yīng)于所述主火進(jìn)氣管出口 下方的位置設(shè)有螺旋葉片，風(fēng)管的風(fēng)經(jīng)該螺旋葉片后形成螺旋風(fēng)輸送燃?xì)庵翣t 頭。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型采用預(yù)混式燃燒技術(shù)與余火再利 用技術(shù)，該預(yù)混裝置使燃?xì)馀c空氣在爐具混合腔內(nèi)預(yù)先混合，從而提高燃?xì)獾?燃燒率，并減少燃燒產(chǎn)生的爆鳴；通過(guò)在爐膛內(nèi)鑲嵌一層蜂窩陶瓷板，當(dāng)爐火 熱量不能被鍋底及時(shí)吸收時(shí)，蜂窩陶瓷板將會(huì)收集多余熱量再重新輻射到鍋底， 使余火大部分被再次利用，提高了熱能的利用率。結(jié)合以上兩項(xiàng)技術(shù)，本實(shí)用 新型在保證爐具火力要求的前提下，降低爐具40%的燃?xì)饬髁?，與傳統(tǒng)爐具相
比，本實(shí)用新型的爐具在實(shí)際使用中節(jié)約了 40%的燃?xì)?。本?shí)用新型采用預(yù)混
式燃燒技術(shù)，減少了火焰爆鳴，再結(jié)合風(fēng)道消音裝置，可以大幅降低使用時(shí)的
噪音；使用了余火再利用技術(shù)，余火被蜂窩陶瓷板充分吸收再反射，有效阻止 了明火外溢，使得灶臺(tái)周邊溫度大幅降低。


圖1為本實(shí)用新型的燃?xì)鉅t的整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的燃?xì)鉅t的局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的燃?xì)鉅t的混合腔的俯視圖。 圖4為本實(shí)用新型的燃?xì)鉅t的爐膛的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面配合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì) 說(shuō)明。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提出一種燃?xì)鉅t，包括爐體及爐體上裝設(shè) 的進(jìn)氣裝置、進(jìn)風(fēng)裝置及燃燒裝置，除此之外，該燃?xì)鉅t內(nèi)還設(shè)有預(yù)混裝置， 該預(yù)混裝置一端與進(jìn)氣裝置、進(jìn)風(fēng)裝置連通，另一端與燃燒裝置連通，將預(yù)混 后的混合氣體向燃燒裝置輸送。
如圖1至圖3所示，該爐體包括相連通的立管部300和爐頭200，該爐頭 200的直徑大于立管部300，爐頭包括下部的混合腔和上部的燃燒部，該燃燒部 用于安裝燃燒裝置?；旌锨粌?nèi)設(shè)有混合片7，該混合片7上設(shè)有混合孔71，該 混合片7將該混合腔區(qū)隔為上混合腔201和下混合腔203，且上、下混合腔201、 203通過(guò)混合片7的混合孔71相連通。立管部300底部可裝設(shè)排污栓18，以方 便維護(hù)，此處不予詳述。
結(jié)合圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的進(jìn)氣裝置包括主火進(jìn)氣裝置和苗火進(jìn) 氣裝置。苗火進(jìn)氣裝置包括苗火進(jìn)氣管10 (可為6mm銅管)及其上的苗火微調(diào) 閥門8，苗火進(jìn)氣管10由下混合腔203的下部錐體部分的斜面部位接入并連通 至爐頭200的燃燒部中央的苗火出火部；主火進(jìn)氣裝置包括主火進(jìn)氣管14 (可 為8mm銅管)及主火微調(diào)閥門，且主火進(jìn)氣管14的出口端延伸設(shè)于立管部300 內(nèi)。
進(jìn)風(fēng)裝置包括風(fēng)管17，風(fēng)管17的出口端與立管部300相連通，風(fēng)管17上 裝有風(fēng)道消音裝置及風(fēng)量控制閥門16，風(fēng)道消音裝置裝設(shè)于風(fēng)量控制閥門16 與立管部300之間，以降低噪音。本實(shí)施例中，該風(fēng)道消音裝置可為連接在燃 燒爐的立管部與風(fēng)量控制閥門16之間的開(kāi)有消音孔151的金屬管15，但本實(shí) 用新型對(duì)于其具體結(jié)構(gòu)并不加以限定。
在立管部300內(nèi)對(duì)應(yīng)于主火進(jìn)氣管14出口 141下方的適當(dāng)位置設(shè)有螺旋葉 片12，該螺旋葉片12具有風(fēng)扇狀的葉片，使得進(jìn)風(fēng)裝置的風(fēng)經(jīng)該螺旋葉片12 后形成螺旋風(fēng)輸送燃?xì)庵粱旌锨弧?br> 燃燒裝置包括設(shè)置于爐頭燃燒部的主火燃燒板6及中央的苗火出火部5， 苗火出火部5與苗火進(jìn)氣管10連通，由于該主火進(jìn)氣管、風(fēng)管均與該立管部300連通，主火進(jìn)氣管的燃?xì)馀c經(jīng)該螺旋葉片12后形成的螺旋風(fēng)初步混合，并 被該螺旋風(fēng)輸送至下混合腔203再次混合，接著在通過(guò)混合片7的混合孔71時(shí) 進(jìn)一步充分混合，最后進(jìn)入上混合腔201進(jìn)行最后的混合后向主火燃燒板6輸 送混合氣。本實(shí)施例通過(guò)使燃?xì)馀c空氣在爐具下混合腔內(nèi)及通過(guò)混合片時(shí)充分 混合，提高燃?xì)獾娜紵逝c火焰溫度，并減少燃燒產(chǎn)生的爆鳴。
再結(jié)合圖1、圖4所示，本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，爐頭200的外周 設(shè)有鑄鐵爐膛100，該爐膛100呈下窄上寬的倒圓盆狀，該鑄鐵爐膛100上端 用于承載鍋具，該鑄鐵爐膛100的下端具有與爐頭對(duì)應(yīng)大小的開(kāi)口，以便套設(shè) 于爐頭200的外周。該鑄鐵爐膛的設(shè)置使得燃?xì)馊紵臒崃勘环e聚在該爐膛之 內(nèi)，更利于提高熱量的利用率。
進(jìn)一步地，該鑄鐵爐膛100的內(nèi)側(cè)圍繞該爐頭200鋪設(shè)有蜂窩陶瓷板2。 具體地，是在鑄鐵爐膛100的內(nèi)部(上表面)先設(shè)置一隔熱層101，然后在隔 熱層101上設(shè)置該蜂窩陶瓷板，該蜂窩陶瓷板2與隔熱層101之間留有適當(dāng)?shù)?空隙，便于廢氣排放。當(dāng)爐膛內(nèi)的熱量不能被鍋底及時(shí)吸收時(shí)，蜂窩陶瓷板2 會(huì)收集多余的熱量并重新輻射到鍋底，使得余火被再次利用，進(jìn)一步提高了熱 能的利用率。較佳地，該蜂窩陶瓷板2可利用帶有孔洞的陶瓷托盤(pán)進(jìn)行支撐， 且可以根據(jù)實(shí)際需要確定陶瓷托盤(pán)的形狀、尺寸，此處不再贅述。
較佳地，該爐膛100上端設(shè)有倒U形的鑄鐵爐圈1，將鑄鐵爐圈1扣設(shè)于 爐膛100上端形成中空結(jié)構(gòu)，該鑄鐵爐圈1外側(cè)設(shè)有出氣孔3。蜂窩陶瓷板2 的上端可平靠在鑄鐵爐圈1的內(nèi)側(cè)，即鑄鐵爐圈1的內(nèi)側(cè)壁底端與蜂窩陶瓷板 2的上端固定。爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵a(chǎn)生的廢氣從蜂窩陶瓷板2下面的空隙循環(huán)到 鑄鐵爐圈1內(nèi)，并經(jīng)出氣孔3排出。
在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，該蜂窩陶瓷板由多片蜂窩陶瓷片組合鋪 設(shè)而成，從而可根據(jù)爐具的大小靈活設(shè)置，不僅安裝簡(jiǎn)便，而且，由于蜂窩陶 瓷板的價(jià)格較高，如其中某片出現(xiàn)問(wèn)題，僅需更換一片即可，從而進(jìn)一步降低 了維修成本。雖然本實(shí)用新型已以具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任 何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等 同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍 屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1、一種燃?xì)鉅t，包括爐體及爐體上裝設(shè)的進(jìn)氣裝置、進(jìn)風(fēng)裝置及燃燒裝置，其特征在于，該燃?xì)鉅t內(nèi)還設(shè)有預(yù)混裝置，該預(yù)混裝置一端與進(jìn)氣裝置、進(jìn)風(fēng)裝置連通，另一端與燃燒裝置連通，將預(yù)混后的混合氣體向燃燒裝置輸送。
2、 如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉅t，其特征在于，該爐體包括相連通的立管部和爐頭部，該爐頭的直徑大于立管部，爐頭包括下部的混合腔和上部的燃燒 部，該燃燒部用于安裝燃燒裝置。
3、 如權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉅t，其特征在于，所述預(yù)混裝置為該混合腔 內(nèi)設(shè)置的帶有混合孔的混合片，該混合片將該混合腔區(qū)隔為上混合腔和下混合 腔，且上、下混合腔通過(guò)混合片的混合孔相連通。
4、 如權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉅t，其特征在于，所述進(jìn)氣裝置包括主火進(jìn) 氣裝置和苗火進(jìn)氣裝置，燃燒裝置包括設(shè)于爐頭燃燒部的主火燃燒板及中央的 苗火出火部，所述苗火進(jìn)氣裝置與苗火出火部連通，該主火進(jìn)氣裝置、進(jìn)風(fēng)裝 置均與該立管部連通，并經(jīng)混合腔、混合片的混合孔混合后向主火燃燒裝置輸 送混合氣；所述苗火進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管上及其上的苗火閥門，苗火進(jìn)氣管由 下混合腔的下部錐體部分的斜面部位接入至苗火出火部。
5、 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的燃?xì)鉅t，其特征在于，所述爐頭的外 周圍設(shè)有爐膛，該爐膛呈下窄上寬的圓盆狀，且該爐膛的下端為與爐頭對(duì)應(yīng)大 小的開(kāi)口，以套設(shè)于該爐頭外周，該爐膛的上端用于承載鍋具。
6、 如權(quán)利要求5所述的燃?xì)鉅t，其特征在于，所述爐膛為鑄鐵爐膛，且 該鑄鐵爐膛的內(nèi)側(cè)圍繞該爐頭鋪設(shè)有蜂窩陶瓷板，且該蜂窩陶瓷板與鑄鐵爐膛 間設(shè)有隔熱層，該隔熱層與該蜂窩陶瓷板間具有空隙。
7、 如權(quán)利要求6所述的燃?xì)鉅t，其特征在于，所述蜂窩陶瓷板由多片蜂 窩陶瓷片組合鋪設(shè)而成。
8、 如權(quán)利要求7所述的燃?xì)鉅t，其特征在于，所述鑄鐵爐膛的上端設(shè)有 倒U形的鑄鐵爐圈，該蜂窩陶瓷板的上端平靠在該爐圈內(nèi)側(cè)，該鑄鐵爐圈扣設(shè)于爐膛上端形成中空部，該鑄鐵爐圈的外側(cè)設(shè)有出氣孔，所述隔熱層與該蜂窩 陶瓷板間的空隙、鑄鐵爐圈的中空部及該出氣孔構(gòu)成燃燒廢氣的排出通道。
9、 如權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉅t，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括風(fēng)管，且所述風(fēng)管上裝有風(fēng)道消音裝置、風(fēng)量控制閥門，風(fēng)管的出口端與所述立管部 相連通，且所述風(fēng)道消音裝置裝設(shè)于風(fēng)量控制閥門與立管部之間。
10、 如權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉅t，其特征在于，所述主火進(jìn)氣裝置包括主 火進(jìn)氣管及其上設(shè)置的闊門，主火進(jìn)氣管的出口端延伸設(shè)于所述立管部?jī)?nèi)，該 立管部?jī)?nèi)對(duì)應(yīng)于所述主火進(jìn)氣管出口下方的位置設(shè)有螺旋葉片，風(fēng)管的風(fēng)經(jīng)該 螺旋葉片后形成螺旋風(fēng)輸送燃?xì)庵翣t頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燃?xì)鉅t，包括爐體及爐體上裝設(shè)的進(jìn)氣裝置、進(jìn)風(fēng)裝置及燃燒裝置，其特征在于，該燃?xì)鉅t內(nèi)還設(shè)有預(yù)混裝置，該預(yù)混裝置一端與進(jìn)氣裝置、進(jìn)風(fēng)裝置連通，另一端與燃燒裝置連通，將預(yù)混后的混合氣體向燃燒裝置輸送，該爐體包括相連通的立管部和爐頭部，該爐頭的直徑大于立管部，爐頭包括下部的混合腔和上部的燃燒部，該燃燒部用于安裝燃燒裝置。該預(yù)混裝置使燃?xì)馀c空氣在爐具混合腔內(nèi)預(yù)先混合，從而提高燃?xì)獾娜紵?，并減少燃燒產(chǎn)生的爆鳴。
文檔編號(hào)F24C3/00GK201373452SQ20092000500
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者諸葛勝良, 波 高 申請(qǐng)人:上海數(shù)陽(yáng)新能源科技有限公司