專利名稱：生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉用干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉(元明粉)用干燥機(jī)，特別涉及內(nèi)置換熱流化床(內(nèi) 加熱式流化床)生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉用干燥機(jī)。
技術(shù)背景-
目前，無(wú)水硫酸鈉(元明粉)干燥方法均采用氣流干燥管，其干燥機(jī)存在以下缺點(diǎn)尾 氣排放溫度高，造成能耗大、產(chǎn)品溫度高,給包裝工序帶來(lái)困難。
經(jīng)檢索還未發(fā)現(xiàn)有利用內(nèi)置換熱流化床(內(nèi)加熱式流化床)干燥生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉的工業(yè) 化工藝。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品水分符合
GB/T6009—2003指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量高，同時(shí)產(chǎn)品溫度低，后序包裝順利，能源消耗大大減少， 工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低等優(yōu)點(diǎn)的生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉用干燥機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉用干燥機(jī)，它自下而上依次由均風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段和擴(kuò)大段組
成；其中，均風(fēng)室內(nèi)部設(shè)有均風(fēng)室隔板，側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和檢修門(mén)；在流化段側(cè)下 部設(shè)有出料口，流化段內(nèi)部設(shè)有至少一組管式熱交換器；在擴(kuò)大段頂部設(shè)有出風(fēng)口，側(cè)面設(shè) 有進(jìn)料口。
所述管式熱交換器下部設(shè)有冷凝水出口或低溫水出口 ，上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口或高溫水進(jìn)口 。 所述布風(fēng)板安裝時(shí)傾斜角度為0. 5°—3° ，使出料端低于進(jìn)料端。
本實(shí)用新型將管式熱交換器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，物料脫水所需熱量由內(nèi)加熱管式 熱交換器和流化用熱空氣共同提供，實(shí)現(xiàn)對(duì)流W傳^換熱一體化，以較少的風(fēng)量滿足物料流 態(tài)化干燥的要求。
本實(shí)用新型的有益效果是
1. 節(jié)能高效。大部分熱量是由換熱效率約90%的內(nèi)置管式熱交換器提供，熱空氣主要用
來(lái)保證正常流態(tài)化，比固定流化床干燥機(jī)所需熱空氣量大大降低。因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱 損失也相應(yīng)減少，干燥效率高。
2. 由于內(nèi)加熱流化床所需的風(fēng)量比常規(guī)流化床小，流化床內(nèi)的物料夾帶和揚(yáng)析相對(duì)較少，
大大降低了除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量，排氣熱損失較小，除塵設(shè)備投資省。
3. 占地面積小，系統(tǒng)投資省。
4. 設(shè)備具有良好的環(huán)境適用性、可操作性和耐腐蝕性能。
5. 采用多室進(jìn)風(fēng)并采用不同的流化速度，避免了一般流化床加料段出現(xiàn)的不流化現(xiàn)象。
6. 采用特殊布風(fēng)板結(jié)構(gòu)或安裝傾斜，可以將大顆粒物料迅速排向出料端，避免了大顆粒 物料堆積造成不能正常流化的現(xiàn)象，同時(shí)也解決了漏料問(wèn)題。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1出料口； 2進(jìn)風(fēng)口； 3均風(fēng)室隔板；4冷凝水出口或低溫水出口 ； 5管式熱交 換器；6蒸汽進(jìn)口或高溫水進(jìn)口； 7進(jìn)料口； 8出風(fēng)口； 9均風(fēng)室；10布風(fēng)板；ll流化段；12
擴(kuò)大段。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
3圖1中，它自下而上依次由均風(fēng)室9、布風(fēng)板』、流化段11和擴(kuò)大段12組成；其中， 均風(fēng)室9內(nèi)部設(shè)有均風(fēng)室隔板3，側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 2和檢修門(mén)；在流化段11側(cè)下部 設(shè)有出料口 1，流化段11內(nèi)部設(shè)有至少一組管式熱交換器5;在擴(kuò)大段12頂部設(shè)有出風(fēng)口 8， 側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口 7。
管式熱交換器5下部設(shè)有冷凝水出口或低溫水出口 4，上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口或高溫水進(jìn)口 6。 布風(fēng)板10安裝時(shí)傾斜角度為0. 5°--3° ，使出料端低于進(jìn)料端。
其工作原理為符合工藝要求的物料(指干燥前物料含水量、物料平均粒徑、物料干燥 前溫度、物料特性等)，由加料系統(tǒng)通過(guò)進(jìn)料口 7進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。
熱空氣經(jīng)內(nèi)加熱流化床均風(fēng)室9的進(jìn)風(fēng)口 2后，均勻吹動(dòng)布風(fēng)板10上床內(nèi)的物料，使物 料顆粒懸浮于氣流之中形成流態(tài)化蒸汽或高溫水經(jīng)沉浸在流態(tài)化干燥物料中的管式熱交換 器5，物料在流態(tài)化下利用熱空氣和管式熱交換器5的熱量共同完成熱質(zhì)交換，實(shí)現(xiàn)物料的 干燥過(guò)程，合格物料經(jīng)流化床出料口 1進(jìn)入包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝，攜帶少量細(xì)粉的含塵氣體經(jīng) 擴(kuò)大段12沉降后從出風(fēng)口 8進(jìn)入氣固分離系統(tǒng)，最后符合環(huán)保要求的較潔凈氣體被排放在大 氣中。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉用干燥機(jī)，其特征是，它自下而上依次由均風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段和擴(kuò)大段組成；其中，均風(fēng)室內(nèi)部設(shè)有均風(fēng)室隔板，側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和檢修門(mén)；在流化段側(cè)下部設(shè)有出料口，流化段內(nèi)部設(shè)有至少一組管式熱交換器；在擴(kuò)大段頂部設(shè)有出風(fēng)口，側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口。
2. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉用干燥機(jī)，其特征是，所述管式熱交換器下部設(shè)有冷凝水出口或低溫水出口 ，上部設(shè)有蒸汽進(jìn)口或高溫水進(jìn)口 。
3. 如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉用干燥機(jī)，其特征是，所述布風(fēng)板安裝時(shí)傾斜角度為0.5°—3°，使出料端低于進(jìn)料端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉用干燥機(jī)。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品水分符合GB/T6009-2003指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量高，同時(shí)產(chǎn)品溫度低，后序包裝順利，能源消耗大大減少，工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為它自下而上依次由均風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段和擴(kuò)大段組成；其中，均風(fēng)室內(nèi)部設(shè)有均風(fēng)室隔板，側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和檢修門(mén)；在流化段側(cè)下部設(shè)有出料口，流化段內(nèi)部設(shè)有至少一組管式熱交換器；在擴(kuò)大段頂部設(shè)有出風(fēng)口，側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口。
文檔編號(hào)F26B3/084GK201344716SQ200920017239
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者孫崇書(shū), 宋翠華, 辛煥卿, 陸長(zhǎng)青 申請(qǐng)人:濟(jì)南凱普特干燥設(shè)備有限公司