專利名稱：無煙塵無噪聲環(huán)保節(jié)能鍋爐的制作方法
專利說明技術(shù)領(lǐng)域本實用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無煙塵無噪聲環(huán)保節(jié)能鍋爐。[0002] 背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐，包括夾層爐體、引風(fēng)機和排煙管，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室的前面設(shè)有爐門，爐門的下面設(shè)有進風(fēng)道，排煙管的上端與引風(fēng)機連接。這種結(jié)構(gòu)的鍋爐，排煙管排出的煙塵經(jīng)引風(fēng)機直接派往空中，不但噪音大，而且環(huán)境污染嚴重，還存在熱利用率低、煤耗高的技術(shù)問題。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)噪音大、環(huán)境污染嚴重、熱利用率低和煤耗高的技術(shù)問題，提供一種無煙塵無噪聲環(huán)保節(jié)能鍋爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型無煙塵無噪聲環(huán)保節(jié)能鍋爐，包括夾層爐體、出水管、引風(fēng)機和排煙管，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室的前面設(shè)有爐門，爐門的下面設(shè)有進風(fēng)道；其要點是爐體的側(cè)面設(shè)有風(fēng)機室，爐體和風(fēng)機室的上面設(shè)有水箱，爐體和風(fēng)機室的下面設(shè)有煙塵脫硫水箱；所說水箱的一端設(shè)有二次燃燒室，另一端設(shè)有上、下儲煙室，上、下儲煙室分別通過煙管與二次燃燒室連通，燃燒室頂部的排煙管與上儲煙室連通，燃燒室上設(shè)有與二次燃燒室連通的發(fā)火管，水箱內(nèi)設(shè)有與爐體夾層和風(fēng)機室連通的水管，引風(fēng)機設(shè)置在風(fēng)機室內(nèi)，引風(fēng)機的引風(fēng)管與下儲煙室連通，引風(fēng)機的排風(fēng)管與煙塵脫硫水箱連通，風(fēng)機室上設(shè)有進水口。 所說爐體內(nèi)設(shè)有兩塊隔板，兩塊隔板的一端分別與爐體的內(nèi)壁連接，另一端分別與燃燒室的外壁連接，將爐體的內(nèi)夾層分為互不連通的兩部分，所說燃燒室內(nèi)設(shè)有阻擋煙塵的翅片和連通燃燒室兩側(cè)夾層的水管。 為了使上、下儲煙室與二次燃燒室便于在水箱內(nèi)設(shè)置，所說上、下儲煙室和二次燃
燒室分別通過隔板固定安裝，隔板上設(shè)有水孔。 為了便于清除煙塵，所說煙塵脫硫水箱上設(shè)有排污口 。 本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、合理，燃燒室燃燒產(chǎn)生的煙塵經(jīng)排煙管進入水箱內(nèi)的上儲煙室，再經(jīng)煙管進入二次燃燒室與燃燒室發(fā)火管噴出的高溫火焰混合燃燒，燃燒完全的煙塵經(jīng)煙管進入下儲煙室經(jīng)引風(fēng)機的排風(fēng)管進入煙塵脫硫水箱；煙塵在水箱內(nèi)曲線運行，其余熱被水充分利用，尤其是引風(fēng)機密閉于盛滿水的風(fēng)機室內(nèi)，不但充分利用了風(fēng)機運行過程產(chǎn)生的熱量，還大大降低了風(fēng)機的噪聲；最終煙塵進入位于底部的煙塵脫硫水箱內(nèi)，其內(nèi)的煙塵沉淀可隨時清除，其中的石灰水可以反復(fù)使用。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)噪音大、環(huán)境污染嚴重、熱利用率低和煤耗高的技術(shù)問題。[0009]
附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
根據(jù)附圖，本實用新型包括夾層爐體25、出水管22、引風(fēng)機15和排煙管5，爐體25內(nèi)設(shè)有燃燒室26，燃燒室26上設(shè)有爐門23，爐門23的下面設(shè)有進風(fēng)道21 ;爐體25的側(cè)面設(shè)有風(fēng)機室16，爐體25和風(fēng)機室16的上面設(shè)有帶排氣閥1的水箱13，爐體25和風(fēng)機室16的下面設(shè)有煙塵脫硫水箱18 ;水箱13的一端設(shè)有二次燃燒室2，另一端設(shè)有上、下儲煙室11、12，上、下儲煙室11、12分別通過煙管4、7與二次燃燒室2連通，燃燒室26頂部的排煙管5與上儲煙室4連通，燃燒室26上設(shè)有與二次燃燒室2連通的發(fā)火管28，水箱13內(nèi)設(shè)有與爐體夾層和風(fēng)機室16連通的水管6、8，引風(fēng)機15設(shè)置在風(fēng)機室16內(nèi)，引風(fēng)機15的引風(fēng)管14與下儲煙室12連通，引風(fēng)機15的排風(fēng)管19與煙塵脫硫水箱18連通，風(fēng)機室16上設(shè)有進水口 17 ;爐體25內(nèi)設(shè)有兩塊隔板30，兩塊隔板30的一端分別與爐體25的內(nèi)壁連接，另一端分別與燃燒室26的外壁連接，將爐體25的內(nèi)夾層分為互不連通的兩部分，燃燒室26內(nèi)設(shè)有阻擋煙塵的翅片27和連通燃燒室兩側(cè)夾層的水管24。上、下儲煙室11、 12和二次燃燒室2分別通過隔板10、3固定安裝，隔板10、3上設(shè)有水孔9、29 ;煙塵脫硫水箱18上設(shè)有排污口 20。[0011]本實用新型的工作原理是 1、煙氣的走向燃燒室26燃燒產(chǎn)生的煙塵經(jīng)排煙管5進入水箱13內(nèi)的上儲煙室ll，再經(jīng)煙管4進入二次燃燒室2與燃燒室發(fā)火管28噴出的高溫火焰混合再次燃燒，燃燒完全的煙塵經(jīng)煙管7進入下儲煙室12經(jīng)引風(fēng)機15的排風(fēng)管19進入煙塵脫硫水箱18 ;[0013] 2、水的走向自來水經(jīng)進水口 17進入風(fēng)機室16，通過水管8進入水箱13，再經(jīng)水管6進入燃燒室26 —側(cè)的夾層內(nèi)，然后通過燃燒室26內(nèi)的水管24再進入燃燒室26另一側(cè)的夾層內(nèi)，最后由出水管22排出。 3、煙氣與水的逆向運行使水和煙氣進行了熱交換煙塵在水箱內(nèi)曲線運行，其余熱被水充分利用，尤其是引風(fēng)機密閉于盛滿水的風(fēng)機室內(nèi)，不但充分利用了風(fēng)機運行過程產(chǎn)生的熱量，還大大降低了風(fēng)機的噪聲；最終煙塵進入位于底部的煙塵脫硫水箱內(nèi)，其內(nèi)的煙塵沉淀可隨時通過排污口 20清除，其中的石灰水可以反復(fù)使用。
權(quán)利要求一種無煙塵無噪聲環(huán)保節(jié)能鍋爐，包括夾層爐體、出水管、引風(fēng)機和排煙管，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室的前面設(shè)有爐門，爐門的下面設(shè)有進風(fēng)道；其特征是爐體的側(cè)面設(shè)有風(fēng)機室，爐體和風(fēng)機室的上面設(shè)有水箱，爐體和風(fēng)機室的下面設(shè)有煙塵脫硫水箱；所說水箱的一端設(shè)有二次燃燒室，另一端設(shè)有上、下儲煙室，上、下儲煙室分別通過煙管與二次燃燒室連通，燃燒室頂部的排煙管與上儲煙室連通，燃燒室上設(shè)有與二次燃燒室連通的發(fā)火管，水箱內(nèi)設(shè)有與爐體夾層和風(fēng)機室連通的水管，引風(fēng)機設(shè)置在風(fēng)機室內(nèi)，引風(fēng)機的引風(fēng)管與下儲煙室連通，引風(fēng)機的排風(fēng)管與煙塵脫硫水箱連通，風(fēng)機室上設(shè)有進水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙塵無噪聲環(huán)保節(jié)能鍋爐，其特征是所說爐體內(nèi)設(shè)有兩塊 隔板，兩塊隔板的一端分別與爐體的內(nèi)壁連接，另一端分別與燃燒室的外壁連接，將爐體的 內(nèi)夾層分為互不連通的兩部分，所說燃燒室內(nèi)設(shè)有阻擋煙塵的翅片和連通燃燒室兩側(cè)夾層 的水管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙塵無噪聲環(huán)保節(jié)能鍋爐，其特征是所說上、下儲煙室和 二次燃燒室分別通過隔板固定安裝，隔板上設(shè)有水孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無煙塵無噪聲環(huán)保節(jié)能鍋爐，其特征是所說煙塵脫硫水箱上 設(shè)有排污口。
專利摘要本實用新型公開了一種無煙塵無噪聲環(huán)保節(jié)能鍋爐，包括夾層爐體、出水管、引風(fēng)機和排煙管，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室上設(shè)有爐門和進風(fēng)道；爐體的側(cè)面設(shè)有風(fēng)機室，爐體和風(fēng)機室的上面設(shè)有水箱，爐體和風(fēng)機室的下面設(shè)有煙塵脫硫水箱；水箱的一端設(shè)有二次燃燒室，另一端設(shè)有上、下儲煙室，上、下儲煙室分別通過煙管與二次燃燒室連通，燃燒室頂部的排煙管與上儲煙室連通，燃燒室上設(shè)有與二次燃燒室連通的發(fā)火管，水箱內(nèi)設(shè)有與爐體夾層和風(fēng)機室連通的水管，引風(fēng)機設(shè)置在風(fēng)機室內(nèi)，引風(fēng)機的引風(fēng)管與下儲煙室連通，引風(fēng)機的排風(fēng)管與煙塵脫硫水箱連通，風(fēng)機室上設(shè)有進水口。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)噪音大、環(huán)境污染嚴重、熱利用率低和煤耗高的技術(shù)問題。
文檔編號F24H1/44GK201443866SQ20092003078
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者李守濤, 李棒棒 申請人:李棒