專利名稱：一種制取四氟化硅的回轉(zhuǎn)煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通過高溫煅燒使氟硅酸鹽裂解制取四氟化硅的全密封回轉(zhuǎn)
煅燒爐。
技術(shù)背景用氟硅酸鹽在高溫下裂解制取四氟化硅是四氟化硅多種制取方法中的一種，該傳 統(tǒng)工藝為用耐火磚砌加熱爐分段加熱氟硅酸鹽，使其裂解來制取四氟化硅。但是存在以下 問題傳統(tǒng)工藝中使用耐火磚堆砌的加熱爐，加熱方式采用燃料燃燒直接加熱放置在鋼板 上的物料，由于加熱爐的局限性，存在生產(chǎn)不連續(xù)、產(chǎn)能小、熱利用率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、溫度 不宜控制、生成物易結(jié)塊不能再利用、污染環(huán)境等缺陷。 要解決以上問題，就需要一種能連續(xù)運(yùn)行、密封良好、溫度易控制的設(shè)備，我公司 根據(jù)該工藝技術(shù)參數(shù)，經(jīng)過深入的研究，設(shè)計(jì)了一種全密封的高溫回轉(zhuǎn)煅燒爐。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種制取四氟化硅的回轉(zhuǎn)煅燒爐，該回轉(zhuǎn)煅燒爐的使 用解決了傳統(tǒng)工藝中裂解制取四氟化硅存在的生產(chǎn)不連續(xù)、產(chǎn)能小、熱利用率低、勞動(dòng)強(qiáng)度 大、生成物易結(jié)塊、密封差污染環(huán)境等缺陷，實(shí)現(xiàn)了使用氟硅酸鹽裂解制取四氟化硅大型工 業(yè)化生產(chǎn)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種制取四氟化硅的回轉(zhuǎn)煅燒爐，包括筒體、托輪裝
置、擋托輪裝置、傳動(dòng)部分，其特征是筒體內(nèi)設(shè)有大螺旋，外部設(shè)有熱風(fēng)爐，在熱風(fēng)爐兩端的
筒體上焊有兩組敲擊裝置；在筒體內(nèi)的前端布置有一組導(dǎo)料螺旋板，在導(dǎo)料螺旋板后置有
擋板；筒體的前邊設(shè)有出氣箱，后邊設(shè)有出料箱，出氣箱上部設(shè)有出氣口 ，下部設(shè)有清理口 ，
出料箱后部設(shè)有人孔，下部設(shè)有出料口 ，在出氣箱前端設(shè)有進(jìn)料螺旋輸送機(jī)。 出氣箱、出料箱與筒體之間設(shè)有進(jìn)料密封和出料密封，所述的密封采用填料密封，
填料箱焊接在出氣箱和出料箱上，在填料箱內(nèi)裝有填料，用壓蓋和壓緊螺栓將填料壓緊。
出料箱、出氣箱、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)分別由支架1、支架11、支架III支撐固定。 托輪裝置和擋托輪裝置于筒體的兩端。 傳動(dòng)部分設(shè)在擋托輪裝置的前端，該部分包括傳動(dòng)裝置、大齒輪和齒輪罩，大齒輪 裝在筒體上。 回轉(zhuǎn)煅燒爐優(yōu)點(diǎn) 1)回轉(zhuǎn)煅燒爐的使用解決了傳統(tǒng)工藝中裂解制取四氟化硅存在的生產(chǎn)不連續(xù)、產(chǎn) 能小、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生成物易結(jié)塊、密封差污染環(huán)境等缺陷，實(shí)現(xiàn)了使用氟硅酸鹽裂解制取 四氟化硅大型工業(yè)化生產(chǎn)。 2)主體筒體采用耐高溫的特殊材料制造，可以承受800°C的高溫加熱。 3)爐頭、爐尾采用耐高溫的填料密封，該密封具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、維護(hù)方便、
易于調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。[0014] 4)電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，可以適應(yīng)不同工況條件下對(duì)轉(zhuǎn)速要求。
圖1是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是填料密封結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是筒體前端料螺旋板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，回轉(zhuǎn)煅燒爐主要由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)1、出氣箱3、進(jìn)料密封5、齒輪罩 6、大齒輪7、滾圈8、筒體9、熱風(fēng)爐10、大螺旋11、敲擊裝置12、出料密封13、出料箱14、支 架117、托輪裝置18、擋托輪裝置19、傳動(dòng)裝置20、支架IH7、支架III17等部件組成。 回轉(zhuǎn)煅燒爐各部分具體組成結(jié)構(gòu)如下 該設(shè)備主體為筒體9，其采用耐高溫的特殊材料制造，可以承受80(TC的高溫加 熱，筒體9內(nèi)置有防止物料結(jié)壁的大螺旋ll，外部為用來加熱的熱風(fēng)爐IO，在熱風(fēng)爐10兩 端的筒體9上焊有兩組敲擊裝置12。在筒體內(nèi)的前端布置有一組導(dǎo)料螺旋板29，如圖3所 示，用來將從進(jìn)料螺旋輸送機(jī)1送入物料迅速推入煅燒區(qū)，避免積料，在導(dǎo)料螺旋板29后置 有擋板30，防止大螺旋11上躥。筒體9的前邊為出氣箱3，后邊為出料箱14，出氣箱3上 部為出氣口 4，下部為用來清理積料的清理口 22，出料箱14后部設(shè)有人孔15，下部為出料 口 16，出氣箱3、出料箱14與筒體9之間用進(jìn)料密封5和出料密封13密封，該兩種密封均 為填料密封，主要由填料箱24、填料25、壓蓋26、壓緊螺栓27等組成，該密封具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 密封性好、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。在出氣箱3前端為用來進(jìn)料的進(jìn)料螺旋輸送機(jī)l，其將物料直 接送入筒體9中。 出料箱14、出氣箱3、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)1分別由支架117、支架IH7、支架III17支
撐固定。 托輪裝置18和擋托輪裝置19盡可能的置于筒體9的兩端，以增加熱風(fēng)爐9的長(zhǎng) 度，增大換熱面積，它們與滾圈8 —起支撐起筒體9及操作重量。 傳動(dòng)部分設(shè)在擋托輪裝置19的前端，該部分包括傳動(dòng)裝置20、大齒輪7、齒輪罩6 。 工作原理 回轉(zhuǎn)煅燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由傳動(dòng)裝置20帶動(dòng)裝在筒體9上的大齒輪7使筒體9在擋托 輪裝置19和托輪裝置18上連續(xù)運(yùn)行，傳動(dòng)裝置20中的電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，可以適應(yīng) 不同工況條件下對(duì)轉(zhuǎn)速要求。其具體工作原理如下 回轉(zhuǎn)煅燒爐在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，物料由進(jìn)料口 2進(jìn)入進(jìn)料螺旋輸送機(jī)1中，由進(jìn)料螺旋 輸送機(jī)1將物料送入筒體9前端，在筒體9前端導(dǎo)料螺旋板29的推動(dòng)下，物料迅速進(jìn)入煅 燒區(qū)，在煅燒區(qū)氟硅酸鹽經(jīng)筒體9外的熱風(fēng)爐10加熱開始逐步分解，生成四氟化硅和氟化 鹽，生成的四氟化硅在系統(tǒng)微負(fù)壓操作下經(jīng)出氣箱3中的出氣口 4進(jìn)入后序處理系統(tǒng)，生成 的氟化鹽經(jīng)出料箱14中的出料口 16排出。在此過程中針對(duì)物料在高溫下有粘性的特點(diǎn)， 在筒體9中設(shè)置了用于防止結(jié)壁的大螺旋11，同時(shí)在熱風(fēng)爐10兩端的筒體9上焊有兩組在 筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)敲擊筒體的敲擊裝置12。 如圖2所示，出氣箱3、出料箱14與筒體9之間的密封采用填料密封，填料箱24分別焊接在出氣箱3和出料箱14上，設(shè)備安裝好后，將填料25裝入，然后用壓蓋26和壓緊螺 栓27將其壓緊，在設(shè)備運(yùn)行過程中根據(jù)密封情況調(diào)整壓蓋26和壓緊螺栓27，該密封具有結(jié) 構(gòu)筒單、密封性好、維護(hù)方便、易于調(diào)整等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種制取四氟化硅的回轉(zhuǎn)煅燒爐，包括筒體(9)、托輪裝置(18)、擋托輪裝置(19)和傳動(dòng)部分，其特征是筒體(9)內(nèi)設(shè)有大螺旋(11)，外部設(shè)有熱風(fēng)爐(10)，在熱風(fēng)爐(10)兩端的筒體(9)上焊有兩組敲擊裝置(12)；在筒體內(nèi)的前端布置有一組導(dǎo)料螺旋板(29)，在導(dǎo)料螺旋板(29)后置有擋板(30)，筒體(9)的前邊設(shè)有出氣箱(3)，后邊設(shè)有出料箱(14)，出氣箱(3)上部設(shè)有出氣口(4)，下部設(shè)有清理口(22)，出料箱(14)后部設(shè)有人孔(15)，下部設(shè)有出料口(16)，在出氣箱(3)前端設(shè)有進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(1)。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種制取四氟化硅的回轉(zhuǎn)煅燒爐，其特征是出氣箱(3)、出料箱 (14)與筒體(9)之間設(shè)有進(jìn)料密封(5)和出料密封(13)，所述的密封采用填料密封，填料 箱(24)分別焊接在出氣箱(3)和出料箱(14)上，在填料箱(24)內(nèi)裝有填料(25)，用壓蓋 (26)和壓緊螺栓(27)將填料(25)壓緊。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種制取四氟化硅的回轉(zhuǎn)煅燒爐，其特征是出料箱(14)、出氣 箱(3)、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(1)分別由支架I(17)、支架II (17)、支架111(17)支撐固定。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種制取四氟化硅的回轉(zhuǎn)煅燒爐，其特征是托輪裝置(18)和擋 托輪裝置(19)置于筒體(9)的兩端。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種制取四氟化硅的回轉(zhuǎn)煅燒爐，其特征是傳動(dòng)部分設(shè)在擋托 輪裝置(19)的前端，該部分包括傳動(dòng)裝置(20)、大齒輪(7)和齒輪罩(6)，大齒輪(7)裝在 筒體(9)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種制取四氟化硅的回轉(zhuǎn)煅燒爐，包括筒體、托輪裝置、擋托輪裝置和傳動(dòng)部分，其特征是筒體內(nèi)設(shè)有大螺旋，外部設(shè)有熱風(fēng)爐，在熱風(fēng)爐兩端的筒體上焊有兩組敲擊裝置；在筒體內(nèi)的前端布置有一組導(dǎo)料螺旋板，在導(dǎo)料螺旋板后置有擋板；筒體的前邊設(shè)有出氣箱，后邊設(shè)有出料箱，出氣箱上部設(shè)有出氣口，下部設(shè)有清理口，出料箱后部設(shè)有人孔，下部設(shè)有出料口，在出氣箱前端設(shè)有進(jìn)料螺旋輸送機(jī)。該回轉(zhuǎn)煅燒爐的使用解決了傳統(tǒng)工藝中裂解制取四氟化硅存在的生產(chǎn)不連續(xù)、產(chǎn)能小、熱利用率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生成物易結(jié)塊、密封差污染環(huán)境等缺陷，實(shí)現(xiàn)了使用氟硅酸鹽裂解制取四氟化硅大型工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)F27B7/20GK201449133SQ20092003444
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者何建祥, 許澤華 申請(qǐng)人:西安三瑞實(shí)業(yè)有限公司