專利名稱：回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將連續(xù)煅燒與冷卻合二為一的新型回轉(zhuǎn)爐。
背景技術(shù)：
在硅烷法制取多晶硅工藝技術(shù)中，制取四氟化硅前需對原料氟化鹽和二氧化硅進 行混合煅燒以除去原料中的有機物和雜質(zhì)，同時生成更有利于反應(yīng)進行的絡(luò)合物，以減少 反應(yīng)過程中的中間產(chǎn)物氟化氫氣體的生成和加速反應(yīng)時間。在此過程中要求對氟化鹽和二 氧化硅的混合物煅燒溫度在40(TC以上，且在該溫度下混合物不能直接進入回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐與 濃硫酸直接進行反應(yīng)，必須先對其進行冷卻降溫處理，同時為了提高反應(yīng)速度、熱利用率及 保持反應(yīng)速度均衡，進入反應(yīng)爐中的反應(yīng)物必須連續(xù)保持較為穩(wěn)定的溫度，實際生產(chǎn)中就 需要在煅燒爐后再設(shè)置一臺能連續(xù)生產(chǎn)的冷卻設(shè)備，這樣在工藝設(shè)計中就必須由兩臺設(shè)備 來完成這一過程，在工藝設(shè)備布置時必須將煅燒爐布置在三樓，冷卻機布置在二樓。這就造 成工藝設(shè)備布置復(fù)雜、土建建設(shè)增加、設(shè)備安裝難度和工作量加大，同時還需配套其他設(shè)備 和管道，增加了投資成本。 基于如上問題，我公司經(jīng)過技術(shù)攻堅，最終將兩種設(shè)備在設(shè)計時合二為一形成回 轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐，將原本需要煅燒爐和冷卻機兩臺 設(shè)備才能完成的工作合并為一臺設(shè)備，優(yōu)化了工藝設(shè)備布置，減少了配套設(shè)備，降低了設(shè)備 安裝難度和工作量，節(jié)省了占地空間，節(jié)約了投資成本。 本實用新型的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐，包括筒體，筒體由前部加熱煅 燒區(qū)、后部冷卻區(qū)，中間出氣區(qū)三部分組成，其特征是在筒體前端內(nèi)有一組用來導(dǎo)料的導(dǎo)料 板，導(dǎo)料板后設(shè)有抄板；在煅燒區(qū)外部設(shè)有熱風(fēng)爐和加強板；在冷卻區(qū)內(nèi)部同樣設(shè)有抄板， 在冷卻區(qū)尾部裝有三組冷風(fēng)進管；在出氣區(qū)設(shè)置有兩排各三組熱風(fēng)出管， 一排靠近煅燒區(qū)， 另一排靠近冷卻區(qū)，在出氣區(qū)還設(shè)置有出氣箱，出氣箱上部設(shè)有出氣口 ，下部設(shè)有排料口 ； 筒體頭部設(shè)有進料箱，在進料箱上有連接進料螺旋輸送機的接口 ；筒體尾部設(shè)有出料箱，出 料箱下部設(shè)有出料口 ；進料箱、出氣箱、出料箱都由支腿支撐固定在基礎(chǔ)上。 進料箱、出氣箱、出料箱與筒體結(jié)合處設(shè)有密封裝置，所述密封裝置和焊接在墊板 上的密封動環(huán)組成徑向迷宮密封。 冷風(fēng)進管由位于筒體內(nèi)的錐帽1、位于筒體外的進風(fēng)管及用來調(diào)節(jié)風(fēng)量的插板組 成，在錐帽I下端設(shè)有出口，在進風(fēng)管上設(shè)有冷風(fēng)進口。
熱風(fēng)出管由位于筒體內(nèi)的錐帽n、位于筒體外的出風(fēng)管組成，每兩個錐帽II由螺
旋板連接，在錐帽II下端設(shè)有熱風(fēng)進口，在出風(fēng)管上設(shè)有出風(fēng)口，在兩排出風(fēng)管中間加有 隔板。 回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐優(yōu)點[0010] 1)該設(shè)備將筒體分為三段，前段為煅燒區(qū)，后段為冷卻區(qū)，中間通過出氣區(qū)的連接
將原本需要兩臺設(shè)備完成的工作合并為一臺。 2)該設(shè)備采用并逆流組合設(shè)計，密封結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便。 3)冷風(fēng)進管和熱風(fēng)出管結(jié)構(gòu)合理，制造簡單，即可滿足冷風(fēng)的進入，又可滿足熱風(fēng)
的排出。 4)在整套工藝構(gòu)成中，由于設(shè)備和配套管道減少，降低了設(shè)備安裝的工作量和難 度。 5)優(yōu)化了工藝設(shè)備布置，節(jié)省了占地空間，節(jié)約了投資成本。。
圖1為本實用新型回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為筒體內(nèi)抄板分布結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為迷宮密封的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為冷風(fēng)進管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為熱風(fēng)出管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐的結(jié)構(gòu)組成 如圖l所示，回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐主要由進料箱2、密封裝置3、墊板4、滾圈5、筒體6、 熱風(fēng)爐7、熱風(fēng)出管10、大齒輪11、冷風(fēng)進管12、出料箱13、擋托輪裝置15、傳動裝置16、出 氣箱18、托輪裝置20、支腿22等組成。 筒體6為該設(shè)備的主體，其由前部加熱煅燒區(qū)、后部冷卻區(qū)，中間出氣區(qū)三部分組 成。在筒體6前端內(nèi)有一組用來導(dǎo)料的導(dǎo)料板21，導(dǎo)料板后為用來攪動物料的抄板23，在 煅燒區(qū)外部為用來加熱筒體6的熱風(fēng)爐7，為防止筒體6在高溫下變形在筒體煅燒區(qū)外部焊 有加強板19，筒體冷卻區(qū)內(nèi)部有用來揚料的抄板23。在筒體6冷卻區(qū)尾部裝有三組用來進 冷卻空氣的冷風(fēng)進管12，其由位于筒體6內(nèi)的錐帽127、位于筒體6外的進風(fēng)管26及用來 調(diào)節(jié)風(fēng)量的插板25組成。在出氣區(qū)設(shè)置有兩排各三組熱風(fēng)出管10，其由位于筒體6內(nèi)的錐 帽1127、位于筒體6外的出風(fēng)管31組成，每兩個錐帽1127由螺旋板34連接，用來將經(jīng)過煅 燒的物料迅速導(dǎo)入冷卻區(qū)，在兩排出風(fēng)管31中間加有隔板9。 筒體6由裝在其上的滾圈5以及托輪裝置20、擋托輪裝置15支撐轉(zhuǎn)動。筒體6的 轉(zhuǎn)動是由位于其側(cè)方傳動裝置16帶動大齒輪11來實現(xiàn)。 筒體6頭部是進料箱2，在進料箱2上有連接進料螺旋輸送機1的接口 。筒體出氣 區(qū)的出風(fēng)管31外為出氣箱18，其上部有用來出熱風(fēng)的出氣口 8，下部有用來排出由熱風(fēng)帶 出的物料的排料口 17。筒體6尾部是出料箱13，其下部有出料口 14。進料箱2、出氣箱18、 出料箱13都由支腿22支撐固定在基礎(chǔ)上，在它們與筒體6的連接處設(shè)有密封裝置3，密封 裝置3和焊接在墊板4上的密封動環(huán)24 —起組成了徑向迷宮式密封，墊板4用來焊接密封 動環(huán)24。 工作原理 回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐運轉(zhuǎn)時由傳動裝置16帶動裝在筒體6上的大齒輪11使筒體6在擋托輪裝置15和托輪裝置20上連續(xù)運行，傳動裝置16中的電機采用變頻調(diào)速電機，以適 應(yīng)不同工礦條件下不同轉(zhuǎn)速要求。其具體工作原理如下 回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐生產(chǎn)運行時，混合物料由進料螺旋輸送機1經(jīng)過進料箱2直接送 到筒體6前端(爐頭)，由其前端的導(dǎo)料板21迅速將物料推向煅燒區(qū)，在煅燒區(qū)物料在抄 板23的攪動下均勻受熱煅燒，在此過程中物料中的有機物和雜質(zhì)揮發(fā)，同時生成有利于后 序反應(yīng)的絡(luò)合物，經(jīng)煅燒后的物料由出氣區(qū)的螺旋板34迅速流向冷卻區(qū)，在冷卻區(qū)物料被 筒體6內(nèi)的抄板23抄起，隨著筒體6的轉(zhuǎn)動被揚起形成料幕，以增加物料與從冷風(fēng)進管12 進入的冷空氣充分接觸冷卻，經(jīng)冷卻的物料經(jīng)出料箱13由出料口 14排出進入后序工藝。 在微負壓的操作壓力下，煅燒后揮發(fā)的有機物和雜質(zhì)及冷卻空氣由出氣箱18中 的出氣口 8排出，具體過程如下出氣區(qū)設(shè)置的熱風(fēng)出管10為兩排，一排靠近煅燒區(qū)，煅燒 后揮發(fā)的有機物和雜質(zhì)經(jīng)熱風(fēng)進口 33進入錐帽1127，然后進入出風(fēng)管31由出風(fēng)口 130排 入出氣箱18，另一排靠近冷卻區(qū)，由冷風(fēng)進管12中的冷風(fēng)進口 29進入的冷空氣經(jīng)進風(fēng)管 26進入錐帽127，然后經(jīng)出口 28進入筒體6，進入的冷風(fēng)冷卻物料后由熱風(fēng)進口 33進入錐 帽1127，然后進入出風(fēng)管31由出風(fēng)口 1130排入出氣箱18，排入出氣箱18的熱風(fēng)經(jīng)出氣口 8進入后序處理系統(tǒng)，由于在冷風(fēng)進口 29處設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)量的插板25，因而可根據(jù)物料溫 度需要來調(diào)節(jié)冷空氣的風(fēng)量。 進料箱2、出氣箱18、出料箱13與筒體6結(jié)合處的密封采用徑向迷宮密封，其由密 封裝置3和焊接在墊板4上的密封動環(huán)24組成，密封裝置3分別固定在進料箱2、出氣箱 18和出料箱13上，該密封的迷宮腔即可防止外界空氣被吸入，又可防止粉塵外泄，同時還 能適應(yīng)筒體的形狀誤差(橢圓度)、安裝的同軸度偏差和筒體沿軸向的往復(fù)竄動。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐，包括筒體(6)，筒體(6)由前部加熱煅燒區(qū)、后部冷卻區(qū)、中間出氣區(qū)三部分組成，其特征是在筒體(6)前端內(nèi)有一組用來導(dǎo)料的導(dǎo)料板(21)，導(dǎo)料板后設(shè)有抄板(23)；在煅燒區(qū)外部設(shè)有熱風(fēng)爐(7)和加強板(19)；在冷卻區(qū)內(nèi)部同樣設(shè)有抄板(23)，在冷卻區(qū)尾部裝有三組冷風(fēng)進管(12)；在出氣區(qū)設(shè)置有兩排各三組熱風(fēng)出管(10)，一排靠近煅燒區(qū)，另一排靠近冷卻區(qū)，在出氣區(qū)還設(shè)置有出氣箱(18)，出氣箱(18)上部設(shè)有出氣口(8)，下部設(shè)有排料口(17)；筒體(6)頭部設(shè)有進料箱(2)，在進料箱(2)上有連接進料螺旋輸送機(1)的接口；筒體(6)尾部設(shè)有出料箱(13)，出料箱(13)下部設(shè)有出料口(14)；進料箱(2)、出氣箱(18)、出料箱(13)都由支腿(22)支撐固定在基礎(chǔ)上。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐，其特征是進料箱(2)、出氣箱(1S)、出料 箱(13)與筒體(6)結(jié)合處設(shè)有密封裝置(3)，所述密封裝置(3)和焊接在墊板(4)上的密 封動環(huán)(24)組成徑向迷宮密封。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐，其特征是冷風(fēng)進管(12)由位于筒體(6) 內(nèi)的錐帽1(27)、位于筒體(6)外的進風(fēng)管(26)及用來調(diào)節(jié)風(fēng)量的插板(25)組成，在錐帽 1(27)下端設(shè)有出口 (28)，在進風(fēng)管(26)上設(shè)有冷風(fēng)進口 (29)。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐，其特征是熱風(fēng)出管(10)由位于筒體(6) 內(nèi)的錐帽11(27)、位于筒體(6)外的出風(fēng)管(31)組成，每兩個錐帽11(27)由螺旋板(34) 連接，在錐帽11(27)下端設(shè)有熱風(fēng)進口 (33)，在出風(fēng)管(31)上設(shè)有出風(fēng)口 (30)，在兩排出 風(fēng)管(31)中間加有隔板(9)。
專利摘要本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)煅燒冷卻爐，包括筒體，筒體由前部加熱煅燒區(qū)、后部冷卻區(qū)、中間出氣區(qū)三部分組成，其特征是在筒體前端內(nèi)有一組用來導(dǎo)料的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板后設(shè)有抄板；在煅燒區(qū)外部設(shè)有熱風(fēng)爐和加強板；在冷卻區(qū)內(nèi)部同樣設(shè)有抄板，在冷卻區(qū)尾部裝有三組冷風(fēng)進管；在出氣區(qū)設(shè)置有兩排各三組熱風(fēng)出管，一排靠近煅燒區(qū)，另一排靠近冷卻區(qū)，在出氣區(qū)還設(shè)置有出氣箱，出氣箱上部設(shè)有出氣口，下部設(shè)有排料口；筒體頭部設(shè)有進料箱和進料螺旋輸送機；筒體尾部設(shè)有出料箱，出料箱下部設(shè)有出料口。本實用新型將原本需要煅燒爐和冷卻機兩臺設(shè)備才能完成的工作合并為一臺設(shè)備，優(yōu)化了工藝設(shè)備布置，減少了配套設(shè)備，降低了設(shè)備安裝難度和工作量，節(jié)省了占地空間，節(jié)約了投資成本。
文檔編號F27B7/34GK201449134SQ20092003444
公開日2010年5月5日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者何建祥, 許澤華 申請人:西安三瑞實業(yè)有限公司