專利名稱：一種工業(yè)爐絕熱面耐火耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，具體是一種工業(yè)爐的絕熱面內(nèi)襯。
背景技術(shù)：
目前的工業(yè)爐絕熱面內(nèi)襯，其傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)及施工都是采用耐熱抓釘固定保溫層和耐 火耐磨層，需要現(xiàn)場(chǎng)立模，用耐火耐磨混凝土澆注和耐熱鋼板托架支撐耐火耐磨磚的結(jié) 構(gòu)形式。
該內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn)
1、 由于目前采用的耐熱抓釘都是Y型，焊接密布的抓釘后保溫層的施工難度增加， 一般只能用手工涂抹。尤其是有的設(shè)計(jì)是采用硬質(zhì)保溫材料(磚)作為保溫層，在密布 的抓釘之間砌筑硬質(zhì)保溫材料(磚)，砌體之間的縫隙難以控制，保溫質(zhì)量同樣也難以 保證。
2、 爐墻的施工是采用先焊接Y型耐熱抓釘，手工堆積保溫澆注料或砌筑硬質(zhì)保溫材 料(磚)。待保溫層一定固化后從下往上逐步立模澆注耐火耐磨層。 一般由于施工進(jìn)度 問(wèn)題，下層施工體沒(méi)有達(dá)到一定固化強(qiáng)度就開(kāi)始立模澆注上層耐火耐磨層。由于立模和 震動(dòng)等動(dòng)作帶來(lái)對(duì)下層施工體的損傷。
3、 爐頂?shù)氖┕ざ际遣捎冒褷t頂鋼板密布開(kāi)孔，焊接耐熱抓釘，爐內(nèi)支撐模板澆注。 先澆注耐火耐磨層后澆注保溫層。施工工作面隱蔽復(fù)雜，尤其如設(shè)計(jì)采用硬質(zhì)保溫材料
(磚)作為保溫層，施工難度和施工質(zhì)量更加難以控制。爐頂鋼板密布開(kāi)孔，破壞爐頂 整體結(jié)構(gòu)，澆注施工至烘爐結(jié)束后補(bǔ)回開(kāi)孔處鋼板，無(wú)法兩面焊接，只能在表面焊接， 氣密性與頂板強(qiáng)度難以保證。
4、 在混凝土的澆注過(guò)程中，混凝土必須靠插入式震動(dòng)棒震動(dòng)才能達(dá)到最好的設(shè)計(jì)澆 注堆積比(澆注質(zhì)量)，雖然有些混凝土材料叫"自流式"，但也必須靠震動(dòng)才能達(dá)到最 好的堆積效果?；炷恋臐沧⑹┕な艿交炷粮蓾穸纫约罢饎?dòng)的影響。干濕度又受到混 凝土的結(jié)合劑的加入量、攪拌時(shí)間以及攪拌后的混凝土運(yùn)輸距離(時(shí)間)長(zhǎng)短的影響(時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)會(huì)初凝。在耐火材料行業(yè)規(guī)定初凝后的材料一般禁止使用)。施工質(zhì)量也受到震 動(dòng)時(shí)間的長(zhǎng)短和方法的影響，否則施工體會(huì)造成區(qū)域性的質(zhì)量偏差。震動(dòng)時(shí)間短施工體 會(huì)造成蜂窩狀，施工體不密實(shí)；震動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成施工體的偏析(比重重的顆粒材料 下沉、輕的添加劑材料上浮)，所有混凝土施工體的質(zhì)量受諸多施工因素的制約。5、 混凝土施工體結(jié)構(gòu)如澆注質(zhì)量存在問(wèn)題，極易造成施工體的脫落以及縫隙過(guò)大，
造成串火現(xiàn)象致工業(yè)爐(鍋爐)外墻(壁)超溫，設(shè)備容易損壞，造成停爐率高。
6、 混凝土施工體結(jié)構(gòu)如澆注質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題后，維修困難。出現(xiàn)澆注質(zhì)量問(wèn)題后使用 企業(yè)受運(yùn)行計(jì)劃影響一般不可能及時(shí)停爐檢修(除非出現(xiàn)較大的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)及時(shí)停爐檢 修)，如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行得不到不及時(shí)檢修，脫落部位耐熱抓釘燒蝕。停爐后必須用風(fēng)鎬 把脫落以及縫隙過(guò)大的部位周邊打掉一定的面積的澆注料施工體，后重新施工檢修。如 出現(xiàn)較大的質(zhì)量問(wèn)題，檢修部位澆注恢復(fù)后一般還必須烘烤至一定強(qiáng)度后才能點(diǎn)火運(yùn) 行。
所以混凝土施工體結(jié)構(gòu)的施工程序繁瑣、施工時(shí)間長(zhǎng)、施工難度增加、施工質(zhì)量難 以控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效、實(shí)用的工業(yè)爐絕熱面耐火耐磨內(nèi) 襯，包括墻體、爐頂?shù)睦⒌醮u結(jié)構(gòu)。它能有效的克服以往在該部位設(shè)計(jì)混凝土以及混 凝土施工的缺陷。檢修使用方便，不須烘烤能立即投入使用，節(jié)約檢修時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì) 效益。
本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)爐絕熱面耐火耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括耐熱螺栓、耐熱平 墊、耐熱螺母和耐火耐磨磚，所述耐火耐磨磚預(yù)制成形，在耐火耐磨磚內(nèi)垂直設(shè)有階梯 狀通孔，耐熱螺栓的緊固端穿過(guò)工業(yè)爐墻體或爐頂?shù)谋貪沧⒘霞疤沾衫w維磚焊接在墻 體鋼板或爐頂?shù)匿摷苌?，耐熱螺栓螺紋端穿過(guò)耐磨磚的階梯狀通孔并裝入耐熱平墊，再 以耐熱螺母鎖死。
所述的耐熱螺栓的著力點(diǎn)端最好為L(zhǎng)形，這樣可以更牢固焊接。 為了防止螺栓處的熱量泄露，可以在耐熱平墊內(nèi)側(cè)封堵保溫棉，在耐熱螺母外側(cè)封 堵耐火可塑料堵頭。
本實(shí)用新型是替換以往工業(yè)爐特別是CFB流化床鍋爐絕熱面耐火耐磨內(nèi)襯，包括 墻體、爐頂?shù)男滦徒Y(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是采用耐熱螺栓固定模塊式耐火耐磨磚結(jié)構(gòu)。由于耐火 耐磨磚是工廠制作不受現(xiàn)場(chǎng)施工條件的制約，工廠制作在質(zhì)量上容易控制，成批生產(chǎn)， 質(zhì)量差異小。現(xiàn)場(chǎng)施工方便，安裝簡(jiǎn)單、安裝質(zhì)量容易控制。給檢修也帶來(lái)了極大的方 便。


圖1是本實(shí)用新型頂部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型墻壁結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中耐火耐磨磚處結(jié)構(gòu)的放大圖； 圖4是整體施工示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，工業(yè)爐墻體或爐頂?shù)慕^熱面的主體支撐結(jié)構(gòu)上首先敷設(shè)陶瓷纖 維磚7和焊接耐熱螺栓1再鋪設(shè)耐火耐磨磚4，然后在內(nèi)側(cè)澆注保溫澆注料6，本實(shí)用 新型則主要包括耐熱螺栓l、耐熱平墊2、耐熱螺母3和耐磨磚4，其中的耐火耐磨磚4 預(yù)制成形，在耐火耐磨磚4內(nèi)垂直設(shè)有階梯狀通孔5，耐熱螺栓1緊固端為L(zhǎng)形，其穿 過(guò)工業(yè)爐墻體或爐頂?shù)谋貪沧⒘?和陶瓷纖維磚7，最后焊接在墻體或爐頂?shù)匿摷苌? 耐熱螺栓1螺紋端穿過(guò)耐磨磚4的階梯狀通孔5并裝入耐熱平墊2,再以耐熱螺母3鎖 死。在耐熱平墊2內(nèi)側(cè)封堵保溫棉8,在耐熱螺母3外側(cè)封堵耐火可塑料堵頭9。
本實(shí)用新型的耐火耐磨磚4及其組合件是一種定型制品，工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)只是安裝 固定，有效提高了絕熱面耐火耐磨內(nèi)襯墻體、爐頂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，并且施工方便，工期短。 給檢修也帶來(lái)極大的方便簡(jiǎn)單。檢修部位只需擰出螺母更換問(wèn)題結(jié)構(gòu)磚，擰緊螺母，用 可塑料封堵螺栓孔即可。無(wú)需烘烤檢修完畢即可直接點(diǎn)火起爐。 本實(shí)用新型的施工步驟是-
1、 先把耐熱螺栓栓入磚孔，預(yù)擰上耐熱螺母，其中頂部磚使用兩個(gè)螺母，安裝前先 擰上一個(gè)螺母，整體安裝完畢調(diào)整好平整度后擰上第二個(gè)螺母即可。墻磚使用一個(gè)螺 母即可。
2、 以縱向或橫向按每一排為單位焊接耐熱螺栓逐排安裝。前后排磚與磚錯(cuò)縫砌筑。 每3X3塊磚之間用耐火膠泥粘接，以3X3為一小整體。每3X3與3X3小整體之間 不用膠泥粘接作為留設(shè)膨脹縫IO。(圖4)
3、 按照設(shè)計(jì)保溫層厚度尺寸，把磚與爐鋼結(jié)構(gòu)之間的空隙填滿塞實(shí)保溫材料即可。 本實(shí)用新型曾于2008年7月進(jìn)行了保密試驗(yàn)，試驗(yàn)對(duì)象是一臺(tái)1025tCFB流化床鍋
爐分離器出口煙道，其出口煙道的爐墻和爐頂為整體絕熱結(jié)構(gòu)，施工面積較大。原設(shè)計(jì) 該煙道整體為耐火耐磨澆注料澆注，后改用本實(shí)用新型的整體拉、吊磚結(jié)構(gòu)。施工周期 同比采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的同一型鍋爐節(jié)省了7天。同月底開(kāi)始正常連續(xù)運(yùn)行至今無(wú)任何問(wèn)題。
權(quán)利要求1、一種工業(yè)爐絕熱面耐火耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于包括耐熱螺栓(1)、耐熱平墊(2)、耐熱螺母(3)和耐火耐磨磚(4)，所述耐火耐磨磚(4)預(yù)制成形，在耐火耐磨磚(4)內(nèi)垂直設(shè)有階梯狀通孔(5)，耐熱螺栓(1)的緊固端穿過(guò)工業(yè)爐墻體或爐頂?shù)谋貪沧⒘?6)及陶瓷纖維磚(7)焊接在墻體鋼板或爐頂?shù)匿摷苌?，耐熱螺?1)螺紋端穿過(guò)耐磨磚的階梯狀通孔并裝入耐熱平墊，再以耐熱螺母鎖死。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐絕熱面耐火耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于耐熱螺栓 (1)的緊固端為L(zhǎng)形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐絕熱面耐火耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于在耐熱平 墊(2)內(nèi)側(cè)封堵保溫棉，在耐熱螺母(3)外側(cè)封堵耐火可塑料堵頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)爐絕熱面耐火耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括耐熱螺栓、耐熱平墊、耐熱螺母和耐火耐磨磚，耐火耐磨磚預(yù)制成形，在耐火耐磨磚內(nèi)垂直設(shè)有階梯狀通孔，耐熱螺栓緊固端穿過(guò)工業(yè)爐墻體或爐頂?shù)谋貪沧⒘霞疤沾衫w維磚焊接在墻體鋼板或爐頂?shù)匿摷苌希蜔崧菟菁y端穿過(guò)耐火耐磨磚的階梯狀通孔并裝入耐熱平墊，以耐熱螺母鎖死。本實(shí)用新型是替換以往工業(yè)爐特別是CFB流化床鍋爐絕熱面墻體、爐頂?shù)男滦徒Y(jié)構(gòu)。其采用固定模塊式耐火耐磨磚結(jié)構(gòu)，由于耐火耐磨磚是工廠制作，不受現(xiàn)場(chǎng)施工條件的制約，工廠制作在質(zhì)量上容易控制，成批生產(chǎn)，質(zhì)量差異小?，F(xiàn)場(chǎng)施工方便，安裝簡(jiǎn)單、安裝質(zhì)量容易控制，給檢修也帶來(lái)了極大的方便。
文檔編號(hào)F27D1/16GK201434594SQ20092003541
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者俞永平, 陳進(jìn)良 申請(qǐng)人:宜興市張澤耐火電瓷廠