專利名稱：環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于可靠性試驗裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于那些需要在極端環(huán)境下使用的各類電子產(chǎn)品、各類機械零部件以及原材料等等， 通常需要進行嚴格的可靠性強化試驗，可靠性強化試驗往往由相應(yīng)的試驗設(shè)備來擔當。因 此，環(huán)境試驗機是當今人們用來模擬產(chǎn)品使用環(huán)境的一種工具，它能幫助人們提高評估環(huán) 境對產(chǎn)品有可能產(chǎn)生的影響程度，藉此提前査明原因，采取彌補措施，防患于未然，使產(chǎn) 品在實際使用過程中發(fā)揮應(yīng)有的功能和確保應(yīng)有的可靠性。
前述的環(huán)境試驗已經(jīng)遠遠超越了最初的目的而被廣泛應(yīng)用于包括原材料及產(chǎn)品的研 發(fā)、制造過程中的各種不同檢査、運輸之前的檢驗和運輸后的質(zhì)量控制，特別在軍事和航 空航天技術(shù)領(lǐng)域，環(huán)境試驗對保證產(chǎn)品的質(zhì)量有著極其重要的作用。因為通過嚴格的環(huán)境 試驗，產(chǎn)品或材料的缺陷能提前暴露，從而， 一方面可以縮短產(chǎn)品的研發(fā)、制造直至成熟 的周期，另一方面可杜絕日后的質(zhì)量問題。有一例可以印證環(huán)境試驗的重要性和必要性， 1986年1月28日，美國"挑戰(zhàn)者"號航天飛機在升空73秒后突然爆炸，機上7名宇航員 全部殉難。事后經(jīng)查明，由于航天飛機發(fā)射的前一天，美國突降大雪、氣候寒冷，致使燃
料艙的一個橡膠密封零件因經(jīng)受不住寒冷環(huán)境的考驗。
作為具有綜合性試驗的環(huán)境試驗機溫度試驗裝置是必不可少的一個裝置，由該裝置
對試驗機的工作腔內(nèi)加濕。傳統(tǒng)的做法是向試驗機的工作腔通過擴散的方式引入水汽使工 作腔內(nèi)的相對溫度升高，這一技術(shù)手段最早出現(xiàn)于上世紀50年代。由于當時對濕度的控 制主要是用水銀電接觸式導電表進行簡單的開關(guān)量調(diào)節(jié)，因而對于大滯后的熱水箱水溫的 控制適應(yīng)性較差，控制的過渡過程較長，不能滿足交變濕熱對加濕量較高的要求。更為重 要的是對試驗箱箱壁噴淋的時候，不可避免地會產(chǎn)生水滴淋及試驗品而造成污染試驗品的 問題，同時對箱內(nèi)的排水也有一定的要求。鑒于上述加濕方式的不足，便很快地被淺水盤 加濕所取代，淺水盤加濕是在試驗箱中設(shè)計一表面積足夠大的水盤，在水盤中放置加熱器， 以水面的水汽擴散和對流質(zhì)交換的方式向空氣中不斷地補充水汽。但是由于水盤的面積不可能做到很大，因而擴散和對流質(zhì)交換往往并不理想，此外，當需要對試品作低濕試驗時， 因水盤存在擴散和對流質(zhì)交換，所以不適用于低濕試驗，還有，水盤中容易滋生微生物而 影響試驗設(shè)備的清潔。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于改善蒸汽在試品工作腔內(nèi)的擴散效果的、可 滿足髙、低濕試驗要求的、有利于保障試驗設(shè)備清潔的環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)。
本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，所述的環(huán)境 試驗機包括試驗箱箱體，試驗箱箱體具有一用于放置試驗品的試品工作腔，特點是所述 的蒸汽加濕機構(gòu)包括一供水裝置、至少一個蒸汽發(fā)生器、 一用于控制蒸汽發(fā)生器的液位的 液位控制器和一噴汽裝置，供水裝置設(shè)在所述環(huán)境試驗機的試驗箱箱體的頂部并且與蒸汽 發(fā)生器管路聯(lián)結(jié)，蒸汽發(fā)生器安裝在試驗箱箱體的頂部，并且與所述的噴汽裝置管路聯(lián)結(jié)， 噴汽裝置固設(shè)在所述的試品工作腔的內(nèi)壁上，液位控制器與所述蒸汽發(fā)生器聯(lián)結(jié)。
在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的供水裝置包括第一水管、電磁泵、第 二水管、過濾器、電磁閥和單向閥，第一水管與水源管路聯(lián)結(jié)，電磁泵配置在第一水管的 管路上，第二水管的一端與第一水管連接，另一端與所述的蒸汽發(fā)生器連接，過濾器、電 磁閥和單向閥依次設(shè)在第二水管的管路上，其中，電磁泵和電磁閥由線路與所述環(huán)境試驗
機的電氣控制器電氣連接。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的電磁閥位于所述的過濾器與單向閥之間。
在本實用新型的還一個具體的實施例中，—所述的過濾器位于所述的電磁閥的前方， 而所述的單向闊位于電磁閥的后部。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的電磁泵有一對，彼此以對應(yīng)狀態(tài)地 配置在第一水管上。
在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的蒸汽發(fā)生器有兩個，共同地安裝在 所述試驗箱箱體的頂部，兩者之間由第三水管連通，并且還分別由通氣管、蒸汽引出管和 壓力監(jiān)控管連通，其中，第三水管與所述的供水裝置連接，通氣管與所述的液位控制器連 接，壓力監(jiān)控管上配接有蒸汽壓力控制器，該蒸汽壓力控制器與所述環(huán)境試驗機的電氣控 制器電氣連接，蒸汽引出管與所述的固設(shè)在試驗箱箱體的試品工作腔的內(nèi)壁上的噴汽裝置 連接。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的液位控制器包括一控制器本體、 一對連通水管和一連通氣管，控制器本體固定在所述試驗箱箱體的頂部，并且對應(yīng)于所述 蒸汽發(fā)生器的一端， 一對連通水管的各自的一端與控制器本體連接，各自的另一端與相對 應(yīng)的蒸汽發(fā)生器連接，連通氣管的一端與控制器本體連接，另一端與所述的通氣管連接， 其中，控制器本體由控制線與環(huán)境試驗機的電氣控制器電氣連接。
在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的噴氣裝置包括排汽槽、蒸汽噴管、 回水管和蒸汽引入管，排汽槽通過至少一對支架固定在所述試品工作腔的內(nèi)壁上，蒸汽噴 管整體地位于排汽槽內(nèi)并且與排汽槽固定，在蒸汽噴管的長度方向以間隔分布狀態(tài)地開設(shè) 有噴氣孔，回水管的一端與排汽槽連接，另一端引至試品工作腔外，蒸汽引入管的一端與 所述的蒸汽引出管連接，另一端引入到試驗箱箱體的試品工作腔內(nèi)并且與蒸汽噴管連接。
在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的蒸汽引入管與所述蒸汽噴管相 連接的一端是埋設(shè)在所述試驗箱箱體中的。
在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的噴氣孔的位置居于所述的排汽 槽的排汽口的上方。
本實用新型所提供的技術(shù)方案由供水裝置提供水源給蒸汽發(fā)生器，由蒸汽發(fā)生器所 產(chǎn)生的蒸汽供給噴汽裝置噴入到試品工作腔，因此具有蒸汽擴散效果好，蒸汽壓力及蒸汽 均可調(diào)而滿足對高濕、低濕試驗的要求，并且由于摒棄了已有技術(shù)中的水盤，因此能保障 試品工作腔中的清潔。

附圖為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

為了使專利局的審査員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì) 性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。
請見附圖，給出了環(huán)境試驗機的試驗箱箱體l，該試驗箱箱體1具有一試品工作腔11， 用于濕度試驗的試品如電子產(chǎn)品、機械零部件乃至原材料等等置于試品工作腔11中。在 對應(yīng)于試品工作腔11的試驗箱箱體1上還配有進風門6和回風門7。作為本實用新型的環(huán) 境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)的供水裝置2被安裝在試驗箱箱體1的頂部，作為供水裝置2的
6第一水管21構(gòu)成為矩形的環(huán)狀構(gòu)造，在該第一水管21的管路上以面對面的方式安裝一對 電磁泵22，該對電磁泵22由線路與環(huán)境試驗機的電氣控制器例如可編程序控制器(PLC) 電氣連接，第二水管23的一端與位于電磁泵22后部的第一水管21連接，另一端則接至 蒸汽發(fā)生器3。由第一水管21從水源管路引入的水在電磁泵22的工作下引至第二水管23， 在第二水管23的管路上或稱在第二水管23的通道上依次設(shè)置過濾器24、電磁閥25和單 向閥26，其中，過濾器24位于電磁閥25的前方，而單向閥26位于電磁閥25的后部，來 自于第一水管21的原水率先由過濾器24過濾，然后經(jīng)電磁閥25，再經(jīng)單向閥26引至蒸 汽發(fā)生器3。電磁閥25同樣由線路與前述的PLC電氣連接。
優(yōu)選的蒸汽發(fā)生器3采用鍋爐并且是電加熱鍋爐，具體是由電源線35將電源引至蒸 汽發(fā)牛器3。蒸汽發(fā)生器3的數(shù)量有一對，當要對試品作高濕度試驗時，則同時啟用一對 蒸汽發(fā)生器3,反之，當要作低濕度試驗時，那么只要啟用兩者之一?，F(xiàn)以一對蒸汽發(fā)生 器3為例進描述，該對蒸汽發(fā)生器3被共同地安裝在試驗箱箱體1的頂部，兩者之間由第 三水管31連通，而該第三水管31又與前述的第二水管23連接，以便由第二水管23引入 的水經(jīng)第二水管31引至蒸汽發(fā)生器3內(nèi)加熱，汽化。 一對蒸汽發(fā)生器3之間還有通氣管 32、壓力監(jiān)控管33和蒸汽引出管34實施連通，其中通氣管32與液位控制器4連接， 壓力監(jiān)控管33與蒸汽壓力控制器33連接，而蒸汽引出管34與噴汽裝置5連接。
液位控制器4對應(yīng)于蒸汽發(fā)生器3的一端，該液位控制器4的控制器本體41由控制 線411與前述的PLC電氣連接。連通水管42有一對，各自的一端與控制器本體41連接， 各自的另一端與相應(yīng)的蒸汽發(fā)生器3連接。如果蒸汽發(fā)生器3僅為一個，那么前述的的供 水裝置2的第二水管23直接接入蒸汽發(fā)生器3，因而無需使用第二水管31,同例連通水 管42也只需一根，以及噴汽裝置5的蒸汽引入管54也直接與蒸汽發(fā)生器3連接，因而無 需蒸汽引出管34，又，通氣管43直接與蒸汽發(fā)生器3連接，因而無需通氣管32。因此 圖示結(jié)構(gòu)是以一對蒸汽發(fā)生器3為例的。
噴汽裝置5安裝在試品工作腔11的內(nèi)壁上，作為該噴汽裝置5的排氣槽51通過一對 支架512與試品工作腔11的內(nèi)壁固定，蒸汽噴管52沿排汽槽51的長度方向布置并且與 排汽槽51固定，蒸汽噴管52的長度方向以間布狀態(tài)地開設(shè)噴氣孔521，噴氣孔521居于 排汽槽51的排汽口 511的上方?；厮?3的一端與排汽槽51同定，其回水孔531與排 汽槽51的底部相通，回水管53的另一端穿越試品工作腔11的腔壁后與外界相通。蒸汽 引入管54的一端在試驗箱箱體1的頂部與前述的蒸汽引出管34連接并且還由定位座541
7定位，蒸汽引入管54的另一端埋設(shè)在試驗箱箱體1的隔層中，也就是說穿越試驗箱箱體1 的隔層與蒸汽噴管52連接。
申請人簡述本實用新型的使用，當要對放置于試品工作腔11內(nèi)的試品作高濕度試驗 時，首先關(guān)閉前述的設(shè)在試品工作腔11上的進、回風門6、 7，啟動供水裝置2的一對電 磁泵22和打開電磁閥25，由第一水管21引入的原水經(jīng)過濾器24過濾后再經(jīng)第二水管24 上的管路上的電磁閥25和單向閥26引至第三水管31，進入蒸汽發(fā)生器3，由電源線35 引入的電源對蒸汽發(fā)生器3中的水加熱并且直至汽化，蒸汽發(fā)生器3產(chǎn)生的蒸汽由噴汽裝 置5的蒸汽引入管54引及蒸汽噴管52，進而從噴氣孔521中噴向試品工作腔11給腔內(nèi)加 濕。在此過程中，蒸汽發(fā)生器3內(nèi)的蒸汽壓力會降低，此時蒸汽壓力控制器331會將信號 反饋給環(huán)境試驗機的電氣控制器即前述的PLC,由PLC再次使蒸汽發(fā)生器3處于工作狀 態(tài)，即對其內(nèi)的水加熱，從而得以確保一定的蒸汽壓力。當蒸汽發(fā)生器3內(nèi)的水量減少時， 即水位降低時，則液位控制器4發(fā)出信號給PLC，由PLC向電磁泵22、電磁閥25發(fā)出 工作信號，即電磁泵22處于工作狀態(tài)，電磁閥25開啟，使蒸汽發(fā)生器3內(nèi)得到補充水。 當試品工作腔ll內(nèi)的濕度達到預定要求時，則本實用新型的所有裝置處于停止工作狀態(tài)。
如果對試品作低濕度試驗，那么可根據(jù)需要而僅僅啟用一個蒸汽發(fā)生器3，其余同前述。
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權(quán)利要求1、一種環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，所述的環(huán)境試驗機包括試驗箱箱體(1)，試驗箱箱體(1)具有一用于放置試驗品的試品工作腔(11)，其特征在于所述的蒸汽加濕機構(gòu)包括一供水裝置(2)、至少一個蒸汽發(fā)生器(3)、一用于控制蒸汽發(fā)生器(3)的液位的液位控制器(4)和一噴汽裝置(5)，供水裝置(2)設(shè)在所述環(huán)境試驗機的試驗箱箱體(1)的頂部并且與蒸汽發(fā)生器(3)管路聯(lián)結(jié)，蒸汽發(fā)生器(3)安裝在試驗箱箱體(1)的頂部，并且與所述的噴汽裝置(5)管路聯(lián)結(jié)，噴汽裝置(5)固設(shè)在所述的試品工作腔(11)的內(nèi)壁上，液位控制器(4)與所述蒸汽發(fā)生器(3)聯(lián)結(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，其特征在于所述的供水裝 置(2)包括第一水管(21)、電磁泵(22)、第二水管(23)、過濾器(24)、電磁閥(25)和單向閥(26)， 第一水管(21)與水源管路聯(lián)結(jié)，電磁泵(22)配置在第一水管(21)的管路上，第二水管(23) 的一端與第一水管(21)連接，另一端與所述的蒸汽發(fā)生器(3)連接，過濾器(24)、電磁閥(25) 和單向閥(26)依次設(shè)在第二水管(23)的管路上，其中，電磁泵(22)和電磁閥(25)由線路與所述環(huán)境試驗機的電氣控制器電氣連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，其特征在于所述的電磁閥(25) 位于所述的過濾器(24)與單向閥(26)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，其特征在于所述的過濾器(24) 位于所述的電磁閥(25)的前方，而所述的單向閥(26)位于電磁闊(26)的后部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，其特征在于所述的電磁泵(22) 有一對，彼此以對應(yīng)狀態(tài)地配置在第一水管(21)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，其特征在于所述的蒸汽發(fā) 生器(3)有兩個，共同地安裝在所述試驗箱箱體(l)的頂部，兩者之間由第三水管(31)連通， 并且還分別由通氣管(32)、蒸汽引出管(34)和壓力監(jiān)控管(33)連通，其中，第三水管(31) 與所述的供水裝置(2)連接，通氣管(32)與所述的液位控制器(4)連接，壓力監(jiān)控管(33)上配 接有蒸汽壓力控制器(331)，該蒸汽壓力控制器(331)與所述環(huán)境試驗機的電氣控制器電氣 連接，蒸汽引出管(34)與所述的固設(shè)在試驗箱箱體(1)的試品工作腔(11)的內(nèi)壁上的噴汽裝 置(5)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，其特征在于所述的液位控 制器(4)包括一控制器本體(41)、 一對連通水管(42)和一連通氣管(43)，控制器本體(41)固定 在所述試驗箱箱體(l)的頂部，并且對應(yīng)于所述蒸汽發(fā)生器(3)的一端， 一對連通水管(42) 的各自的一端與控制器本體(41)連接，各自的另一端與相對應(yīng)的蒸汽發(fā)生器(3)連接，連通 氣管(43)的一端與控制器本體(41)連接，另一端與所述的通氣管(32)連接，其中，控制器 本體(41)由控制線(411)與環(huán)境試驗機的電氣控制器電氣連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，其特征在于所述的噴氣裝 置(5)包括排汽槽(51)、蒸汽噴管(52)、回水管(53)和蒸汽引入管(54)，排汽槽(51)通過至少 一對支架(512)固定在所述試品工作腔(11)的內(nèi)壁上，蒸汽噴管(52)整體地位于排汽槽(51) 內(nèi)并且與排汽槽(51)固定，在蒸汽噴管(52)的長度方向以間隔分布狀態(tài)地開設(shè)有噴氣孔 (521)，回水管(53)的一端與排汽槽(51)連接，另一端引至試品工作腔(ll)外，蒸汽引入管 (54)的一端與所述的蒸汽引出管(34)連接，另一端引入到試驗箱箱體(l)的試品工作腔(ll) 內(nèi)并且與蒸汽噴管(52)連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，其特征在于所述的蒸汽引 入管(54)與所述蒸汽噴管(52)相連接的一端是埋設(shè)在所述試驗箱箱體(1)中的。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，其特征在于所述的噴氣孔 (521)的位置居于所述的排汽槽(51)的排汽口(511)的上方。
專利摘要一種環(huán)境試驗機的蒸汽加濕機構(gòu)，屬于可靠性試驗裝備技術(shù)領(lǐng)域。環(huán)境試驗機包括試驗箱箱體，試驗箱箱體具有一用于放置試驗品的試品工作腔，特點是所述的蒸汽加濕機構(gòu)包括一供水裝置、至少一個蒸汽發(fā)生器、一用于控制蒸汽發(fā)生器的液位的液位控制器和一噴汽裝置，供水裝置設(shè)在所述環(huán)境試驗機的試驗箱箱體的頂部并且與蒸汽發(fā)生器管路聯(lián)結(jié)，蒸汽發(fā)生器安裝在試驗箱箱體的頂部，并且與所述的噴汽裝置管路聯(lián)結(jié)，噴汽裝置固設(shè)在所述的試品工作腔的內(nèi)壁上，液位控制器與所述蒸汽發(fā)生器聯(lián)結(jié)。優(yōu)點具有蒸汽擴散效果好，蒸汽壓力及蒸汽均可調(diào)而滿足對高濕、低濕試驗的要求，并且由于摒棄了已有技術(shù)中的水盤，因此能保障試品工作腔中的清潔。
文檔編號F24F11/02GK201348330SQ20092003844
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者唐學平, 毛瑞生, 潘耀祖, 顧慕杰 申請人:江蘇白雪電器股份有限公司