專利名稱：鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁熔煉、保溫爐在裝料及扒渣過程中對爐門口鋼構(gòu)件及耐火材料
保護的裝置，尤其涉及一種鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置。
背景技術(shù)：
隨著鋁加工行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，裝料及扒渣過程要求的提高，機械裝料及扒渣越來 越得到青睞，而隨之在裝料及扒渣過程中對爐門口處鋼構(gòu)件及耐火材料的破壞現(xiàn)象就越來 越普遍，為解決這一問題則需要一種防撞裝置用于保護爐門口的鋼構(gòu)件及耐火材料。 目前，大部分熔煉爐、保溫爐的爐口形式的做法是采用耐熱球墨鑄鐵的材質(zhì)，通過 機加工制作的分塊形式的爐門框鋼構(gòu)件，通過螺栓將這種分塊結(jié)構(gòu)的爐門框固定在爐墻的 鋼結(jié)構(gòu)上，然后再進行爐門口處耐火材料的施工。 一般耐熱鑄鐵的最高耐熱溫度大約在 800°C ，而且力學性能一般，比較脆，易折斷，再加之該處冷熱變化程度大，急冷急熱現(xiàn)象頻 繁，而且工況比較惡劣，造成該處在正常工作的情況下易氧化、燒損。如果在加料或扒渣過 程中再發(fā)生碰撞、刮擦，則很容易損壞。 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點①鋼構(gòu)件、耐材壽命短；②制作備件時間長； ③制作備件成本高；④維護的周期短；⑤更換困難。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋁熔煉、保溫設(shè)備的高 溫爐口處的防撞框裝置。 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，特點是在爐門口處的爐墻鋼結(jié)構(gòu) 上固定若干塊分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件，構(gòu)成爐門框；在所述爐門框上分別沿長度方 向和寬度方向焊接矩形方鋼，形成方形水冷防撞框；所述矩形方鋼上設(shè)置冷卻水通道，端部 開設(shè)進水口和出水口。 進一步地，上述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其中，所述爐門 框鋼構(gòu)件的材質(zhì)為1Crl3不銹鋼。 更進一步地，上述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其中，所述矩 形方鋼的材質(zhì)為Q235-A碳鋼。 再進一步地，上述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其中，所述分
塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件通過螺栓固定在爐墻鋼結(jié)構(gòu)上。 本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在 本實用新型裝置結(jié)構(gòu)獨特，操作性及實用性強，易于更換，應(yīng)用時可大大延長爐口 鋼構(gòu)件及耐火材料的壽命，效果明顯，廣泛應(yīng)用于電解鋁及鋁加工行業(yè)各種型式的熔鋁爐、 保溫爐及混合爐上，為一實用的新設(shè)計。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明


圖1 :鋁熔煉、保溫設(shè)備的爐口處的防撞框裝置的主視示意圖； 圖2 :鋁熔煉、保溫設(shè)備的爐口處的防撞框裝置的俯視示意圖； 圖3 :鋁熔煉、保溫設(shè)備的爐口處的防撞框裝置的右視示意圖。
圖中各附圖標記的含義為 1-爐門框；2-水冷防撞框；3-堵頭；4-冷卻水接管。
具體實施方式
設(shè)計一種壽命更長、效果更好的鋁熔煉、保溫設(shè)備用的爐口防撞保護裝置，操作性 及實用性較強。 如
圖1 3所示，鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，在爐門口處的爐 墻鋼結(jié)構(gòu)上固定若干塊分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件，構(gòu)成爐門框l，塊與塊之間的鋼構(gòu)件 留有膨脹縫，爐門框鋼構(gòu)件與爐墻鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接固定；在爐門框1上分別沿長度方 向和寬度方向焊接矩形方鋼，形成方形水冷防撞框2 ;矩形方鋼上設(shè)置冷卻水通道，端部開 設(shè)進水口和出水口 ，冷卻水通道內(nèi)通入冷卻水。
爐門框1采用分塊的形式，通過螺栓與爐墻鋼結(jié)構(gòu)連接；水冷防撞框2共分6件，
方鋼為分段形式，根據(jù)水流的需要沿方鋼長度方向開設(shè)冷卻水通道，水冷防撞框2與爐門
框1之間采用焊接的形式；堵頭3是用來堵住工藝孔，通過螺紋旋入水冷防撞框2上的工藝
孔內(nèi)，然后與水冷防撞框2焊牢；在冷卻水的入口與出口接出冷卻水接管4。 為保證安裝精度，爐門框鋼構(gòu)件采用1Crl3不銹鋼，并經(jīng)機加工；矩形方鋼采用
Q235-A普碳鋼；堵頭3的材質(zhì)為Q235-A，冷卻水接管為普通鍍鋅管。 在應(yīng)用過程中，在水冷防撞框2的冷卻水通道內(nèi)通有冷卻水，這樣降低了水冷防 撞框的溫度，使其不易被燒損，延長了使用壽命；同時，在相對較低的溫度的環(huán)境下，水冷防 撞框2又保持了較高的強度，不易被加料機或叉車撞壞，同時保護了該處的耐火材料，不會 因為裝料或扒渣過程機械碰撞而損壞。 本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作性及實用性強，易于更換，應(yīng)用時可大大延長爐口 鋼構(gòu)件及耐火材料的壽命，效果明顯，廣泛應(yīng)用于電解鋁及鋁加工行業(yè)各種型式的熔鋁爐、 保溫爐及混合爐上。 需要理解到的是上述說明并非是對本實用新型的限制，在本實用新型構(gòu)思范圍 內(nèi)，所進行的添加、變換、替換等，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其特征在于在爐門口處的爐墻鋼結(jié)構(gòu)上固定若干塊分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件，構(gòu)成爐門框；在所述爐門框上分別沿長度方向和寬度方向焊接矩形方鋼，形成方形水冷防撞框；所述矩形方鋼上設(shè)置冷卻水通道，冷卻水通道的端部開設(shè)進水口和出水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其特征在于所述爐門框鋼構(gòu)件的材質(zhì)為1Crl3不銹鋼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其特征在于所述矩形方鋼的材質(zhì)為Q235-A碳鋼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，其特征在于所述分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件通過螺栓固定在爐墻鋼結(jié)構(gòu)上。
專利摘要本實用新型提供一種鋁熔煉、保溫設(shè)備的高溫爐口處的防撞框裝置，在爐門口處的爐墻鋼結(jié)構(gòu)上固定若干塊分塊結(jié)構(gòu)形式的爐門框鋼構(gòu)件，構(gòu)成爐門框；在所述爐門框上分別沿長度方向和寬度方向焊接矩形方鋼，形成方形水冷防撞框；所述矩形方鋼上設(shè)置冷卻水通道，冷卻水通道的端部開設(shè)進水口和出水口。該裝置操作性及實用性強，應(yīng)用時可顯著延長爐口鋼構(gòu)件及耐火材料的壽命，廣泛應(yīng)用于電解鋁及鋁加工行業(yè)各種型式的熔鋁爐、保溫爐及混合爐上。
文檔編號F27D1/18GK201488550SQ200920048359
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者余廣松, 劉敏, 張衛(wèi)軍, 辛潔 申請人:蘇州新長光熱能科技有限公司