專利名稱：一種風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制藥包裝機械領(lǐng)域，特別是一種風(fēng)刀式軟袋大輸 液外表面烘干裝置。
背景技術(shù)：
目前軟袋大輸液生產(chǎn)工藝流程大致為制袋灌封一水洛滅菌一檢 漏一燈檢一包裝一封箱。在此工藝流程中，軟袋大輸液通過水洛滅菌 柜滅菌冷卻后，袋子表面粘附著一層水膜甚至水珠，如果不把袋子表 面的水吹干，會影響后面的工序，即既導(dǎo)致檢漏過程中無法辨認袋
子的密封完整性，不方便燈檢；也會弄得整個生產(chǎn)環(huán)境不美觀；更重 要的是如果袋子表面有水而進行外包袋包裝，時間稍長整個外包袋內(nèi) 就會起霉和產(chǎn)生水霧，使得不能在臨床上使用。而現(xiàn)有技術(shù)中，釆用 的軟袋烘干機都是以蒸汽為熱源，通過板式熱交換器對工作環(huán)境散熱 升溫，從而對軟袋大輸液表面進行烘干，以達到干燥效果。這種烘干
機的缺陷是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機器龐大，占空間；更重要是效果差，
由于釆用蒸汽熱交換器散熱方式升溫，熱量損失大，加溫溫度不高， 要求干燥時間很長，因此，產(chǎn)量較低，且整個設(shè)備能耗高，效率低。 再加上整個搡作房間都處于蒸汽散熱空間內(nèi)，工人工作環(huán)境溫度高。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有產(chǎn)品存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提
供一種烘干效果好、效率高、能耗低、占用空間小、工作環(huán)境較好的
軟袋大輸液外表面烘干設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種
風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置包括傳送裝置8、烘干箱9、熱風(fēng) 發(fā)生裝置l和熱風(fēng)管3,傳送裝置8的兩端貫穿出烘干箱9;在烘干箱 9內(nèi)還裝置有風(fēng)刀發(fā)生裝置18，傳送帶7穿過風(fēng)刀發(fā)生裝置18的中間。 在熱風(fēng)發(fā)生裝置l與熱風(fēng)管3之間，還裝置有加熱裝置2。 風(fēng)刀發(fā)生裝置18由上集熱風(fēng)箱4和下集熱風(fēng)箱4、、 一個以上的 上風(fēng)刀5和一個以上的下風(fēng)刀5、構(gòu)成；對稱相同的上集熱風(fēng)箱4和下集熱風(fēng)箱4.、分別裝置在傳送帶7的上、下部位，其上分別裝置有對稱 相同的上風(fēng)刀5和下風(fēng)刀5、。上風(fēng)刀5由上集熱風(fēng)箱底板12和裝于其上的壓板16構(gòu)成；在上 集熱風(fēng)箱底板12上開有狹長窄槽13，對應(yīng)地在壓板16上也開有狹長 細槽H，狹長窄槽13與狹長細槽14相通。在上集熱風(fēng)箱底板12和壓板16之間還裝置有密封墊15。 狹長窄槽13的寬度為3 5mm，狹長細槽14的寬度為0. 8 ~ lmm。 狹長窄槽13的寬度為4mm，狹長細槽14的寬度為0. 9mm。 本實用新型的風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置，是釆用密閉的 烘干箱，利用傳送裝置和其上的傳送帶將待烘干的軟袋大輸液傳送進 入，并由上、下集熱風(fēng)箱上的多組上、下風(fēng)刀噴射出高壓熱風(fēng)，從上、 下兩面對軟袋大輸液外表面烘干，因而，可以在較短的時間內(nèi)將軟袋 大輸液外表面烘干，故烘干效果較好，效率較高，且設(shè)備所占用的空 間小。同時，由于烘干過程是在密閉環(huán)境中進行的，因而，其熱能散 發(fā)較少，能耗低，且工作環(huán)境溫度較低。


附圖l是本實用新型的工作原理示意圖；附圖2是本實用新型的主視示意圖；附圖3是本實用新型的俯視示意圖；附圖4是本實用新型的風(fēng)刀發(fā)生裝置的主視示意圖；附圖5是本實用新型的風(fēng)刀發(fā)生裝置的右視示意圖；附圖6是本實用新型的A局部放大示意圖。圖中l(wèi)是熱風(fēng)發(fā)生裝置，2是加熱裝置，3是熱風(fēng)管，4是上集 熱風(fēng)箱，4、是下集熱風(fēng)箱，5是上風(fēng)刀，5、是下風(fēng)刀，6是軟袋大輸液, 7是傳送帶，8是傳送裝置，9是烘干箱，IO是距離調(diào)節(jié)裝置，11是 上進氣管口， n、是下進氣管口， 12是上集熱風(fēng)箱底板，13是狹長窄 槽，H是狹長細槽，15是密封墊，16是壓板，17是機架，18是風(fēng)刀 發(fā)生裝置。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。 本實施例是應(yīng)用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中水浴滅菌工位與檢漏工位 之間的一個工位。實施例一本實施例包括密閉的烘干箱9、傳送裝置8和其上的傳送帶7、 風(fēng)刀發(fā)生裝置18以及熱風(fēng)發(fā)生裝置1和熱風(fēng)管3。密閉的烘干箱9為長方形箱體(四周都是采用密閉的可拆卸罩 板)，頂面開有排濕口；其左右兩端面有開口，用于傳送裝置8的兩端 貫穿出烘干箱9;風(fēng)刀發(fā)生裝置18裝置在烘干箱9內(nèi)，由上集熱風(fēng)箱 4和下集熱風(fēng)箱4、、六個(也可為一個或二個或三個或四個或五個或 更多個)上風(fēng)刀5和六個(也可為一個或二個或三個或四個或五個或 更多個)下風(fēng)刀5、構(gòu)成；上集熱風(fēng)箱4和下集熱風(fēng)箱4、對稱相同，分 別裝置在傳送帶7 (本實施例的傳送帶7采用不銹鋼網(wǎng)帶，也可采用 其它的傳送帶)的上、下部位，其上分別裝置有對稱相同的上風(fēng)刀5 和下風(fēng)刀5、。上風(fēng)刀5包括上集熱風(fēng)箱底板12和壓板16,壓板16裝置在上集 熱風(fēng)箱底板12的底面上，其間裝置有密封墊15;在上集熱風(fēng)箱底板 12上開有狹長窄槽13 (狹長窄槽13的寬度可為3~5mra，本實施例的 狹長窄槽13的寬度為4mm);對應(yīng)地在壓板16上也開有狹長細槽14 (狹長細槽14的寬度可為0. 8~lmm,本實施例的狹長細槽14的寬度 為0.9mm);狹長窄槽13與狹長細槽14相通。熱風(fēng)發(fā)生裝置1 (本實施例的熱風(fēng)發(fā)生裝置1采用大功率高壓旋 渦氣泵，也可采用其它的熱風(fēng)發(fā)生裝置)通過熱風(fēng)管3分別與上集熱 風(fēng)箱4的上進氣管口 11和下集熱風(fēng)箱4、的下進氣管口 U、連接，當熱風(fēng)發(fā)生裝置1產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度低于較低時，可在熱風(fēng)發(fā)生裝置1與熱 風(fēng)管3之間加裝加熱裝置2。為了保證高壓熱風(fēng)的風(fēng)量和壓強，也可 采用兩套熱風(fēng)發(fā)生裝置l、加熱裝置2和熱風(fēng)管3，分別向上集熱風(fēng)箱 4和下集熱風(fēng)箱4、供應(yīng)熱氣。烘干箱9和傳送裝置8裝置在機架17上，熱風(fēng)發(fā)生裝置l、熱風(fēng)管3和加熱裝置2裝置在機架17內(nèi)。使用時，啟動熱風(fēng)發(fā)生裝置l (當需要時，還需啟動加熱裝置2), 其產(chǎn)生的高壓大流量熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)管3(當開啟了加熱裝置2時，此時， 熱風(fēng)還經(jīng)過加熱裝置2加熱，進一步提高熱風(fēng)的溫度)分別由上進氣 管口 11進入上集舉風(fēng)箱4內(nèi)和由下進氣管口 11、進入下集熱風(fēng)箱4、 內(nèi)，上集熱風(fēng)箱4和下集熱風(fēng)箱4、是封閉的，只能由狹長窄槽13(上 集熱風(fēng)箱4和下集熱風(fēng)箱4、是對稱相同的)排向其下或上的狹長細槽 14,由于狹長窄槽13的開口很小，且狹長細槽14的開口更小，因而， 經(jīng)由狹長細槽H噴射出來的熱氣，其壓力得到了加強，使其成為了高 壓熱風(fēng)(其溫度在60 10(TC之間，本實施例控制烘干箱9內(nèi)的溫度 為6(TC左右)，即風(fēng)刀，壓板16的厚度可以保持風(fēng)刀的噴射方向不變。此時，傳送裝置8通過無級變速機帶動主動鏈輪傳遞至裝有從動 鏈輪的主動軸，從而帶動由不銹鋼輸送網(wǎng)帶制作的傳送帶7運轉(zhuǎn)，軟 袋大輸液6均勻地擱置在傳送帶7上，由烘干箱9的入口端進入。當 傳送帶7上的軟袋大輸液6傳送至上風(fēng)刀5和下風(fēng)刀5 、時，上風(fēng)刀5 和下風(fēng)刀5、噴射出來的高壓熱風(fēng)即風(fēng)刀，可以很快將軟袋大輸液6 上下表面的水珠和水膜吹散和吹掉，同時，由于一個軟袋大輸液6要 經(jīng)過六次這種上下對吹的循環(huán)作用，再加上烘干箱9是一個密閉的溫 箱(箱內(nèi)溫度可達6(rc),因此，其烘干效果很好，烘干效率較高。 烘干箱9內(nèi)產(chǎn)生的濕氣，可由頂面的排濕口排出。軟袋大輸液6被烘 干后，隨著傳送帶7的運轉(zhuǎn)，將由烘干箱9的出口端傳出，進入下一 道檢漏工位。當用于烘干不同規(guī)格的軟袋大輸液時，由于軟袋大輸液的容量不 同，其厚度也會不同，因此，可在上集熱風(fēng)箱4的頂部加裝一個距離 調(diào)節(jié)裝置IO,該距離調(diào)節(jié)裝置10上端的調(diào)節(jié)螺桿向上穿出烘干箱9， 調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺桿，即可調(diào)節(jié)上集熱風(fēng)箱4下面的上風(fēng)刀5的底面與軟 袋大輸液上表面的距離，以便達到最佳烘干效果。實施例二本實施例是本實用新型的一個特例，與實施例一基本相同，其不同點在于傳送裝置8的傳送帶7不采用不銹鋼網(wǎng)帶，而是釆用一組 掛鉤。此時，軟袋大輸液不再是擱置在傳送帶上了，而是掛在該組掛 鉤上進行烘干，其工作過程與實施例一相同。本實用新型的風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置，配用于軟袋大 輸液生產(chǎn)線中，可以適用于大、中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋生產(chǎn)過 程中水洛滅菌工位與檢漏工位之間的烘干，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用， 也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
權(quán)利要求1、一種風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置，包括傳送裝置(8)、烘于箱(9)、熱風(fēng)發(fā)生裝置(1)和熱風(fēng)管(3)，傳送裝置(8)的兩端貫穿出烘干箱(9)；其特征在于在烘干箱(9)內(nèi)還裝置有風(fēng)刀發(fā)生裝置(18)，傳送帶(7)穿過風(fēng)刀發(fā)生裝置(18)的中間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置，其 特征在于在熱風(fēng)發(fā)生裝置(1)與熱風(fēng)管(3)之間，還裝置有加熱 裝置(2 )。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置， 其特征在于風(fēng)刀發(fā)生裝置(18 )由上集熱風(fēng)箱(4 )和下集熱風(fēng)箱(4 、)、 一個以上的上風(fēng)刀(5)和一個以上的下風(fēng)刀(5、)構(gòu)成；對稱相同的 上集熱風(fēng)箱(4)和下集熱風(fēng)箱(4、)分別裝置在傳送帶(7)的上、 下部位，其上分別裝置有對稱相同的上風(fēng)刀(5)和下風(fēng)刀(5、)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置，其 特征在于上風(fēng)刀(5 )由上集熱風(fēng)箱底板(12 )和裝于其上的壓板(16 ) 構(gòu)成；在上集熱風(fēng)箱底板(12)上開有狹長窄槽(13)，對應(yīng)地在壓板(16)上也開有狹長細槽(14)，狹長窄槽(13)與狹長細槽(14)相通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置，其 特征在于在上集熱風(fēng)箱底板(12)和壓板(16)之間還裝置有密封 墊(15)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置，其 特征在于狹長窄槽(13)的寬度為3-5mm,狹長細槽(14)的寬度為 0. 8 ~ lram。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置，其 特征在于狹長窄槽(13)的寬度為4fflm，狹長細槽(M)的寬度為0. 9mra。
專利摘要本實用新型公開的一種風(fēng)刀式軟袋大輸液外表面烘干裝置，涉及制藥包裝機械領(lǐng)域，包括傳送裝置8、烘干箱9、熱風(fēng)發(fā)生裝置1和熱風(fēng)管3，傳送裝置8的兩端貫穿出烘干箱9；在烘干箱9內(nèi)還裝置有風(fēng)刀發(fā)生裝置18，傳送帶7穿過風(fēng)刀發(fā)生裝置18的中間。具有烘干效果好、效率高、能耗低、占用空間小、工作環(huán)境較好等特點，本實用新型配用于軟袋大輸液生產(chǎn)線中，可以適用于大、中、小不同規(guī)格的大輸液軟袋生產(chǎn)過程中水浴滅菌工位與檢漏工位之間的烘干，既適合各大藥廠生產(chǎn)使用，也適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
文檔編號F26B21/00GK201402034SQ20092006436
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月9日
發(fā)明者劉穩(wěn)根, 鄒祖送 申請人:湖南匯一制藥機械有限公司