專利名稱：一種節(jié)能型內(nèi)旋式煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煅燒爐，具體涉及一種用于生產(chǎn)四氧化三鈷的節(jié)能型內(nèi)旋式
煅燒爐。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)四氧化三鈷的煅燒爐大多為推板式隧道窯，物料采用匣缽裝盛，經(jīng) 爐膛內(nèi)連續(xù)高溫灼燒而制得四氧化三鈷。該類煅燒爐存在的主要問題有l(wèi))由于物料裝在 匣缽中處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，匣缽壁附近物料和匣缽中間物料的焙燒溫度不同、氣氛不同且 受熱方式不同，致使產(chǎn)品晶粒的均勻程度不夠；2)由于推板式隧道窯長度較長，導(dǎo)致物料 和空氣接觸不夠充分，尤其是物料中間部分在燒結(jié)的過程中氧化不完全，經(jīng)衍射檢測顯示， 其中的亞鈷成分較高，不為客戶所接受；3)由于盛裝物料的匣缽使用周期為一個月左右， 每次使用匣缽量為500個左右，因此每個月耗損耐火材料在2. 5噸左右，由此每個月成本增 加在30000元左右，造成大量的資源浪費(fèi)；4)由于煅燒爐較長導(dǎo)致物料與氣氛接觸不好，因 此需要大量的過?？諝猓瑫r帶走大量的熱量，能耗顯著增加，且由于大量廢氣的排放造成 嚴(yán)重環(huán)境污染。 根據(jù)推板式隧道窯存在的以上不足，我們發(fā)明了節(jié)能型內(nèi)旋式轉(zhuǎn)爐，采用外筒固 定內(nèi)螺旋推動物料前進(jìn)，并在固定的外筒上部采用背囊式排氣煙道，達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié) 能降耗的目的。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)四氧化三鈷的節(jié)能型內(nèi)旋式煅燒爐，采 用該煅燒爐能確保煅燒過程中四氧化三鈷產(chǎn)品晶粒的均勻性、降低亞鈷成分的含量、降低 耐火材料的耗損量，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量并節(jié)能降耗。 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 套筒(13)內(nèi)設(shè)有帶螺旋片(14)的螺旋桿(15)，螺旋桿(15)通過滾子鏈(3)與 鏈輪(4)相連接，鏈輪(4)通過電機(jī)(1)驅(qū)動；套筒(13)上設(shè)有帶煙倉(7)的背囊式煙道 (11)。 所述背囊式煙道(11)外設(shè)有保溫層(12)。 所述電機(jī)(1)為調(diào)頻變速電機(jī)，電機(jī)(1)與鏈輪(4)之間設(shè)有減速器(2)。 所述套筒(13)內(nèi)設(shè)有加熱電阻(8)。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 1)采用套筒固定螺旋桿內(nèi)螺旋推動物料前進(jìn)的方式，物料在套筒內(nèi)以翻滾的方 式流動，物料受熱均勻，且能和氣氛充分并均勻接觸，因此物料的晶粒成型均勻，且氧化也 非常均勻；由于物料是螺旋推動前進(jìn)，因此不容易與套筒壁粘結(jié)，不會生成金屬化的燒結(jié)硬 塊，對物料質(zhì)量不會產(chǎn)生影響。 2)在固定的外筒上部采用背囊式排氣煙道，由于背囊式排煙管道設(shè)計使得相對管徑增大，廢氣很自然從背部氣囊收集，再經(jīng)排煙管道排出，由此轉(zhuǎn)爐筒體內(nèi)的氣氛基本處于微負(fù)壓狀態(tài)，氧份能自然進(jìn)入套筒內(nèi)，因此物料氧化完全； 3)螺旋桿通過鏈條帶動在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而推動物料向前，由于電機(jī)為調(diào)頻變速電機(jī)，可以通過調(diào)整螺旋的轉(zhuǎn)速來有效控制物料的理化指標(biāo)； 4)由于套筒內(nèi)設(shè)有加熱電阻，套筒內(nèi)溫度可調(diào)控，能夠有效控制物料的理化指標(biāo)； 5)由于背囊式煙道外設(shè)有保溫層，使套筒內(nèi)熱量不致散失，熱能得以充分利用，節(jié)能效果顯著。

圖1 :本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 1、電機(jī)；2、減速器；3、滾子鏈；4、鏈輪；5、進(jìn)料口 ；6、空氣；7、煙倉；8、加熱電阻；9、防護(hù)網(wǎng)；10、螺釘；11、背囊式煙道；12、保溫層；13、套筒；14、螺旋片；15、螺旋桿；16、螺柱；17、軸承；18、出料口 ；19、混合氣流
具體實(shí)施方式以下為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型可以按說明書所述內(nèi)容推選任一種方式實(shí)施。
以下結(jié)合附圖1來具體說明 見附圖l，套筒(13)內(nèi)設(shè)有帶螺旋片(14)的螺旋桿(15)，螺旋桿(15)通過滾子鏈(3)與鏈輪(4)相連接，鏈輪(4)通過電機(jī)(1)驅(qū)動；套筒(13)上設(shè)有帶煙倉(7)的背囊式煙道(ll)，背囊式煙道(11)外設(shè)有保溫層(12)。其中電機(jī)(1)為調(diào)頻變速電機(jī)，電機(jī)(1)與鏈輪(4)之間設(shè)有減速器(2)。套筒(13)內(nèi)還設(shè)有加熱電阻(8)。[0021] 內(nèi)旋式煅燒爐工作原理如下通過調(diào)頻變速電機(jī)(1)帶動減速器(2)，再通過鏈條(3)連接螺旋桿(15)，使螺旋桿(15)在鏈條(3)的傳動下轉(zhuǎn)動；物料從進(jìn)料口 (5)進(jìn)入，物料在螺旋片(14)的推動下前進(jìn)，再通過出料口 (18)排出；空氣從進(jìn)料口 (5)和出料口 (18)自動進(jìn)入，物料在套筒(13)中翻動過程中與空氣充分接觸；物料通過加熱電阻(8)加熱并與空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所產(chǎn)生的廢氣通過背曩式煙道(11)收集，再通過煙窗(7)排出爐外。
權(quán)利要求一種節(jié)能型內(nèi)旋式煅燒爐，其特征在于，套筒(13)內(nèi)設(shè)有帶螺旋片(14)的螺旋桿(15)，螺旋桿(15)通過滾子鏈(3)與鏈輪(4)相連接，鏈輪(4)通過電機(jī)(1)驅(qū)動，套筒(13)上設(shè)有帶煙倉(7)的背囊式煙道(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種節(jié)能型內(nèi)旋式煅燒爐，其特征在于，背囊式煙道(11)外 設(shè)有保溫層(12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種節(jié)能型內(nèi)旋式煅燒爐，其特征在于，電機(jī)(1)為調(diào)頻變速 電機(jī)，電機(jī)(1)與鏈輪(4)之間設(shè)有減速器(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種節(jié)能型內(nèi)旋式煅燒爐，其特征在于，套筒(13)內(nèi)設(shè)有加 熱電阻(8)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能型內(nèi)旋式煅燒爐，其技術(shù)要點(diǎn)是固定的套筒內(nèi)設(shè)有帶螺旋片的螺旋桿，螺旋桿通過滾子鏈與鏈輪相連接，鏈輪由調(diào)頻變速電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)與鏈輪之間設(shè)有減速器；套筒上設(shè)有帶煙倉的背囊式煙道，背囊式煙道外設(shè)有保溫層，套筒內(nèi)設(shè)有加熱電阻用來加熱物料。采用該煅燒爐能確保煅燒過程中四氧化三鈷產(chǎn)品晶粒的均勻性、降低亞鈷成分的含量、降低耐火材料的耗損量，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量并達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號F27B9/06GK201503205SQ20092006539
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者廖揚(yáng)青, 李智軍 申請人:湖南雅城新材料發(fā)展有限公司