專利名稱：煙化爐熔池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙化爐熔池。
背景技術(shù)：
煙化爐廣泛應(yīng)用于有色冶金企業(yè)，以回收爐渣中的有價金屬?，F(xiàn)有的煙化爐熔池通常由水冷水套形成。水套大多采用鍋爐鋼板制作，其內(nèi)壁長期受劇烈攪動的高溫熔渣的沖刷、腐蝕，加之是周期性作業(yè)，冷熱交替劇變，熱應(yīng)力很大，大大降低了水套的使用壽命，并存在相當(dāng)大的安全隱患。長期以來，水套壽命短成為提高爐子作業(yè)率、金屬回收率和改善其他冶煉指標(biāo)的主要瓶頸。尋求突破此瓶頸的技術(shù)已成為當(dāng)務(wù)之急
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在提供一種能有效減少煙化吹煉的煤耗，延長水套使用壽命，工作安全可靠的煙化爐熔池。 本實用新型提供的這種煙化爐熔池，包括水套，該水套中設(shè)有由耐火材料和諸多錨固件制成的內(nèi)襯。 所述錨固件焊接在水套上，耐火材料采用具有抗煙化爐渣浸蝕及快速修補(bǔ)功能的耐火材料，內(nèi)襯的厚度為20-50mm。所述錨固件采用直釘或彎釘。錨固件材質(zhì)采用與水套之內(nèi)板相同的材質(zhì)，錨固件布置密度為1000 2300kg/m2。 本實用新型煙化爐熔池由于在水套內(nèi)增設(shè)了內(nèi)襯，與現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)[0007] (1)能大幅度的減少水套的冷卻水帶走熱量，降低煙化爐的煤耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的； (2)大幅地延長水套的使用壽命及提高產(chǎn)能的同時，降低消耗，提高有價金屬的回收率； (3)杜絕了水套穿孔泄漏帶來的安全隱患。 總而言之，本實用新型煙化爐熔池，使整個煙化爐吹煉更加安全、穩(wěn)定，并且在節(jié)省了能源的同時，也延長了設(shè)備使用壽命。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1沿A-A線的剖視圖； 圖3是本實用新型中錨固件布置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
從圖1-圖3可以看出，本實用新型的這種煙化爐熔池具有水套1、內(nèi)襯2，其中內(nèi)襯2由焊接在水套1上的錨固件3和具有抗煙化爐渣浸蝕及快速修補(bǔ)功能的耐火材料搗筑而成，耐火材料的搗筑厚度為20-50mm，錨固件3采用直釘31或彎釘32，其布置密度為1000 2300kg/m、材質(zhì)采用與水套1之內(nèi)板相同的材質(zhì)。水套1由若干水套板11圍成，各水套板之間的位置為內(nèi)襯留膨脹縫的位置，如圖1所示膨脹縫4。 本實用新型通過一些工程的實施試用，明顯減少了煙化吹煉的煤耗，延長了水套的使用壽命。
權(quán)利要求一種煙化爐熔池，包括水套(1)，其特征在于所述水套(1)中設(shè)有由耐火材料和諸多錨固件(3)制成的內(nèi)襯(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙化爐熔池，其特征在于所述錨固件(3)焊接在水套(1)上，耐火材料采用具有抗煙化爐渣浸蝕及快速修補(bǔ)性能的耐火材料，耐火材料的搗筑厚度為20-50mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙化爐熔池，其特征在于所述錨固件采用直釘或彎釘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙化爐熔池，其特征在于所述水套由若干水套板(11)圍成，各水套板之間的位置為所述內(nèi)襯留膨脹縫的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述煙化爐熔池，其特征在于所述錨固件材質(zhì)采用與水套(1)之內(nèi)板相同的材質(zhì)，錨固件布置密度為1000 2300kg/m2。
專利摘要本實用新型公開了一種煙化爐熔池，包括水套，該水套中設(shè)有由耐火材料和諸多錨固件制成的內(nèi)襯。本實用新型能降低煙化爐的煤耗，大幅地延長水套的使用壽命，杜絕水套穿孔泄漏帶來的安全隱患，使整個煙化爐吹煉更加安全、穩(wěn)定，達(dá)到節(jié)能降耗安全生產(chǎn)的目的。
文檔編號F27B3/14GK201463507SQ20092006554
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者白樺, 羅蜀乾, 陳文 , 陳萃 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院