專利名稱：縮頸罩玻管熱固化材料傳熱的真空熱管集熱元件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及縮頸罩玻管熱固化材料傳熱的真空熱管集熱元件。
背景技術：
現(xiàn)有一種通過罩玻璃管傳熱的熱管真空集熱管，其輸出熱能的罩玻璃管部分直徑與 主體一樣，熱管冷端和罩玻璃管之間采用體積較大的彈性金屬傳熱器件。其傳熱環(huán)節(jié)不 夠簡潔；造價也相應增加。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供縮頸罩玻管熱固化材料傳熱的真空熱管集熱元件。 本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案用一個帶傳熱縮頸段的罩玻璃管禾口 一支置于罩玻璃管內(nèi)部、其冷端插入傳熱縮頸段、帶翅片吸收體的熱管組成一個縮頸罩 玻管熱固化材料傳熱的真空熱管集熱元件。熱管包括玻璃熱管和焊接傳熱物體的金屬熱 管，在熱管冷端和傳熱縮頸段之間含有間隙，間隙中充填熱固化材料，包括含有玻璃鄉(xiāng)千 維的熱固化材料。然后通過縮頸段玻璃管加熱使之固化低熱阻連接熱管冷端和傳熱縮頸 段。熱管冷端和傳熱縮頸段之間的間隙的合理范圍大致為1.4到6. 1毫米。在批量制造 時，熱管冷端和傳熱縮頸段之間的間隙的范圍應該縮小到2. 4到3. 9毫米。在熱管冷端 和傳熱縮頸段之間充填的熱固化最好具有彈性和韌性，這樣可以更好地抵抗不斷熱脹冷 縮帶來的有害應力。此外，為了提高傳熱效率，熱管冷端和傳熱縮頸段之間充填的熱固 化材料可以混以低熱阻材料譬如粉末狀石墨。為了提高后道工序排氣抽真空的效率，還 可以在充填熱固化材料之前，在熱管冷端和傳熱縮頸段之間的間隙中布置條狀物體，并 在熱固化后除去這些條狀物體以便在充填的熱固化材料中形成貫通的孔隙干道。
本實用新型的有益效果包括在直徑接近的熱管冷端和傳熱縮頸段之間保留間隙并 在間隙中設置熱固化材料用以進行固定連接和減小熱阻，適合尺寸誤差較大的玻璃毛坯 管，并且結合力強，采用瞬間固化的熱固化材料可以縮短生產(chǎn)周期。產(chǎn)品可采用簡單的 設備進行制造，比采用大件彈性金屬件傳熱的設計更能提高集熱效率和節(jié)省材料。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是一個縮頸罩玻管熱固化材料傳熱的真空熱管集熱元件構示圖。
圖中l(wèi).傳熱縮頸段；2.罩玻璃管；3.冷端；4.熱固化材料；5.吸收體翅板；6.熱管。
具體實施方式
圖1中，用一個帶傳熱縮頸段1的罩玻璃管2和一支置于罩玻璃管2內(nèi)部、其冷端3 插入傳熱縮頸段1并與傳熱縮頸段1之間利用充填的熱固化材料4低熱阻連接、帶吸收 體翅板5的熱管6組成一個縮頸罩玻管熱固化材料傳熱的真空熱管集熱元件。
圖l實施例的工作原理為太陽光照在吸收體翅板5上變?yōu)闊崮?，這些熱能經(jīng)過與
吸收體翅板5低熱阻連接的熱管6的熱端、熱管6內(nèi)部工質(zhì)、熱管冷端3、熱固化材料4 和傳熱縮頸段l輸出。
權利要求1.縮頸罩玻管熱固化材料傳熱的真空熱管集熱元件，由一個帶傳熱縮頸段的罩玻璃管和一支置于罩玻璃管內(nèi)部、其冷端插入傳熱縮頸段、帶翅片吸收體的熱管組成，熱管包括玻璃熱管和焊接傳熱物體的金屬熱管，其特征在于熱管冷端和傳熱縮頸段之間含有間隙，間隙中充填有熱固化材料。
2. 根據(jù)權利要求1所述的真空熱管集熱元件，其特征在于熱管冷端和傳熱縮頸段之間含 有1.4到6. l毫米的間隙。
3. 根據(jù)權利要求1所述的真空熱管集熱元件，其特征在于熱管冷端和傳熱縮頸段之間含 有2.4到3.9毫米的間隙。
4. 根據(jù)權利要求1所述的真空熱管集熱元件，其特征在于熱管冷端和傳熱縮頸段之間充 填的熱固化材料中混有低熱阻材料。
5. 根據(jù)權利要求1所述的真空熱管集熱元件，其特征在于熱管冷端和傳熱縮頸段之間充 填的熱固化材料含有貫通的孔隙干道。
專利摘要縮頸罩玻管熱固化材料傳熱的真空熱管集熱元件，由一個帶傳熱縮頸段的罩玻璃管和一支置于罩玻璃管內(nèi)部、其冷端插入傳熱縮頸段、帶翅片吸收體的熱管組成，熱管包括玻璃熱管和焊接傳熱物體的金屬熱管，其特征在于熱管冷端和傳熱縮頸段之間含有間隙，間隙中充填有熱固化材料。本實用新型的有益效果包括在直徑接近的熱管冷端和傳熱縮頸段之間保留間隙并在間隙中設置熱固化材料用以進行固定連接和減小熱阻，適合尺寸誤差較大的玻璃毛坯管，并且結合力強，采用瞬間固化的熱固化材料可以縮短生產(chǎn)周期。產(chǎn)品可采用簡單的設備進行制造，比采用大件彈性金屬件傳熱的設計更能提高集熱效率和節(jié)省材料。結合附圖給出一個實施例。
文檔編號F24J2/46GK201401984SQ200920068870
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權日2009年3月16日
發(fā)明者施國梁 申請人:林建平