專利名稱：磚窯溫控焙燒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及智能控制機械，具體是一種磚窯溫控焙燒機，可適用于機制磚坯，
以煤為燃料的隧道窯焙燒為主的所有磚瓦生產(chǎn)企業(yè)。
背景技術：
目前，企業(yè)的節(jié)能、降耗、減排以及保護人居生態(tài)環(huán)境，維持經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展是
國家的一項基本國策，是實施國家"能源法"關鍵所在，也是工業(yè)企業(yè)具體表現(xiàn)。 我國的制磚行業(yè)是一個很古老很傳統(tǒng)的行業(yè)，歷經(jīng)數(shù)千年緩慢的發(fā)展變化，目前
跨進了現(xiàn)代工業(yè)的行列。不過除了極少數(shù)國有制磚企業(yè)、具有遠見卓識的少數(shù)民營制磚企
業(yè)敢于投入而跨進了現(xiàn)代工業(yè)的行列外，大多數(shù)還處于現(xiàn)代工業(yè)行列的邊緣上徘徊，生產(chǎn)
方式落后，能耗高，產(chǎn)能低，資源浪費大，煤煙(二氧化硫污染和粉塵)氣污染嚴重，燒窯師
付工作環(huán)境惡劣，產(chǎn)品質量低下，是典型的高耗能企業(yè)，遠遠達不到國家制定的節(jié)能、降耗、
減排的要求。典型的例子如磚坯的焙燒是磚瓦企業(yè)生產(chǎn)中最關鍵所在，焙燒過程中的溫
度控制，決定產(chǎn)品的質量和出窯磚的成品率，多數(shù)廠家基本上還停留在靠人工肉眼觀察火
候(即憑燒窯師付的個人經(jīng)驗)來確定焙燒過程中的t:溫度變化。實際上經(jīng)測試憑燒窯師 付的個人工肉眼觀察與實測溫度一般來說相差IO(TC左右，白天晚間、天氣好壞、心情好壞
以及責任心的差別，都會造成觀察溫度的差異?？咳斯と庋塾^察顯然是落后的方式，是靠不 住的，尤其僅憑燒窯師付的個人經(jīng)驗來決定加不加煤，而且加的是塊煤，塊煤短時間內很難 充分燃燒，升溫慢，可想而知浪費有多大。"磚窯溫控焙燒機"是為磚瓦企業(yè)中以隧道窯焙 燒的廠家，提供一個實用和有效的焙燒節(jié)煤設備，它完全無需人工操作，自動的通過人工操 作按磚坯焙燒工藝需求所確定的溫度來設定溫度值，從而來進行控制加煤以及加多少。它 以噴射的方式，將煤加入磚窯爐膛內，且加入的煤是經(jīng)過粉碎機粉碎了的煤粉， 一般粒度在
0.4 1.5mm之間，煤粉和高壓空氣(可調的)流形成混合氣流，進入磚窯爐膛必然徹底的 完全燃燒，節(jié)煤效果顯著，沒有了燒窯師付，就節(jié)省了人力工薪，也就是說為磚窯進入了 "無 人焙燒"提供了手段，其經(jīng)濟效果肯定十分顯著，為減少對人體危害也十分有效(惡劣的工 作環(huán)境使得磚瓦行業(yè)招募燒窯工人已經(jīng)比較困難了)。目前國內有關墻材改革部門正在新 建的高樓堂館、住宅樓宇的房地產(chǎn)行業(yè)中，大力推廣新型墻體節(jié)能建材一自保溫墻磚又稱 多孔磚(孔數(shù)多達22個以上，壁簿，大小尺寸遠大于目前常用磚，具體規(guī)范按新的國家墻材 標準所載)，逐步淘汰目前還在使用的無自保溫效果的墻磚(一般稱標磚)，自保溫墻磚的 生產(chǎn)對制磚企業(yè)的設備、磚窯、焙燒工藝、磚坯原材料等方面要求很高，尤其是焙燒工藝，自 保溫墻磚的售價也吸引著制磚廠家，但目前大多數(shù)磚瓦廠的設備條件根本無力生產(chǎn)。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種對于生產(chǎn)燒制多孔自保溫墻磚、普
通磚以及標準磚的磚窯溫控焙燒機。 本實用新型解決技術問題采用的技術方案是
3[0006] —種磚窯溫控焙燒機，主要包括溫度和時間控制箱、斜斗式料箱、噴槍、導向管、封 閉門機構，所述的溫度和時間控制箱、斜斗式料箱、噴槍、導向管、封閉門機構均安裝在支架 上，振動及相關電器等安裝在機架上，機架可撤卸，所述噴槍和斜斗式料箱相連通，安裝在 斜斗式料箱的底端，中間形成互通的連接通道，在所述噴槍的前端設置第一導向管和封閉 門機構相連通。 所述噴槍主要為噴射管，噴射管的一端連接電磁閥和手動球閥用于控制氣流的流 量，另一端為粉煤及高速氣流噴射口 ，連接第一導向管。在所述噴射管的中間制有連接通道 和斜斗式料箱的底端通過螺栓固定連接在一起，連接通道的中間還設置有氣流煤粉分流擋 板和空氣吸入口用于調節(jié)氣流大小。 在所述斜斗式料箱的底部內壁上設置料位報警器，外壁設置振動器，振動器位于 料位報警器的上端。 所述封閉門機構由封閉門座、封閉門和封閉門軸構成，封閉門軸設置在封閉門內， 在所述封閉門外還設置有封閉門旋轉臂用于控制封閉門的轉動方向。 所述封閉門機構一端連接第一導向管，另一端連接第二導向管，粉煤混合氣流通 過第一導向管后進入封閉門機構，通過開啟封閉門進入到第二導向管。 本實用新型中噴槍的工作原理是當接氣源方向有6-8Kg氣流來，設置手動球閥調 節(jié)氣流大小，設置空氣電磁閥控制開和關，噴射管出口的高速氣流，使出口周邊范圍內形成 一個低壓區(qū)，受到空氣和細煤粉吸入口處大氣壓力作用，吸入口和噴射管出口處之間也形 成一個高速氣流，強大的氣流將吸入口處的細煤粉吸入隨這個高速氣流經(jīng)第一導向管方向 噴出。其中氣流煤粉分流擋板的設置是關鍵，當空氣電磁閥開，吸入口通暢，才有充足的氣 流流動來帶動煤粉，沿高速氣流方向運動而噴出。氣源接口與空氣壓縮機出氣口接頭相離 聯(lián)接，空氣壓縮機氣壓保持6Kg 8Kg氣壓，手動球閥電磁閥外加以防護罩保護?？諝怆姶?閥受溫度時間儀控制其開和關以及開和關的時間，控制程序完全按用戶成熟的焙燒工藝以 及溫度和時間之間的關系，經(jīng)量化后來確定，由人工設置。設置有供料不足時的料位報警裝 置，用于當粉料不足時報警添加。吸氣調節(jié)器用于調節(jié)進氣口的空氣流量，已達到最佳氣流 量。振動器的設置用于敲擊料箱，使粉料能夠順暢進入噴槍混合氣流道，不至于堵塞和供料 不足的情況出現(xiàn)。 本實用新型產(chǎn)生的有益效果是一體化設計，由原來靠人工被動的執(zhí)行焙燒工藝， 而改為自動的執(zhí)行既焙燒工藝，保證產(chǎn)品成品率生產(chǎn)率的基礎上，又達到節(jié)煤、減排、節(jié)工 降低生產(chǎn)成本的目的。同樣本裝置還可以安裝在隧道窯面上4個焙燒段，形成機組，并將每 組溫度和時間儀控制板集中于一機柜中，集中控制，這樣組合控制機柜可安裝于窯上，也可 以置于干凈的中心控制室，可以和計算機、打印機連接，進行通訊、控制、數(shù)據(jù)儲存、打印等， 為企業(yè)現(xiàn)代化管理提供了方便。

圖1是本實用新型磚窯溫控焙燒機的結構示意圖； 圖2是圖1中噴槍和斜斗式料箱連接結構示意圖； 圖3是圖1中封閉門機構示意圖； 圖4是圖1組合使用時機組機構示意圖；[0017] 圖5是本實用新型焙燒時段電原理圖； 圖6是本實用新型溫度和時間控制電原理圖。
具體實施方式為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。 如圖1所示，一種磚窯溫控焙燒機由溫度和時間控制箱1、斜斗式料箱2、噴槍3、第 一導向管4和第二導向管4'、封閉門機構5構成，時間控制箱1、斜斗式料箱2、噴槍3、第 一導向管4和第二導向管4'、封閉門機構5安裝在支架6上，振動及相關電器等安裝在機 架7上，機架7可撤卸。 如圖2所示，噴槍3和斜斗式料箱2相連通，噴槍3安裝在斜斗式料箱2的底端， 中間形成互通的連接通道，噴槍3的前端設置第一導向管4和封閉門機構5相連通。其中 噴槍3主要為噴射管31，噴射管31的一端連接電磁閥32和手動球閥33用于控制氣流的流 量，另一端為粉煤及高速氣流噴射口 34，連接第一導向管4。噴射管3的中間制有連接通道 和斜斗式料箱2的底端通過螺栓固定連接在一起，連接通道的中間安裝片狀的氣流煤粉分 流擋板35和空氣吸入口 36用于調節(jié)氣流大小。靠近斜斗式料箱2的底部內壁上安裝料位 報警器21，外壁上安裝振動器22，振動器22位于料位報警器21的上端。 如圖3所示，封閉門機構5由封閉門座51 、封閉門52和封閉門軸53構成，封閉門 軸53安裝在在封閉門52的中心位置，可以帶動封閉門52的旋轉，在封閉門安裝封閉門旋 轉臂54，封閉門旋轉臂54和旋轉門軸53相連接，用于控制封閉門52的轉動方向。其中封 閉門機構5 —端連接第一導向管4，另一端連接第二導向管4'，粉煤混合氣流通過第一導 向管4后進入封閉門機構5，開啟封閉門52進入到第二導向管4'。 在圖5和圖6中，圖示為磚窯溫控焙燒機焙燒時段電原理和溫度和時間控制操作 時電原理示意圖。 本實用新型在使用時將煤塊粉碎成0. 4 1. 5mm大小的煤粉，存放入斜斗式料箱 2，壓縮空氣機輸出工作氣壓在8Kg，焙燒時段控制器啟動，同時溫度和時間控制箱1上電處 于等待狀態(tài)，當熱電偶檢測到的信號在設定的時段內未達到設定的信號，即溫度值下限，溫 度和時間控制箱1發(fā)出控制信息，氣動電磁閥32打開，高壓空氣流經(jīng)噴槍3的粉煤及高速 氣流噴射口 34噴出，同時因噴嘴出口處的高壓空氣流周邊所形成的一個低壓區(qū)，由于壓差 的存在而形成一個吸附氣流，帶動了經(jīng)與噴槍3連接通道到斜斗式料箱2內的煤粉被吸附 氣流帶走，并與高壓空氣流交匯，形成煤粉空氣混合氣流經(jīng)第一導向管4和第二導向管4' 噴入磚窯爐膛，噴煤口設置位置在磚窯焙燒段，進入爐膛內的煤粉空氣混合氣流即刻著火， 由于隨流入空氣的助燃作用，煤粉得以充分的燃燒，爐膛內的溫度迅速升高，升高到設定溫 度值上限值時，溫度和時間控制箱1發(fā)出控制信息，氣動電磁閥32關，噴槍3停止噴射。為 了更有效的達到節(jié)煤，溫度和時間控制箱1再設定一個噴槍3噴射時間控制，當噴槍3的第 一個噴射時間段(tl)結束并等待另一個時間段(t2)時間中，溫度和時間控制箱l檢測此 時溫度升溫情況，如仍然低于設定的信號溫度值下限值，再啟動噴槍3工作又一個噴射時 間段(tl)和間隙等待時間段(t2)，如此循環(huán)到一個焙燒時段儀啟動結束程序為止。 如圖4所示，本磚窯溫控焙燒機還可以安裝在隧道窯面上4個焙燒段，形成機組，并將每組溫度時間儀控制器集中于一機柜中，集中控制，這樣組合控制機柜可安裝于窯上， 也可以置于干凈的中心控制室，可以和計算機、打印機連接，進行通訊、控制、數(shù)據(jù)儲存、打印等。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求一種磚窯溫控焙燒機，主要包括溫度和時間控制箱、斜斗式料箱、噴槍、導向管、封閉門機構，其特征在于所述的溫度和時間控制箱、斜斗式料箱、噴槍、導向管、封閉門機構均安裝在支架上，振動及相關電器等安裝在機架上，機架可撤卸，所述噴槍和斜斗式料箱相連通，安裝在斜斗式料箱的底端，中間形成互通的連接通道，在所述噴槍的前端設置第一導向管和封閉門機構相連通。
2. 根據(jù)權利要求1所述磚窯溫控焙燒機，其特征在于所述噴槍主要為噴射管，噴射管 的一端連接電磁閥和手動球閥用于控制氣流的流量，另一端為粉煤及高速氣流噴射口 ，連 接第一導向管。
3. 根據(jù)權利要求2所述磚窯溫控焙燒機，其特征在于所述噴射管的中間制有連接通 道和斜斗式料箱的底端通過螺栓固定連接在一起，連接通道的中間還設置有氣流煤粉分流 擋板和空氣吸入口用于調節(jié)氣流大小。
4. 根據(jù)權利要求1所述磚窯溫控焙燒機，其特征在于所述斜斗式料箱的底部內壁上 設置料位報警器，外壁設置振動器，振動器位于料位報警器的上端。
5 根據(jù)權利要求l所述磚窯溫控焙燒機，其特征在于所述封閉門機構由封閉門座、封 閉門和封閉門軸構成，封閉門軸設置在封閉門內，封閉門外還設置有封閉門旋轉臂用于控 制封閉門的轉動方向。
6. 根據(jù)權利要求5所述磚窯溫控焙燒機，其特征在于所述封閉門機構一端連接第一 導向管，另一端連接第二導向管，粉煤混合氣流通過第一導向管后進入封閉門機構，通過開 啟封閉門進入到第二導向管。
專利摘要一種磚窯溫控焙燒機，智能控制機械，主要包括溫度和時間控制箱、斜斗式料箱、噴槍、導向管、封閉門機構安裝在支架上，振動及相關電器等安裝在機架上，機架可撤卸，所述噴槍和斜斗式料箱相連通，安裝在斜斗式料箱的底端，中間形成互通的連接通道，在所述噴槍的前端設置第一導向管和封閉門機構相連通。有益效果是一體化設計，由原來靠人工被動的執(zhí)行焙燒工藝，而改為自動的執(zhí)行焙燒工藝，在保證產(chǎn)品成品率生產(chǎn)率的基礎上，又達到節(jié)煤、減排、節(jié)工降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號F27B17/00GK201463543SQ20092007030
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月14日 優(yōu)先權日2009年4月14日
發(fā)明者滕忠孝, 黃金潮 申請人:滕忠孝