專利名稱：：粉料、顆粒料用電加熱烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種烘干爐，更具體地說涉及一種粉料、顆粒料用電加熱烘干爐。技術(shù)背景烘干爐在多個(gè)行業(yè)中有著廣泛的用途，其主要是針對(duì)粉料和顆粒料內(nèi)所含水分的烘干，如建筑行業(yè)所使用的干粉砂漿中的骨料黃砂、鑄造行業(yè)中使用的樹脂砂、石英砂等諸多行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要對(duì)粉料或顆粒料進(jìn)行烘干的作業(yè)。在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)前使用的大型烘干設(shè)備的原理是用耐火材料砌制一個(gè)煤炭燃燒爐或重油經(jīng)噴油嘴將油料噴出點(diǎn)燃后產(chǎn)生的熱量，利用大功率風(fēng)機(jī)吹風(fēng)或吸風(fēng)的原理送入不停地轉(zhuǎn)動(dòng)的巨形圓筒中，熱風(fēng)吸收巨形圓筒中翻動(dòng)及移動(dòng)物料的水分，對(duì)物料進(jìn)行烘干。這種生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)是煤炭或重油燃燒后所產(chǎn)生的廢氣和廢渣都會(huì)對(duì)環(huán)境造成不同程度的污染，會(huì)嚴(yán)重破壞我們賴以生存的環(huán)境，與國家的政策是相違背的，需要新的熱源替代煤炭或重油
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染、能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本的粉料、顆粒料用電加熱烘干爐。本實(shí)用新型的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)一種粉料、顆粒料用電加熱烘干爐，包括有烘干爐爐體、排濕系統(tǒng)及出風(fēng)口，其特殊之處是所述烘干爐爐體內(nèi)設(shè)有帶式輸送機(jī)，輸送機(jī)輸送帶的上方設(shè)有電熱管加熱區(qū)，所述帶式輸送機(jī)的進(jìn)料口、出料口分別位于烘干爐爐體兩端外側(cè)，所述進(jìn)料口處安裝有由盛料斗及安裝在其下方的自動(dòng)攤料系統(tǒng)，所述出料口下部設(shè)有U型螺旋輸送機(jī)。所述自動(dòng)攤料系統(tǒng)由安裝在盛料斗出料口的攪拌刀及出料口調(diào)節(jié)板、加料輸送機(jī)、安裝在帶式輸送機(jī)進(jìn)料處的厚度均分板所組成，所述攪拌刀通過軸承安裝在盛料斗出料口相對(duì)的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)板安裝在盛料斗出料口前壁上其底部距加料輸送機(jī)帶面一定高度，所述加料輸送機(jī)頭部位于盛料斗出料口的下方，其尾部位于帶式輸送機(jī)進(jìn)料處厚度均分板的上方。所述帶式輸送機(jī)進(jìn)料處厚度均分板為若干間隔一定距離的板塊，其下方呈鋸齒狀且錯(cuò)位排列。所述自動(dòng)攤料系統(tǒng)由安裝在帶式輸送機(jī)上方的盛料斗出料口的攪拌刀及安裝在盛料斗出料口及帶式輸送機(jī)頭部之間的厚度均分板組成。所述電熱管加熱區(qū)在爐體內(nèi)輸送機(jī)起始及尾部段上方設(shè)有由外殼耐高溫石英管套及陶瓷管外纏電熱絲的管芯所組成的低溫區(qū)、中溫區(qū)，輸送機(jī)中部段上方設(shè)有由外殼耐高溫石英管套及碳化硅電加熱元件管芯組成的高溫區(qū)。所述帶式輸送機(jī)輸送帶為不銹鋼帶。所述帶式輸送機(jī)輸送帶為耐高溫橡膠帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了本實(shí)用新型提出的粉料、顆粒料用電加熱烘干爐，采用了不銹鋼帶式輸送機(jī)平坦均勻地輸送物料，輸送機(jī)上方設(shè)置的電加熱區(qū)對(duì)物料進(jìn)行烘干，機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)效率高，經(jīng)測(cè)算烘干一噸黃砂所需成本僅為燃煤烘砂爐的50%。從社會(huì)效益來看，燃煤烘砂爐的廢氣直接排放到大氣中，其燃燒后殘留的廢渣也難以處理，而電加熱砂料烘干爐根本不存在這方面的問題。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精巧、結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低廉，環(huán)保意識(shí)強(qiáng)，具有推廣價(jià)值。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例自動(dòng)攤料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明圖1給出了本實(shí)用新型實(shí)施例烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖。一種粉料、顆粒料用電加熱烘干爐，包括有烘干爐爐體1、排濕系統(tǒng)及出風(fēng)口2，所述烘干爐爐體內(nèi)設(shè)有帶式輸送機(jī)3，所述帶式輸送機(jī)輸送帶可以為不銹鋼帶，也可以為耐高溫橡膠帶。輸送機(jī)輸送帶的上方設(shè)有電熱管加熱區(qū)4，所述電熱管加熱區(qū)在爐體內(nèi)輸送機(jī)起始及尾部段上方設(shè)有由外殼耐高溫石英管套及陶瓷管外纏電熱絲的管芯所組成的低溫區(qū)、中溫區(qū)，輸送機(jī)中部段上方設(shè)有由外殼耐高溫石英管套及碳化硅電加熱元件管芯組成的高溫區(qū)。起始段的低溫區(qū)輻射溫度約在600700度，中部段的高溫區(qū)輻射溫度約在9001000度，尾部段的中溫區(qū)溫度約在700800度。所述帶式輸送機(jī)的進(jìn)料口5、出料口6分別位于烘干爐爐體兩端外側(cè)，帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)裝置IO可以安裝在輸送機(jī)頭部或尾部或中間驅(qū)動(dòng)的方式，依據(jù)實(shí)際需要確定。所述帶式輸送機(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)有由盛料斗7及安裝在其下方的自動(dòng)攤料系統(tǒng)8，所述出料口下部設(shè)有U型螺旋輸送機(jī)9。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例自動(dòng)攤料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所述自動(dòng)攤料系統(tǒng)由安裝在盛料斗出料口的攪拌刀81及出料口調(diào)節(jié)板82、加料輸送機(jī)83、安裝在帶式輸送機(jī)進(jìn)料處的厚度均分板84所組成，所述攪拌刀81通過軸承安裝在盛料斗出料口相對(duì)的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)板82安裝在盛料斗出料口前壁上其底部距加料輸送機(jī)帶面一定高度，所述加料輸送機(jī)頭部位于盛料斗出料口的下方，其尾部位于帶式輸送機(jī)3進(jìn)料處厚度均分板84的上方。攪拌刀可將盛料斗內(nèi)底部含有水份的物料攪拌松散，為進(jìn)入下一程序做好準(zhǔn)備。所述調(diào)節(jié)板下方呈鋸齒狀。由于進(jìn)入烘干爐烘考的物料不能太厚，在此前提下對(duì)需烘干的物料進(jìn)行自動(dòng)均勻地?cái)偲皆谳斔蛶?，利用加料輸送機(jī)的橡膠帶的柔性配合出料口鋸齒狀調(diào)節(jié)板上的鋸齒之間的空隙，可將含有水分的物料進(jìn)入到加料輸送機(jī)時(shí)，有效地控制在1015mm厚度，通過同步的轉(zhuǎn)速，加料輸送機(jī)的尾部位于帶式輸送機(jī)進(jìn)料處厚度均分板的上方，所述帶式輸送機(jī)進(jìn)料處厚度均分板為若干間隔一定距離的板塊，本實(shí)施例中采用了3塊厚度均分板，其下方呈鋸齒狀且錯(cuò)位排列，通過帶式輸送機(jī)的厚度均分板進(jìn)一步保證進(jìn)入爐內(nèi)的帶式輸送機(jī)上的物料均勻平攤在輸送帶上。本實(shí)用新型實(shí)施例自動(dòng)攤料系統(tǒng)也可采用由安裝在帶式輸送機(jī)上方的盛料斗出料口的攪拌刀及安裝在盛料斗出料口及帶式輸送機(jī)頭部之間的厚度均分板組成。采取何種方式主要根據(jù)現(xiàn)場的情況決定。[0018]所述排濕系統(tǒng)的出風(fēng)口2位于烘干爐爐膛上方處。排濕系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)可根據(jù)需要變速運(yùn)轉(zhuǎn)，爐內(nèi)濕度應(yīng)予以控制，濕度過大不利于黃砂的干燥。本機(jī)工作時(shí)，可提前將爐內(nèi)的電加熱元件工作，達(dá)所需工作溫度后啟動(dòng)帶式輸送機(jī)及自動(dòng)攤料機(jī)系統(tǒng)，潮濕的粉狀或顆粒料自動(dòng)均勻地?cái)偲皆谳斔蜋C(jī)上，通過低、高、中溫區(qū)完成烘干過程，經(jīng)測(cè)試7.5米長的輸送帶表面所盛物料的烘干時(shí)間為1分鐘，由安裝在輸送機(jī)出料口的螺旋輸送機(jī)9輸出。本實(shí)用新型的經(jīng)濟(jì)效果可從下表中得出，烘干一噸物料所需的成本如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0022]上述電能的計(jì)算并未將夜間用電的優(yōu)惠政策計(jì)算在內(nèi)，其效果是顯著的。上述實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種粉料、顆粒料用電加熱烘干爐，包括有烘干爐爐體、排濕系統(tǒng)及出風(fēng)口，其特征是所述烘干爐爐體內(nèi)設(shè)有帶式輸送機(jī)，輸送機(jī)輸送帶的上方設(shè)有電熱管加熱區(qū)，所述帶式輸送機(jī)的進(jìn)料口、出料口分別位于烘干爐爐體兩端外側(cè)，所述進(jìn)料口處安裝有由盛料斗及安裝在其下方的自動(dòng)攤料系統(tǒng)，所述出料口下部設(shè)有U型螺旋輸送機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料、顆粒料用電加熱烘干爐，其特征是所述自動(dòng)攤料系統(tǒng)由安裝在盛料斗出料口的攪拌刀及出料口調(diào)節(jié)板、加料輸送機(jī)、安裝在帶式輸送機(jī)進(jìn)料處的厚度均分板所組成，所述攪拌刀通過軸承安裝在盛料斗出料口相對(duì)的側(cè)壁上，調(diào)節(jié)板安裝在盛料斗出料口前壁上其底部距加料輸送機(jī)帶面一定高度，所述加料輸送機(jī)頭部位于盛料斗出料口的下方，其尾部位于帶式輸送機(jī)進(jìn)料處厚度均分板的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料、顆粒料用電加熱烘干爐，其特征是所述帶式輸送機(jī)進(jìn)料處厚度均分板為若干間隔一定距離的板塊，其下方呈鋸齒狀且錯(cuò)位排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料、顆粒料用電加熱烘干爐，其特征是所述自動(dòng)攤料系統(tǒng)由安裝在帶式輸送機(jī)上方的盛料斗出料口的攪拌刀及安裝在盛料斗出料口及帶式輸送機(jī)頭部之間的厚度均分板組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉料、顆粒料用電加熱烘干爐，其特征是所述電熱管加熱區(qū)在爐體內(nèi)輸送機(jī)起始及尾部段上方設(shè)有由外殼耐高溫石英管套及陶瓷管外纏電熱絲的管芯所組成的低溫區(qū)、中溫區(qū)，輸送機(jī)中部段上方設(shè)有由外殼耐高溫石英管套及碳化硅電加熱元件管芯組成的高溫區(qū)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉料、顆粒料用電加熱烘干爐，其特征是所述帶式輸送機(jī)輸送帶為不銹鋼帶。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉料、顆粒料用電加熱烘干爐，其特征是所述帶式輸送機(jī)輸送帶為耐高溫橡膠帶。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉料、顆粒料用電加熱烘干爐。包括有烘干爐爐體、排濕系統(tǒng)及出風(fēng)口，所述烘干爐爐體內(nèi)設(shè)有帶式輸送機(jī)，輸送機(jī)輸送帶的上方設(shè)有電熱管加熱區(qū)，所述帶式輸送機(jī)的進(jìn)料口、出料口分別位于烘干爐爐體兩端外側(cè)，所述進(jìn)料口處安裝有由盛料斗及安裝在其下方的自動(dòng)攤料系統(tǒng)，所述出料口下部設(shè)有U型螺旋輸送機(jī)。本實(shí)用新型采用了不銹鋼帶式輸送機(jī)平坦均勻地輸送物料，輸送機(jī)上方設(shè)置的電加熱區(qū)對(duì)物料進(jìn)行烘干，機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)效率高，經(jīng)測(cè)算烘干一噸黃砂所需成本僅為燃煤烘砂爐的50％，且不存在環(huán)保方面的問題。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精巧、結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低廉，環(huán)保意識(shí)強(qiáng)，具有推廣價(jià)值。文檔編號(hào)F26B25/00GK201463483SQ20092007170公開日2010年5月12日申請(qǐng)日期2009年5月6日優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日發(fā)明者張占省,陳兆聰,陳浩,馬金海,馬雪芍申請(qǐng)人:上海恒熱熱工設(shè)備有限公司