專(zhuān)利名稱(chēng)：炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焙燒爐的底座，具體是指一種炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)炭素陽(yáng)極焙燒爐的底座大多為鋼制、鑄造或由耐火材料制作而成。但無(wú)
論是鋼制、鑄造還是由耐火材料制作而成的這些底座，在生產(chǎn)應(yīng)用中往往都會(huì)因?yàn)榛鹁?br> 的破損、變形及底座本身易損等因素而造成密封不嚴(yán)，從而導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)的負(fù)壓泄露，使?fàn)t外的
冷空氣大量的注入到爐內(nèi)，影響焙燒爐的升溫效果。同時(shí)，由于鋼制或鑄造的底座還采用了
金屬材料，因此其具有很強(qiáng)的傳熱性，在使用過(guò)程中甚至還會(huì)出現(xiàn)底座被燒紅而向外界散
熱的情況，因此還會(huì)進(jìn)一步的導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)大量熱能被散失掉，從而嚴(yán)重的影響爐內(nèi)的升溫效
果。而采用耐火材料制作而成的底座，雖然具有很好的隔熱效果，但是其在生產(chǎn)使用過(guò)程中
卻容易因?yàn)闋t內(nèi)的高溫而破損，會(huì)影響其密封性能，也會(huì)降低爐內(nèi)的升溫效果。同理，在焙
燒爐底座上的測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)也會(huì)因?yàn)樯鲜鰡?wèn)題而影響其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 綜上所述，目前國(guó)內(nèi)的炭素陽(yáng)極焙燒爐的密封性能存在諸多缺陷，如果不能很好
的解決該缺陷，勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)焙燒爐的升溫效果和相關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不利于廣泛
的推廣和使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服目前炭素陽(yáng)極焙燒爐的底座由于其火井口的破損、變 形等因素而導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)升溫效果不好，以及由此而引發(fā)的各種測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的缺陷，提供 一種高密封性能的炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座。 本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座，主 要由蓋板，以及與蓋板固為一體并設(shè)置于爐室部分的底柱組成，其中，蓋板的直徑大于底柱 的直徑，且在與底柱相連接一側(cè)的蓋板上還設(shè)有一圈環(huán)繞耐高溫繩，所述的底柱則位于該 環(huán)繞耐高溫繩所形成的圈的內(nèi)部。 同時(shí)，蓋板的直徑大于底柱的直徑100mm以上；而所述的環(huán)繞耐高溫繩的數(shù)量則 為一條及其以上。 為了確保隔熱效果，在蓋板的上、下兩個(gè)端面上各覆蓋有一層高強(qiáng)度耐高溫帶，同 時(shí)在底柱的內(nèi)部填充有耐高溫的保溫隔熱材料，在底柱的外表面則涂抹有耐火泥。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果 (1)本實(shí)用新型在蓋板上設(shè)有一圈或一圈以上的環(huán)繞耐高溫繩，因此當(dāng)?shù)鬃胖?br> 在焙燒爐上時(shí)，該環(huán)繞耐高溫繩在底座的重力作用下會(huì)發(fā)生形變，從而實(shí)現(xiàn)底座與焙燒爐
之間的密封功能，即使焙燒爐的火井出現(xiàn)破損或變形，也不會(huì)影響其密封性能。
(2)本實(shí)用新型在蓋板的上、下兩個(gè)側(cè)面上還覆蓋有一層高強(qiáng)度耐高溫帶，從而能
有效的防止焙燒爐通過(guò)蓋板向外界傳熱，提高焙燒爐內(nèi)的升溫效果。[0011] (3)本實(shí)用新型不僅在底柱的內(nèi)部填充有耐高溫的保溫隔熱材料，而且在底柱的 外表面還涂抹有一層耐火泥，因此能進(jìn)一步的防止焙燒爐通過(guò)底柱向外界進(jìn)行熱量傳遞， 從而保證焙燒爐內(nèi)部的升溫效果。 (4)本實(shí)用新型采用碳鋼與耐高溫不銹鋼相結(jié)合的方式制作而成，因此不僅具有 優(yōu)良的保溫性，而且還具有很高的機(jī)械強(qiáng)度及耐燒損的特點(diǎn)，其壽命較現(xiàn)有底座的壽命可 延長(zhǎng)4 5倍。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型用于焙燒爐的測(cè)溫測(cè)壓底座時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)
施方式不限于此。 實(shí)施例一 如圖1、2所示，本實(shí)用新型的蓋板1由鋼板制作而成，而底柱2則由耐高溫不銹鋼 制作而成。為了確保蓋板1和底柱2不會(huì)相脫離，底柱2焊接在蓋板1上，并與蓋板1固為 一體。底柱2在安裝時(shí)需要通過(guò)焙燒爐的火井口位于焙燒爐的爐室內(nèi)部，因此，底柱2的橫 截面形狀與焙燒爐火井口的形狀相同，但其面積要略小于火井口的的面積。即底柱2的橫 截面可以為圓形、正方形或矩形等任意形狀，但其最佳形狀為圓形，以下均以蓋板1 、底柱2 的形狀為圓形進(jìn)行說(shuō)明。 為了確保保溫隔熱效果，在蓋板1的兩個(gè)端面，即蓋板1的上、下兩個(gè)的底面上還 覆蓋有一層高強(qiáng)度耐高溫帶4。由于傳統(tǒng)的焙燒爐的火井口在高溫下容易破損、變形，從而 導(dǎo)致整個(gè)焙燒爐的密封性能降低。為了克服該缺陷，在蓋板1與底柱2相連接的那個(gè)端面 上還設(shè)有一圈環(huán)繞耐高溫繩3。該環(huán)繞耐高溫繩3沿著蓋板1的邊緣首尾相連形成一個(gè)圈， 而底柱2則位于該圈的內(nèi)部。根據(jù)實(shí)際的需要，該環(huán)繞耐高溫繩3的數(shù)量可以為一條及其 以上。 考慮到底柱2沁入到焙燒爐的爐室后，蓋板1需要位于焙燒爐的外部，為了確保穩(wěn) 固，同時(shí)便于環(huán)繞耐高溫繩3的安裝，因此蓋板1的直徑比底柱2的直徑至少要大100mm以 上。 由于傳統(tǒng)的底座有些是用金屬材料制作而成的，在焙燒爐的溫度較高時(shí)會(huì)燒紅該 金屬底座而向外界散熱，為了克服該缺陷，本實(shí)用新型在底柱2的內(nèi)部還填充有耐高溫的 保溫隔熱材料5，同時(shí)在底柱2的外表面還涂抹有耐火泥6。 實(shí)施例二 本實(shí)用新型除了能安裝在炭素陽(yáng)極焙燒爐的密封保溫底座上面，還可以安裝在炭 素陽(yáng)極焙燒爐的測(cè)溫底座、測(cè)壓底座，以及測(cè)溫測(cè)壓底座上面。本實(shí)施例以測(cè)溫測(cè)壓底座為 例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，其具體的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。 本實(shí)施例同實(shí)施例一相比，不同的地方在于該測(cè)溫測(cè)壓底座在蓋板1和底柱2的
4內(nèi)部多開(kāi)了一個(gè)測(cè)溫孔7和測(cè)壓孔8。當(dāng)在該蓋板1上也安裝上環(huán)繞耐高溫繩3以后，由于 其密封性能得到了很大的提高，因此使得該炭素陽(yáng)極焙燒爐的控制精度也大幅度提高，不 僅能提高可燃物質(zhì)完全燃燒的比例，還能有效的降低排放的污染度。 如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座，主要由蓋板(1)，以及與蓋板(1)固為一體并設(shè)置于爐室部分的底柱(2)組成，其特征在于，蓋板(1)的直徑大于底柱(2)的直徑，且在與底柱(2)相連接一側(cè)的蓋板(1)上還設(shè)有一圈環(huán)繞耐高溫繩(3)，所述的底柱(2)則位于該環(huán)繞耐高溫繩(3)所形成的圈的內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座，其特征在于，所述蓋板(1) 的直徑大于底柱(2)的直徑100mm以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座，其特征在于，所述的環(huán)繞 耐高溫繩(3)的數(shù)量為一條及其以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座，其特征在于，在蓋板(l)的 上、下兩個(gè)端面上各覆蓋有一層高強(qiáng)度耐高溫帶(4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座，其特征在于，在底柱(2)的 內(nèi)部填充有耐高溫的保溫隔熱材料(5)，而在底柱(2)的外表面則涂抹有耐火泥(6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座，其特征在于，所述的蓋板 (1)由碳鋼制作而成，底柱(2)則由耐高溫不銹鋼制作而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種炭素陽(yáng)極焙燒爐高密封保溫底座，主要由蓋板(1)，以及與蓋板(1)固為一體并嵌入爐室部分的底柱(2)組成，其特征在于，蓋板(1)的直徑大于底柱(2)的直徑，且在與底柱(2)相連接一側(cè)的蓋板(1)上還設(shè)有一圈環(huán)繞耐高溫繩(3)，所述的底柱(2)則位于該環(huán)繞耐高溫繩(3)所形成的圈的內(nèi)部。本實(shí)用新型在蓋板(1)上設(shè)有一圈或一圈以上的環(huán)繞耐高溫繩(3)，因此當(dāng)?shù)鬃胖迷诒簾隣t上時(shí)，該環(huán)繞耐高溫繩在底座的重力作用下會(huì)發(fā)生形變，從而實(shí)現(xiàn)底座與焙燒爐之間的密封功能，即使焙燒爐的火井出現(xiàn)破損或變形，也不會(huì)影響其密封性能。
文檔編號(hào)F27B5/06GK201463512SQ20092008177
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
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