專利名稱：回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及含水量高的物料的干燥設(shè)備，特別涉及富含水量在15wt。/。-50wtM的褐 煤的干燥及所用回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，經(jīng)過干燥以提高富含水煤后續(xù)使用的經(jīng)濟(jì)價值 和環(huán)保社會效益。
背景技術(shù)：
干燥工藝通常從干燥溫度、進(jìn)料時間或產(chǎn)品是塊煤還是粉煤等方面來進(jìn)行分類。而在 這些分類中，由于干燥設(shè)備、冷卻方式不同以及干燥產(chǎn)品時是否穩(wěn)定等原因，工藝也有較 大的區(qū)別。普通干燥方式(即蒸發(fā)干燥)的技術(shù)有很多種，包括固定床、流化床、回轉(zhuǎn)窯等。 每一種都有其優(yōu)點。它們大部分都是相對低溫干燥工藝，干燥加熱介質(zhì)大都采用煙氣，對 煤炭干燥主要針對選煤廠的煙煤和無煙煤。對富含水褐煤的干燥首先是控制在一定的溫度 下經(jīng)脫水干燥的物理過程，如果進(jìn)一步提高溫度會進(jìn)行熱分解和干餾的過程，爾后轉(zhuǎn)化成 具有煙煤性質(zhì)的提質(zhì)煤。富含水褐煤脫水過程除脫去部分水分外，也會伴隨著一些煤的組 成和結(jié)構(gòu)的變化。對富含水褐煤干燥過程中如果溫度控制不當(dāng)，褐煤中的揮發(fā)分會大量逸 出，與空氣中的氧接觸易著火發(fā)生爆炸。此外，由于水分高，傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥損失大，干燥 效率低，產(chǎn)品水分也不穩(wěn)定。在內(nèi)蒙、云南等富含水褐煤資源豐富的省份，大量開采水分 高達(dá)30wtX 50wt%的褐煤直接用于燃燒，不僅鍋爐燃燒不穩(wěn)定，而且效率也很低。高 水分使得這些煤種只能在當(dāng)?shù)厥褂?，不可能長距離運(yùn)輸，極大地限制了煤炭的開采規(guī)模。
由于干燥過程中的水分蒸發(fā)是一個大量消耗熱能的過程。采用傳統(tǒng)熱煙氣對富含水煤 進(jìn)行干燥，其蒸發(fā)的水分中含有大量的空氣，因此水分的潛熱不可能得到充分的利用。因 而傳統(tǒng)的干燥技術(shù)不適應(yīng)富含水褐煤的干燥。此外，經(jīng)常規(guī)干燥后的褐煤放置時會很快吸 收空氣中的水分，而恢復(fù)或接近到原來的水平。所以，富含水的褐煤干燥必須采用其他干 燥介質(zhì)和設(shè)備來進(jìn)行。國外研究表明。過熱蒸汽干燥是一種十分適合干燥褐煤的新型技術(shù)。 近年來，澳大利亞、德國、希臘、美國等國家都在研究開發(fā)針對褐煤的干燥工藝和設(shè)備。 有些已經(jīng)進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)行，因此開發(fā)先進(jìn)的褐煤干燥設(shè)備，對于提高褐煤的市場競爭力， 降低成本具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型專利的目的是提供一種褐煤干燥用回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置。經(jīng)干燥處理 后的富含水褐煤可以滿足鍋爐燃燒或純氧氣化制取合成氣的工藝要求。 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置(參見附圖)，主要由進(jìn)料口及煤粒分布器l、高效傳熱
式管束內(nèi)件2、內(nèi)設(shè)螺旋式導(dǎo)向葉片干燥管3、管式蒸汽擴(kuò)散分布器4、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒5、 回轉(zhuǎn)鼓形體外筒密封件6、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒驅(qū)動器7、無極調(diào)速控制裝置8、回轉(zhuǎn)鼓形體外 筒斜度調(diào)節(jié)器9、電動機(jī)10、防爆氣體控制系統(tǒng)11、蒸汽加入系統(tǒng)12、冷凝液回收裝置 13、氣體粉塵回收裝置14、支撐件15以及出料口 16組成；高效傳熱式管束內(nèi)件固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)鼓形體外筒內(nèi)，回轉(zhuǎn)鼓形體外筒驅(qū)動器、無極調(diào)速控制裝置和電動機(jī)將干燥器設(shè)置 為一個旋轉(zhuǎn)體，電動機(jī)帶動回轉(zhuǎn)鼓形體外筒和高效傳熱式管束內(nèi)件旋轉(zhuǎn)，無極調(diào)速控制裝 置調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度；高效傳熱式管束內(nèi)件中設(shè)置管式蒸汽擴(kuò)散分布器，蒸汽加入系統(tǒng)與管式 蒸汽擴(kuò)散分布器相通，提供蒸汽；冷凝液回收裝置與回轉(zhuǎn)鼓形休多管干燥裝置殼程相通； 煤粒分布器與高效傳熱式管束內(nèi)件相接，將煤粒原料均勻分布給高效傳熱式管束內(nèi)件中的 各個內(nèi)設(shè)式螺旋導(dǎo)向葉片干燥管進(jìn)口；回轉(zhuǎn)鼓形體外筒密封件緊密地將外筒和內(nèi)件密封好， 并且能使回轉(zhuǎn)鼓形體多管千燥裝置旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)鼓形體外筒斜度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)鼓形體外筒 斜度；防爆氣體控制系統(tǒng)安裝在回轉(zhuǎn)鼓形體外筒的排氣口位置，氣體粉塵回收裝置與防爆 氣體控制系統(tǒng)相連接，整個問轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置由支撐件]5支撐固定。
本實用新型的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置中，回轉(zhuǎn)鼓形體中的內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)向葉片干燥管 采用兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)或一頭小一頭大的結(jié)構(gòu)，在干燥裝置內(nèi)能排列最多的干燥管，總 干燥面積約1000-6000m2。
本實用新型的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置主要由高效傳熱式管束內(nèi)件和回轉(zhuǎn)鼓形體外筒 組成，為一旋轉(zhuǎn)式鼓形體設(shè)備，在回轉(zhuǎn)鼓形體內(nèi)設(shè)計的內(nèi)件是由內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)向干燥管的多 管系統(tǒng)組成，回轉(zhuǎn)鼓形體稍微傾斜，由回轉(zhuǎn)鼓形體外筒斜度調(diào)節(jié)器控制所需斜度。
本實用新型的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置中，在干燥管內(nèi)設(shè)置的螺旋導(dǎo)向葉片由彈簧鋼 制成。
本實用新型的回轉(zhuǎn)鼓形體多管千燥裝置的回轉(zhuǎn)鼓形體稍微傾斜，由回轉(zhuǎn)鼓形體外筒斜 度調(diào)節(jié)器控制所需斜度，鼓形體的軸向傾斜度在7-20° 。
本實用新型的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，進(jìn)入單臺回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置物料量為 47 60噸/小時，在單臺回轉(zhuǎn)鼓形體多管千燥裝置內(nèi)蒸發(fā)水量為13-16噸/小時，總計蒸發(fā) 水量為52.52噸/小時；出單臺回轉(zhuǎn)鼓形體多管千燥裝置物料量為34-44噸/小時，根據(jù)需 要，可以組合任何規(guī)模的干燥生產(chǎn)線，也可以提高單臺干燥裝置的能力。
本實用新型的回轉(zhuǎn)鼓形休多管干燥裝置，蒸汽指數(shù)為3.85公斤/平方米，小時，出水 比為0.03 — 0.55公斤/公斤，為最佳設(shè)計參數(shù)。
用本實用新型的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置將含水量在15wt% 50wt%，煤粒度<6. 3mm 的褐煤通過本裝置進(jìn)行干燥，本裝置采用低壓蒸汽間接加熱，干燥到含水量為3wt呢一 15wt%，含水褐煤連續(xù)不斷從本裝置上方進(jìn)料口送入回轉(zhuǎn)鼓形體多管下燥裝置的T燥管內(nèi)， 含水褐煤走管內(nèi)被干燥，管外走干燥加熱介質(zhì)，干燥所需的熱量由蒸汽加入系統(tǒng)通過管式 蒸汽分布器均勻提供低壓蒸汽，并沿該回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置鼓形體軸向進(jìn)入，向空隙 擴(kuò)散，不斷將熱量傳遞給管內(nèi)的被干燥介質(zhì)，低壓蒸汽壓力《4巴、溫度《18(TC，控制干 燥溫度小于9(TC;干燥尾氣含的水蒸汽和粉塵經(jīng)除塵處理后，粉塵部分經(jīng)回收重新送入干 燥系統(tǒng)，尾氣排入大氣。
下燥出料溫度為60-9CTC。
本實用新型的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，干燥富含水量在15wt% 50wt%，煤粒度 <6.3mm的褐煤(或其他富含水量的煤種或其他的物料)，采用低壓蒸汽間接加熱干燥到含水量《8wty。的型煤產(chǎn)品，或者根據(jù)需要使煤粒含水量達(dá)到《3wty。的粉煤產(chǎn)品。
本實用新型針對富含水褐煤具有氣體揮發(fā)分高，在干燥過程中易著火發(fā)生爆炸的特點， 采用蒸汽間接干燥工藝，用低壓飽和蒸汽為干燥加熱介質(zhì)，控制干燥溫度，設(shè)有防止褐煤 中揮發(fā)分氣體逸出與空氣中的氧氣反應(yīng)發(fā)生爆炸的安全控制措施。
本實用新型的回轉(zhuǎn)鼓形體外筒是一個旋轉(zhuǎn)體，通過回轉(zhuǎn)鼓形體外筒驅(qū)動器、無極調(diào)速 控制裝置調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度，以達(dá)到提高加熱介質(zhì)與被加熱介質(zhì)接觸面積，從而增加傳熱系數(shù)， 縮短加熱時間?；剞D(zhuǎn)鼓形體外筒和內(nèi)設(shè)的多管系統(tǒng)也一并旋轉(zhuǎn)，同時也使被加熱介質(zhì)易于 流動。由于鼓體是傾斜的，原料冷煤連續(xù)不斷地從上方進(jìn)料口送入回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝 置內(nèi)，通過管束內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)向葉片的導(dǎo)向不停地流到回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置的下方出料 口。干燥所需的熱能由多管系統(tǒng)內(nèi)的管式蒸汽擴(kuò)散分布器均勻提供低壓蒸汽，低壓蒸汽沿 鼓形體軸向進(jìn)入，并迅速向管外表面擴(kuò)散，并不斷把熱量傳遞給管內(nèi)的被干燥介質(zhì)。
本實用新型專利的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置出來的氣體、水蒸汽和粉塵經(jīng)除塵處理后， 粉塵部分經(jīng)回收進(jìn)入回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置系統(tǒng)，尾氣排人大氣，排放的氣體符合環(huán)保 的要求。
本實用新型的優(yōu)點
本實用新型干燥設(shè)備采用間接干燥工藝使得整個干燥過程安全、可靠，避免干燥過程 中局部過熱，煤質(zhì)變差，易引起爆炸。解決了低燃點煤直接干燥易燃的缺陷。
回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置結(jié)構(gòu)合理。采用眾多內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)向葉片的干燥管組成的管束 對煤進(jìn)行分散，強(qiáng)化了干燥效果，極大地增加了回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置的有效面積。
回轉(zhuǎn)鼓形體采用兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)，從而盡可能在干燥裝置內(nèi)排列最多的內(nèi)設(shè)螺旋
導(dǎo)向葉片的干燥管，干燥面積約1000-6000m2。
干燥管的安裝方便，采用現(xiàn)場脹管；干燥管內(nèi)設(shè)有彈簧鋼制成的螺旋導(dǎo)向葉片，對煤 起到了導(dǎo)流作用。
千燥設(shè)備成熟可靠，控制簡單。主要通過檢測干燥機(jī)出口煤的在線水分，來確定干燥 機(jī)進(jìn)口原煤的給料量。進(jìn)口原煤的給料量主要通過調(diào)整回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置的旋轉(zhuǎn)速 度，以及調(diào)整進(jìn)回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置雙軸給料機(jī)的進(jìn)口開度來調(diào)整給料量。
采用本實用新型其設(shè)備易于制造、施工簡單、操作容易、布置緊湊，具有較好的經(jīng)濟(jì) 效益。


圖1是本實用新型的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥機(jī)設(shè)備組裝示意圖
圖中標(biāo)號名稱l進(jìn)料口及煤粒分布器、2高效傳熱式管束內(nèi)件、3內(nèi)設(shè)螺旋式導(dǎo)向葉 片干燥管、4管式蒸汽擴(kuò)散分布器、5回轉(zhuǎn)鼓形體外筒、6回轉(zhuǎn)鼓形體外筒密封件、7回轉(zhuǎn) 鼓形體外筒驅(qū)動器、8無極調(diào)速控制裝置、9回轉(zhuǎn)鼓形體外筒斜度調(diào)節(jié)器、10電動機(jī)、11 防爆氣體控制系統(tǒng)、12蒸汽加入系統(tǒng)、13冷凝液回收裝置、14氣體粉塵回收裝置、15支 撐件、16出料口。
圖2是采用回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置干燥富含水褐煤工藝系統(tǒng)圖圖2表明，進(jìn)料斗來的褐煤進(jìn)入煤粒分布器，褐煤含水量15wt% 50wt%，煤粒度 <6.3mm，經(jīng)過停留時間調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量，進(jìn)入回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，在那里被蒸 汽間接加熱干燥，干燥后的褐煤溫度60-90°C ，粒度<6. 3mm、含水量3wt% 15wt%，通 過鏈板輸送機(jī)去褐煤成型工序，干燥加熱用的蒸汽是鍋爐房來的壓力4巴，溫度160-180 'C蒸汽，干燥加熱用的蒸汽通過管式蒸汽擴(kuò)散分布器進(jìn)入回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置殼程， 回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置出來的尾氣含水蒸汽和少量粉塵，經(jīng)氣體粉塵回收裝置(靜電過 濾裝置)回收粉塵后排放，冷凝液入冷凝液回收裝置，蒸汽冷凝液去鍋爐房。
具體實施方式
下面通過實例結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容給予進(jìn)一步說明。
實施例1:采用本實用新型設(shè)計的以褐煤為原料年產(chǎn)25萬噸褐煤干燥設(shè)備選型及主要參數(shù)。
工作原理說明(參見附圖)
1、 通過采用回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置能夠把富含水量在35wt% 50wt%，煤粒度 〈6.3mm的褐煤(或其他富含水量的物料)干燥到含水量《8%的產(chǎn)品(或根據(jù)需要干燥到煤 粒含水量《3%)。千燥加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽，間接干燥方式完成。
2、 入料粒度控制。從界區(qū)來的常溫富含水量為35wty。的褐煤、煤粒在20-50mm,進(jìn)入可 逆綞式破碎機(jī)后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭擊向反擊板，煤粒被破碎至《6. 3mm，含水量35y。，作 為回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置的原料。
3、 內(nèi)設(shè)式螺旋導(dǎo)向葉片干燥管3，主要起到對被加熱介質(zhì)流動進(jìn)行導(dǎo)向，均勻流動， 并提高被加熱介質(zhì)傳熱接觸面積，均勻干燥的目的。由若干根內(nèi)設(shè)式螺旋導(dǎo)向葉片干燥管 3組合在一起構(gòu)成高效傳熱式管束內(nèi)件，它是回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置的核心組合件。管 內(nèi)走《6.3mm原料煤粒，管束間走干燥加熱介質(zhì)低壓蒸汽，由于加熱介質(zhì)不與煤粒直接接 觸，使得整個干燥過程安全可靠，解決了低燃點褐煤采用直接式干燥帶來的生產(chǎn)安全問題。
4、 管式蒸汽擴(kuò)散分布器4、蒸汽加入系統(tǒng)12。干燥所需的熱能由蒸汽加入系統(tǒng)12提 供，進(jìn)入到干燥裝置。蒸汽通過高效傳熱式管束內(nèi)件2中設(shè)置的管式蒸汽擴(kuò)散分布器4， 沿鼓體軸向進(jìn)行分布，均勻地流動到內(nèi)設(shè)式螺旋導(dǎo)向葉片干燥管3的外管壁，并迅速向管 外表面擴(kuò)散，并不斷把熱量傳遞給管內(nèi)的被干燥介質(zhì)，蒸汽加入系統(tǒng)提供的低壓蒸汽，壓 力《4巴、溫度《180。C。
5、 回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置主要由外筒和內(nèi)件組裝而成。將回轉(zhuǎn)鼓形體外筒5、煤粒 分布器1、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒密封件6、高效傳熱式管束內(nèi)件2等構(gòu)件共同組合在一起形成回 轉(zhuǎn)鼓形體多管千燥裝置主體。煤粒分布器將煤粒原料均勻分布給高效傳熱式管束內(nèi)件中的 各個內(nèi)設(shè)式螺旋導(dǎo)向葉片干燥管3管口；回轉(zhuǎn)鼓形體外筒密封件6能緊密地將外筒和內(nèi)件 密封好，并且能使回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置旋轉(zhuǎn)。
6、 回轉(zhuǎn)鼓形體外筒驅(qū)動器7、無極調(diào)速控制裝置8和電動機(jī)10將回轉(zhuǎn)鼓形體多管干 燥裝置設(shè)置為一個旋轉(zhuǎn)體。通過驅(qū)動器、無極調(diào)速控制鼓形體外筒轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度， 以達(dá)到提高加熱介質(zhì)與被加熱介質(zhì)接觸面積，從而增加傳熱系數(shù)，縮短加熱時間?；剞D(zhuǎn)鼓形體外筒和內(nèi)設(shè)的多管系統(tǒng)也一并旋轉(zhuǎn)，同時也使被加介質(zhì)易于流動。
7、 回轉(zhuǎn)鼓形體外筒斜度調(diào)節(jié)器9。由于鼓形體是傾斜的，便于原料流動，通過回轉(zhuǎn)鼓 形體外筒斜度調(diào)節(jié)器9，調(diào)節(jié)外筒斜度為7-20° 。由褐煤破碎來的合格煤粒送入回轉(zhuǎn)鼓形 體多管干燥裝置上方入口處，原料冷煤連續(xù)不斷地從上方進(jìn)料口送人回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥 裝置內(nèi)，干燥過的熱煤通過換熱管內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)向葉片的導(dǎo)向不停地流到回轉(zhuǎn)鼓形體多管干 燥裝置的出口。
8、 對于年產(chǎn)褐煤干燥產(chǎn)品25萬噸，褐煤含水量為35wt%，出料含水量為10wt%。采用回 轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置進(jìn)行干燥，其主要技術(shù)指標(biāo)為單臺回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置物料 量為47. 275噸/小時，蒸發(fā)水量為13. 13噸/小時；出單臺回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置物料量 為34. 15噸/小時；單臺回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置需要蒸汽量為18. 38噸/小時?；剞D(zhuǎn)鼓形 體多管干燥裝置的蒸汽指數(shù)為3.85公斤/平方米*小時，出水比為0.38公斤/公斤，換熱 面積為4000平方米，出料溫度約為65°C。
權(quán)利要求1、一種回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，其特征在于主要由進(jìn)料口及煤粒分布器(1)、高效傳熱式管束內(nèi)件(2)、內(nèi)設(shè)螺旋式導(dǎo)向葉片干燥管(3)、管式蒸汽擴(kuò)散分布器(4)、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒(5)、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒密封件(6)、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒驅(qū)動器(7)、無極調(diào)速控制裝置(8)、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒斜度調(diào)節(jié)器(9)、電動機(jī)(10)、防爆氣體控制系統(tǒng)(11)、蒸汽加入系統(tǒng)(12)、冷凝液回收裝置(13)、氣體粉塵回收裝置(14)、支撐件(15)以及出料口(16)組成；高效傳熱式管束內(nèi)件固定設(shè)置在回轉(zhuǎn)鼓形體外筒內(nèi)，回轉(zhuǎn)鼓形體外筒驅(qū)動器、無極調(diào)速控制裝置和電動機(jī)將干燥器設(shè)置為一個旋轉(zhuǎn)體，電動機(jī)帶動回轉(zhuǎn)鼓形體外筒和高效傳熱式管束內(nèi)件旋轉(zhuǎn)，無極調(diào)速控制裝置調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度；高效傳熱式管束內(nèi)件中設(shè)置管式蒸汽擴(kuò)散分布器，蒸汽加入系統(tǒng)與管式蒸汽擴(kuò)散分布器相通，提供蒸汽；冷凝液回收裝置與回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置殼程相通；煤粒分布器與高效傳熱式管束內(nèi)件相接，將煤粒原料均勻分布給高效傳熱式管束內(nèi)件中的各個內(nèi)設(shè)式螺旋導(dǎo)向葉片干燥管進(jìn)口；回轉(zhuǎn)鼓形體外筒密封件緊密地將外筒和內(nèi)件密封好，并且能使回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)鼓形體外筒斜度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)鼓形體外筒斜度；防爆氣體控制系統(tǒng)安裝在回轉(zhuǎn)鼓形體外筒的排氣口位置，氣體粉塵回收裝置與防爆氣體控制系統(tǒng)相連接，整個回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置由支撐件(15)支撐固定。
2、 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，其特征在于所述的回轉(zhuǎn) 鼓形體中的內(nèi)設(shè)螺旋導(dǎo)向葉片干燥管采用兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)或一頭小一頭大的 結(jié)構(gòu)，在干燥裝置內(nèi)能排列最多的干燥管，千燥面積為1000-6000m2。
3、 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，其特征在于在千燥管內(nèi) 設(shè)置的螺旋導(dǎo)向葉片由彈簧鋼制成。
4、 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)鼓形體 多管干燥裝置鼓形體的軸向傾斜度在7-20° 。
5、 如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，其特征在于單臺回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置生產(chǎn)能力為進(jìn)入干燥裝置物料量為47-60噸/小時，在單臺回 轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置內(nèi)蒸發(fā)水量為13-16噸/小時，總計蒸發(fā)水量為52. 52噸/ 小時；出單臺回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置物料量為34-44噸/小時，根據(jù)需要，可以 組合任何規(guī)模的干燥生產(chǎn)線，也可以提高單臺干燥裝置的能力。
6、如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，其特征在于設(shè)計參數(shù) 是蒸汽指數(shù)為3.85公斤/平方米 小時，出水比為0.03-0. 55公斤/公斤。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥裝置，該裝置主要由進(jìn)料口及煤粒分布器、高效傳熱式管束內(nèi)件、內(nèi)設(shè)式螺旋導(dǎo)向葉片干燥管、管式蒸汽分布器、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒密封件、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒驅(qū)動器、無極調(diào)速控制裝置、回轉(zhuǎn)鼓形體外筒斜度調(diào)節(jié)器、電動機(jī)、防爆氣體控制系統(tǒng)、蒸汽加入系統(tǒng)、冷凝液回收裝置、氣體粉塵回收裝置以及支撐件構(gòu)件組成。通過該裝置能夠把富含水量在15wt％～50wt％，煤粒度＜6.3mm的褐煤(或其他含水量的物料)干燥到含水量≤8wt％的型煤中間產(chǎn)品，或干燥到含水量≤3wt％的粉煤產(chǎn)品。其物料在該裝置內(nèi)的干燥過程安全、可靠和高效。
文檔編號F26B11/00GK201364006SQ20092008396
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者傅敏燕, 傅校英, 劉亦武, 單育兵, 李景懿, 林彬彬, 汪壽建 申請人:中國化學(xué)工程股份有限公司;上海澤瑪克敏達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司