專利名稱：旋轉式多工位升降超聲波清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清洗設備，具體涉及一種具有多工位的旋轉式超聲波清洗機。
背景技術：
現(xiàn)有的多工位超聲波清洗機工作槽體多采用并排平行布置，工件輸送采用人工輸送或在上部設置水平移動機械手進行輸送。采用人工輸送方式，操作者勞動強度大、工作效率低。而采用上部水平移動機械手進行工件輸送，設備占地面積大，結構復雜，制造維護成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種體積小、結構簡單、制造成本低、操作方便、清洗質(zhì)量高的旋轉式多工位升降超聲波清洗機。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種旋轉式多工位升降超聲波清洗機，包括水泵、儲液槽體，清洗機內(nèi)設有多個工作槽體，在工作槽體中心位置設有工件吊籃升降旋轉機構，工件吊籃與工件吊籃升降旋轉機構連接。 工件吊籃升降旋轉機構由工作吊籃升降機構和清洗機上部的工件吊籃旋轉機構組成。 所述的工作槽體為四個，分別是安裝有超聲波發(fā)生器的超聲波清洗槽體、噴淋清
洗槽體、吹干槽體和安裝有烘干裝置的烘干槽體。 工件吊籃升降機構包括驅(qū)動氣缸或液壓缸和直線導軌副。 工件吊籃旋轉機構包括驅(qū)動氣缸或液壓缸及轉盤、擺動桿、定位插銷機構和止動
插銷機構，驅(qū)動氣缸或液壓缸與轉盤相配合，轉盤與擺動桿通過定位插銷機構連成一體。 烘干槽體內(nèi)的烘干裝置是紅外輻射器或真空干燥器或?qū)α鞲稍锲鳌?本實用新型提供的旋轉式多工位升降超聲波清洗機，采用多個工作槽的結構形
式，多個工作槽體設置成超聲波清洗、噴淋清洗、吹干及烘干四個工作工位，使工件實現(xiàn)一
次裝夾，自動完成從清洗到時烘干所有工序，得到較高的清洗質(zhì)量；工作槽體之間設置有升
降旋轉方式的工件輸送裝置來輸送工件，占地面積小、制造成本低，有效解決了在占地面積
小的情況下實現(xiàn)多工位零件清洗的問題。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0012]


圖1為本實用新型結構示意圖；[0013] 圖2為本實用新型工位結構俯視圖；[0014] 圖3為旋轉驅(qū)動裝置結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括水泵13、儲液槽體15，其特征在于清洗機內(nèi)設有多個工作槽體l，在工作槽體1中心位置設有工件吊籃升降旋轉機構，工件吊籃3與工件吊籃升降旋轉機構連接。工件吊籃升降旋轉機構由工作吊籃升降機構5和清洗機上部的工件吊籃旋轉機構4組成。所述的工作槽體1為四個，分別是安裝有超聲波發(fā)生器8的超聲波清洗槽體9、噴淋清洗槽體14、吹干槽體12和安裝有烘干裝置的烘干槽體11。工件吊籃升降機構5包括驅(qū)動氣缸或液壓缸6和直線導軌副7。工件吊籃旋轉機構4包括驅(qū)動氣缸或液壓缸17及轉盤20、擺動桿19、定位插銷機構18和止動插銷機構16，驅(qū)動氣缸或液壓缸17與轉盤20相配合，轉盤20與擺動桿19通過定位插銷機構18連成一體。烘干槽體11內(nèi)的烘干裝置是紅外輻射器10或真空干燥器或?qū)α鞲稍锲鳌?本實用新型中，超聲波清洗槽體9、噴淋清洗槽體14、吹干槽體12和烘干槽體14分別完成工件的超聲波清洗、噴淋清洗、工件吹干和烘干，使工件實現(xiàn)一次裝夾，自動完成從清洗到時烘干所有工序，以得到較高的清洗質(zhì)量。清洗工件通過工件吊籃3進入工作槽體中進行處理，工件吊籃上部帶有蓋板2，可在工件在工作槽體1中進行處理時，將工作槽體l蓋住，以防止水氣溢出。 工作吊籃升降機構5，由驅(qū)動氣缸17及直線導軌副7組成，當驅(qū)動氣缸17的活塞桿伸出時，可推動工件吊籃3沒直線導軌副7向上運動，使之脫離工作槽體。當氣缸活塞桿縮回時，工件吊籃3在自重作用下，沿直線導軌副7下降，進入工作槽體1。[0018] 工件吊籃旋轉機構4，由驅(qū)動氣缸17及轉盤20、擺動桿19、定位插銷機構18、止動插銷機構16組成，定位插銷機構18動作時將轉盤20與擺動桿19連成一體，在驅(qū)動氣缸17作用下可推動轉盤20轉動一個工位，而定位插銷機構18退出時，止動插銷機構16動作將轉盤20固定不動，驅(qū)動氣缸17回程時帶動擺動桿19回到原位，從而可開始下一個工作循環(huán)，實現(xiàn)四個工位間的步進旋轉輸送。 超聲波清洗系統(tǒng)置于超聲波清洗槽體9內(nèi)，超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器8所發(fā)出的高頻震蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械震蕩而傳播到介質(zhì) 一清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小"氣泡"，這些氣泡在超聲波縱向傳播而形成的負壓區(qū)快速生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為 〃 空化〃 效應的過程中，氣泡破裂閉合可形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓就像一連串小〃 爆炸〃 不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。另外，由于超聲波同一般聲波一樣，具有衍射、透射等特性，這就使得超聲波可以對工件的孔隙，死角、內(nèi)腔等進行均勻的清洗。因而可以對結構復雜的工件進行清洗，可得到優(yōu)質(zhì)的清洗效果。 噴淋清洗系統(tǒng)置于噴淋清洗槽體14內(nèi)，在水泵13作用下將儲液槽15中清洗液通過噴淋系統(tǒng)直接作用于工件表面，進行高壓清洗，清洗后的清洗液經(jīng)過濾后流回儲液槽15。[0021] 吹干系統(tǒng)置于吹干槽體12內(nèi)，在壓縮空氣作用下將工件表面積水吹走，為下一步烘干工件做準備。 烘干系統(tǒng)置于烘干槽體11內(nèi)，采用紅外輻射器10或?qū)ぜM行烘干處理，紅外輻射器熱效率高，功耗小，可在低能耗下得到優(yōu)質(zhì)的工件表面干燥質(zhì)量，也可以采用真空干燥器或?qū)α鞲稍锲魍瓿筛稍镒鳂I(yè)。
權利要求一種旋轉式多工位升降超聲波清洗機，包括水泵(13)、儲液槽體(15)，其特征在于清洗機內(nèi)設有多個工作槽體(1)，在工作槽體(1)中心位置設有工件吊籃升降旋轉機構，工件吊籃(3)與工件吊籃升降旋轉機構連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉式多工位升降超聲波清洗機，其特征在于工件吊籃升降旋轉機構由工作吊籃升降機構(5)和清洗機上部的工件吊籃旋轉機構(4)組成。
3. 根據(jù)權利要求1所述的旋轉式多工位升降超聲波清洗機，其特征在于所述的工作槽體(1)為四個，分別是安裝有超聲波發(fā)生器(8)的超聲波清洗槽體(9)、噴淋清洗槽體 (14)、吹干槽體(12)和安裝有烘干裝置的烘干槽體(11)。
4. 根據(jù)權利要求2所述的旋轉式多工位升降超聲波清洗機，其特征在于工件吊籃升 降機構(5)包括驅(qū)動氣缸或液壓缸(6)和直線導軌副(7)。
5. 根據(jù)權利要求2所述的旋轉式多工位升降超聲波清洗機，其特征在于工件吊籃旋 轉機構(4)包括驅(qū)動氣缸或液壓缸(17)及轉盤(20)、擺動桿(19)、定位插銷機構(18)和 止動插銷機構(16)，驅(qū)動氣缸或液壓缸(17)與轉盤(20)相配合，轉盤(20)與擺動桿(19) 通過定位插銷機構(18)連成一體。
6. 根據(jù)權利要求3所述的旋轉式多工位升降超聲波清洗機，其特征在于烘干槽體 (11)內(nèi)的烘干裝置是紅外輻射器(10)或真空干燥器或?qū)α鞲稍锲鳌?br> 專利摘要一種旋轉式多工位升降超聲波清洗機，包括水泵、儲液槽體，清洗機內(nèi)設有多個工作槽體，在工作槽體中心位置設有工件吊籃升降旋轉機構，工件吊籃與工件吊籃升降旋轉機構連接。本實用新型提供采用多個工作槽的結構形式，多個工作槽體設置成超聲波清洗、噴淋清洗、吹干及烘干等多個工作工位，使工件實現(xiàn)一次裝夾，自動完成從清洗到時烘干所有工序，得到較高的清洗質(zhì)量；工作槽體之間設置有升降旋轉方式的工件輸送裝置來輸送工件，占地面積小、制造成本低，有效解決了在占地面積小的情況下實現(xiàn)多工位零件清洗的問題。
文檔編號F26B25/00GK201454901SQ20092008706
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權日2009年7月2日
發(fā)明者董清, 鐘冠華, 高續(xù)業(yè) 申請人:宜昌英漢超聲電氣有限公司