專利名稱：節(jié)能倒焰窯及其多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種窯爐結(jié)構(gòu)及其循環(huán)利用系統(tǒng)，特別是涉及一種節(jié)能倒 焰窯及其多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)。
二背景技術(shù)：
進(jìn)入新世紀(jì)以來，由于我國鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，耐火材料在祖國迅速崛 起，作坊式的傳統(tǒng)倒焰窯以投資少、操作簡單，產(chǎn)量調(diào)節(jié)隨意性大，掌握靈活， 被作為生產(chǎn)耐火材料制品的主要燒成工具使用，因此，遍地?zé)焽枇至?，堪稱一 景，的確帶動了地方經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，解決了大量農(nóng)村閑散剩余勞動力，使農(nóng) 民腰包鼓起來了，富裕起來了，但是，由于倒焰窯的最大缺點(diǎn)是高耗能。
在能源逐漸枯竭，環(huán)保日益被人重視的今天倒焰窯的能耗問題一直是人們 關(guān)注的焦點(diǎn)，政府曾采取很多相應(yīng)的措施，效果甚微，得不到明顯的改善，經(jīng) 濟(jì)和環(huán)保處于嚴(yán)重對立矛盾狀態(tài)，要經(jīng)濟(jì)的發(fā)展就得付出高排放和高耗能的慘 重代價(jià)，為此，為子孫后代的健康有潔凈的生活空間和優(yōu)美環(huán)境，國家和省市 都強(qiáng)令出臺了取締倒焰窯的有關(guān)規(guī)定和相應(yīng)的通知，有些地方也推倒了一批倒 焰窯，根據(jù)我們地方的實(shí)際情況和現(xiàn)階段耐火制品市場的需求，這樣做勢必會 嚴(yán)重沖擊地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，使經(jīng)濟(jì)發(fā)展突然進(jìn)入衰退期。因此，如何改造倒焰窯， 治理倒焰窯已是人們所關(guān)心的重要問題，那么如何解決倒焰窯的高耗能、高排 放，使其煥發(fā)出新的青春呢？
三
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為解決上述問題提出一種節(jié)能倒焰窯及其多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的內(nèi)容是 一種節(jié)能倒焰窯，含有穹頂，穹頂內(nèi)為窯室，在該 穹頂惻壁設(shè)有窯門、 一定數(shù)量的燃燒口，所述的穹頂直接坐落在地面，在該穹 頂側(cè)壁墻體內(nèi)部設(shè)有夾層風(fēng)道，通過一定數(shù)量的豎向風(fēng)道連通至上部的燃燒口， 所述的燃燒口與豎向風(fēng)道連通匯集成一體；在窯外側(cè)的地面下設(shè)有進(jìn)風(fēng)道與穹 頂側(cè)壁內(nèi)的夾層風(fēng)道連通；窯室內(nèi)設(shè)有與地面持平的窯底，在窯底下部設(shè)有出 風(fēng)道，窯底上均布有貫穿窯底的下風(fēng)口連通窯室和出風(fēng)道，所述的進(jìn)風(fēng)道和出 風(fēng)道均設(shè)有風(fēng)口；所述的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道在窯室下部被隔墻隔開。 所述的穹頂側(cè)壁內(nèi)的豎向風(fēng)道設(shè)有活動的風(fēng)門。 所述的燃燒口為兩個(gè)以上，均布于穹頂一周的腰部位置。 一種多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)，含有多座前面所述的節(jié)能倒焰窯， 該節(jié)能倒焰窯含有穹頂，穹頂內(nèi)為窯室，在該穹頂側(cè)面設(shè)有窯門、 一定數(shù)量的 燃燒口，所述的穹頂直接坐落在地面，在該穹頂側(cè)壁墻體內(nèi)部設(shè)有夾層風(fēng)道， 通過一定數(shù)量的豎向風(fēng)道連通至上部的燃燒口 ，所述的燃燒口與豎向風(fēng)道連通 匯集成一體；在窯外側(cè)的地面下設(shè)有進(jìn)風(fēng)道與穹頂側(cè)壁內(nèi)的夾層風(fēng)道連通；窯 室內(nèi)設(shè)有與地面持平的窯底，在窯底下部設(shè)有出風(fēng)道，窯底上均布有貫穿窯底 的下風(fēng)口連通窯室和出風(fēng)道，所述的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道均設(shè)有風(fēng)口；所述的進(jìn)風(fēng) 道和出風(fēng)道在窯室下部被隔墻隔開；所述的多座倒焰窯之間的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道 首尾相連，在該連接處設(shè)一個(gè)風(fēng)口；所述多座倒焰窯的所有燃燒口共同連接至 一個(gè)燃料供應(yīng)裝置。
所述的穹頂側(cè)壁內(nèi)的豎向風(fēng)道設(shè)有活動的風(fēng)門。 所述的燃燒口為兩個(gè)以上，均布于穹頂一周的腰部位置。 所述的多個(gè)風(fēng)口中有一個(gè)風(fēng)口處設(shè)有活動抽風(fēng)機(jī)，有一個(gè)風(fēng)口打開，剩余風(fēng)口均通過封板封閉。
所述的燃料供應(yīng)裝置為煤氣發(fā)生爐。
本實(shí)用新型的有益效果
1、 該節(jié)能倒焰窯結(jié)實(shí)耐用，由于穹頂直接坐落在地面，去掉了原有倒焰窯 下面的垂直窯腿，使穹頂直接坐落在地面不易變形，是穹頂結(jié)實(shí)耐用，大大提 高了單窯的使用壽命。
2、 用于空氣流通的環(huán)形風(fēng)道，以及豎向風(fēng)道的設(shè)置合理，并且在豎向風(fēng)道 內(nèi)設(shè)有風(fēng)門，可以控制空氣的流量，從而控制窯室內(nèi)的火候。
3、 節(jié)能
多座倒焰窯之間的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道首尾連接，配合穹頂內(nèi)豎向風(fēng)管上設(shè)有 活動的風(fēng)門，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)窯內(nèi)熱風(fēng)的循環(huán)，在給燒過的窯室內(nèi)的被燒物降溫 的同時(shí)，產(chǎn)生熱風(fēng)供后面的正在燃燒的窯室使用，正在燃燒的窯室內(nèi)的燃燒廢 氣預(yù)熱后面即將燃燒的窯室，如此循環(huán)大大節(jié)約了燃料，節(jié)約燃料80%以上。
四

圖1為該節(jié)能倒焰窯的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的A-A面斷面結(jié)構(gòu)示意圖之一
圖3為圖1的B-B面斷面結(jié)構(gòu)示意圖之一
圖4為圖1的A-A面斷面結(jié)構(gòu)示意圖之二
圖5為圖1的B-B面斷面結(jié)構(gòu)示意圖之二
圖6為該多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)示意圖
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1、圖2、圖3，圖中一種節(jié)能倒焰窯，含有穹頂1，穹
頂1內(nèi)為窯室2，在該穹頂1側(cè)壁設(shè)有窯門3、兩個(gè)燃燒口 12，所述的穹頂1直 接坐落在地面，在該穹頂1側(cè)壁墻體內(nèi)部設(shè)有夾層風(fēng)道4，該夾層風(fēng)道4長度與 兩個(gè)燃燒口 12的位置匹配，為大半圓形狀，通過兩個(gè)的豎向風(fēng)道11連通至上 部的燃燒口，所述的燃燒口 12與豎向風(fēng)道11連通匯集成一體；在窯外側(cè)的地 面下設(shè)有進(jìn)風(fēng)道8與穹頂1側(cè)壁內(nèi)的夾層風(fēng)道4連通；窯室2內(nèi)設(shè)有與地面持 平的窯底6，在窯底6下部設(shè)有出風(fēng)道5，窯底6上均布有貫穿窯底的下風(fēng)口 7 連通窯室2和出風(fēng)道5，所述的進(jìn)風(fēng)道8和出風(fēng)道5均設(shè)有風(fēng)口9;所述的進(jìn)風(fēng) 道和出風(fēng)道在窯室下部被隔墻隔開。所述的穹頂1側(cè)壁內(nèi)的豎向風(fēng)道11設(shè)有活 動的風(fēng)門IO。所述的燃燒口 12為兩個(gè)以上，均布于穹頂1 一周的腰部位置。
實(shí)施例二參見圖1、圖4、圖5，實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，相同之 處不重述，不同之處為實(shí)施例二中的燃燒口 12為五個(gè)，所述的夾層風(fēng)道4為環(huán) 形。其工作過程與實(shí)施例一相同，此處不重述。
實(shí)施例三參見圖1、圖2、圖3、圖6，圖中一種多座倒焰窯余熱循環(huán)利 用節(jié)能系統(tǒng)，含有六座前面所述的節(jié)能倒焰窯101-106，該節(jié)能倒焰窯含有穹頂 1，穹頂1內(nèi)為窯室2，在該穹頂1側(cè)面設(shè)有窯門3、 一定數(shù)量的燃燒口 12，所 述的穹頂1直接坐落在地面，在該穹頂1側(cè)壁墻體內(nèi)部設(shè)有夾層風(fēng)道4，通過一 定數(shù)量的豎向風(fēng)道ll連通至上部的燃燒口，所述的燃燒口 12與豎向風(fēng)道11連 通匯集成一體；在窯外側(cè)的地面下設(shè)有進(jìn)風(fēng)道8與穹頂側(cè)壁內(nèi)的夾層風(fēng)道4連 通；窯室l內(nèi)設(shè)有與地面持平的窯底6，在窯底6下部設(shè)有出風(fēng)道5，窯底6上 均布有貫穿窯底6的下風(fēng)口 7連通窯室2和出風(fēng)道5，所述的進(jìn)風(fēng)道8和出風(fēng)道 5均設(shè)有風(fēng)口9;所述的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道在窯室下部被隔墻隔開；所述的多座倒 焰窯之間的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道首尾相連，在該連接處設(shè)一個(gè)風(fēng)口；所述多座倒焰窯的所有燃燒口共同連接至一個(gè)燃料供應(yīng)裝置107。
所述的穹頂1側(cè)壁內(nèi)的豎向風(fēng)道11設(shè)有活動的風(fēng)門10。 所述的燃燒口 12為兩個(gè)以上，均布于穹頂1 一周的腰部位置。 所述的多個(gè)風(fēng)口 9中有一個(gè)風(fēng)口處設(shè)有活動抽風(fēng)機(jī)，有一個(gè)風(fēng)口打開，剩
余風(fēng)口均通過封板112封閉。
所述的燃料供應(yīng)裝置107為煤氣發(fā)生爐。
工作過程如圖4中，將抽風(fēng)機(jī)置于105號窯和104號窯之間的風(fēng)口上， 將105號窯的活動風(fēng)門關(guān)閉，再將106號窯的風(fēng)門關(guān)閉，其余窯的風(fēng)門打開， 打開101號窯和106號窯之間的風(fēng)口，此時(shí)102號窯為正在燃燒的窯，煤氣發(fā) 生裝置給102號窯供應(yīng)煤氣，101號窯為燒成的窯，103號和104號為裝好的窯， 105號、106號窯為正在出窯、裝窯的窯；引風(fēng)機(jī)的強(qiáng)勁風(fēng)力帶動空氣從101號 窯和106號窯之間的風(fēng)口進(jìn)入101號窯，經(jīng)過101號窯的余溫加熱后的熱空氣 進(jìn)入102號窯與煤氣相遇燃燒，燃燒后產(chǎn)生的高溫廢氣，先后進(jìn)入103號和104 號窯去加熱裝好的窯，最后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排出。
這一過程中，將101號窯的余熱進(jìn)行了利用，加熱了冷空氣，形成熱風(fēng)， 給102號窯供給熱風(fēng)，這是節(jié)能的第一點(diǎn)；節(jié)能第二點(diǎn)就是102號窯燃燒后的 廢氣去預(yù)熱剛裝好的103號和104號窯；該多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng) 與原來的單窯相比，能夠節(jié)約80%以上的燃料，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，降低排放 的目的。
若102號窯燒成后，將通往102號窯的管道108通過閥門109封閉，打開 通過103號窯的煤氣管道的閥門，此時(shí)103號窯為正在燃燒的窯，前面的101 號和102號用來提供熱風(fēng)，后面的104號窯為利用廢氣預(yù)熱的窯，在上述這個(gè) 過程中105號窯和106號窯的出窯裝窯工作基本能夠完成了，也可以將抽風(fēng)機(jī)移動到105號窯和106號窯之間的風(fēng)口上，封閉104號窯和105號窯之間的風(fēng) □。
按照上述過程循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)多座倒焰窯的循環(huán)工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，不 停生產(chǎn)。
該多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)中的抽風(fēng)機(jī)也可換成煙囪，在煙囪和 各個(gè)風(fēng)口之間設(shè)置管道，并在管道上設(shè)置閘門來控制各個(gè)風(fēng)口，這樣就能省去 抽風(fēng)機(jī)對電力的消耗了，更節(jié)能，使用成本更低。
實(shí)施例四參見圖1、圖4、圖5、圖6，實(shí)施例四與實(shí)施例三基本相同， 相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例四中的燃燒口 12為五個(gè)，所述的夾層風(fēng)道 4為環(huán)形。其工作過程與實(shí)施例一相同，此處不重述。
實(shí)施例一到四中的倒焰窯也可以為方形的或其他形狀，不限定為上述實(shí)施 例中的圓形，相應(yīng)的夾層風(fēng)道的也不限定為圓形，只要與倒焰窯形狀匹配即可。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能倒焰窯，含有穹頂，穹頂內(nèi)為窯室，在該穹頂側(cè)壁設(shè)有窯門、一定數(shù)量的燃燒口，其特征是所述的穹頂直接坐落在地面，在該穹頂側(cè)壁墻體內(nèi)部設(shè)有夾層風(fēng)道，通過一定數(shù)量的豎向風(fēng)道連通至上部的燃燒口，所述的燃燒口與豎向風(fēng)道連通匯集成一體；在窯外側(cè)的地面下設(shè)有進(jìn)風(fēng)道與穹頂側(cè)壁內(nèi)的夾層風(fēng)道連通；窯室內(nèi)設(shè)有與地面持平的窯底，在窯底下部設(shè)有出風(fēng)道，窯底上均布有貫穿窯底的下風(fēng)口連通窯室和出風(fēng)道，所述的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道均設(shè)有風(fēng)口；所述的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道在窯室下部被隔墻隔開。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒焰窯，其特征是所述的穹頂側(cè)壁內(nèi)的豎向風(fēng) 道設(shè)有活動的風(fēng)門。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒焰窯，其特征是所述的燃燒口為兩個(gè)以上， 均布于穹頂一周的腰部位置。
4、 一種多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)，含有多座權(quán)利要求1所述的節(jié) 能倒焰窯，該節(jié)能倒焰窯含有穹頂，穹頂內(nèi)為窯室，在該穹頂側(cè)面設(shè)有窯門、 一定數(shù)量的燃燒口，其特征是所述的穹頂直接坐落在地面，在該穹頂側(cè)壁墻 體內(nèi)部設(shè)有夾層風(fēng)道，通過一定數(shù)量的豎向風(fēng)道連通至上部的燃燒口，所述的 燃燒口與豎向風(fēng)道連通匯集成一體；在窯外側(cè)的地面下設(shè)有進(jìn)風(fēng)道與穹頂側(cè)壁 內(nèi)的夾層風(fēng)道連通；窯室內(nèi)設(shè)有與地面持平的窯底，在窯底下部設(shè)有出風(fēng)道， 窯底上均布有貫穿窯底的下風(fēng)口連通窯室和出風(fēng)道，所述的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道均 設(shè)有風(fēng)口；所述的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道在窯室下部被隔墻隔開；所述的多座倒焰窯 之間的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道首尾相連，在該連接處設(shè)一個(gè)風(fēng)口；所述多座倒焰窯的 所有燃燒口共同連接至一個(gè)燃料供應(yīng)裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)，其特征是所述的穹頂側(cè)壁內(nèi)的豎向風(fēng)道設(shè)有活動的風(fēng)門。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)，其特征是 所述的燃燒口為兩個(gè)以上，均布于穹頂一周的腰部位置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)，其特征是 所述的多個(gè)風(fēng)口中有一個(gè)風(fēng)口處設(shè)有活動抽風(fēng)機(jī)，有一個(gè)風(fēng)口打開，剩余風(fēng)口 均通過封板封閉。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)，其特征是 所述的燃料供應(yīng)裝置為煤氣發(fā)生爐。
專利摘要一種節(jié)能倒焰窯及其多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)，含有穹頂，穹頂內(nèi)為窯室，穹頂側(cè)壁設(shè)有窯門、燃燒口，所述的穹頂直接坐落在地面，穹頂側(cè)壁墻體內(nèi)部設(shè)有夾層風(fēng)道，通過一定數(shù)量的豎向風(fēng)道連通至上部的燃燒口，所述的燃燒口與豎向風(fēng)道連通匯集成一體；在窯外側(cè)的地面下設(shè)有進(jìn)風(fēng)道與穹頂側(cè)壁內(nèi)的夾層風(fēng)道連通；窯室內(nèi)設(shè)有與地面持平的窯底，在窯底下部設(shè)有出風(fēng)道，窯底上均布有貫穿窯底的下風(fēng)口連通窯室和出風(fēng)道，所述的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道均設(shè)有風(fēng)口；所述的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道在窯室下部被隔墻隔開。多座上述倒焰窯之間的進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道首尾相連，并共同連接至一個(gè)燃料供應(yīng)裝置，形成多座倒焰窯余熱循環(huán)利用節(jié)能系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)大幅度節(jié)能的目的。
文檔編號F27D17/00GK201382676SQ20092008970
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者馬林福, 馬鵬輝 申請人:馬林福