專利名稱：一種預(yù)分解窯用六級預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種預(yù)分解窯用高效低阻預(yù)熱器，具體地說是一種在 干法水泥熟料燒成系統(tǒng)中使用的六級預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
預(yù)熱器是預(yù)分解窯技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，水泥 工業(yè)預(yù)分解窯用預(yù)熱器已從過去的立筒預(yù)熱器發(fā)展到今天的旋風(fēng)預(yù)熱器。 目前的新型干法水泥生產(chǎn)線以五級預(yù)熱器帶各種類型的分解爐為主，預(yù)熱 器系統(tǒng)主要由上升風(fēng)管、旋風(fēng)筒筒體、下料管、分解爐、窯尾喂料室組成。 新型干法水泥生產(chǎn)線生料入窯前，首先進(jìn)入預(yù)熱器系統(tǒng)，目的在于與窯及 分解爐出來的熱煙氣進(jìn)行換熱，吸收煙氣中含有的大量熱能，提高生料的 入窯分解率。換熱過程的動力是溫度差，隨著生料溫度的上升和煙氣溫度 的下降，換熱速率會明顯下降，理論上當(dāng)溫差為零時，換熱就停止了。因 此要想利用生料回收更多的熱量，降低熱耗，或者說使氣體溫度降得更低， 生料溫度升得更高，必須采用多級換熱的方法，將上一級換熱后的生料分 離出來，與下一級更高溫度的煙氣再次進(jìn)行熱交換。
近幾年人們對五級預(yù)熱器出口溫度較高、熱耗較高的問題開始重視, 為了繼續(xù)回收熱量，出現(xiàn)了利用預(yù)熱器和篦冷機(jī)廢氣發(fā)電、低溫余熱發(fā)電 等技術(shù)措施，而這些技術(shù)的投資都比較高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種降低熱 耗、節(jié)約能源的預(yù)熱器。
本實用新型的一種預(yù)分解窯用六級預(yù)熱器，從上到下依次為第一級預(yù)熱器，
通過管路串接于上述第一級預(yù)熱器的第二級預(yù)熱器，
通過管路串接于上述第二級預(yù)熱器的第三級預(yù)熱器，
通過管路串接于上述第三極預(yù)熱器的第四級預(yù)熱器，
通過管路串接于上述第四級預(yù)熱器的第五級預(yù)熱器，
通過管路串接于上述第五級預(yù)熱器的分解爐，
通過管路串接于上述分解爐的第六級預(yù)熱器，
通過管路串接于上述第六級預(yù)熱器的窯尾喂料室。
上述第一級預(yù)熱器包括第一級預(yù)熱器上升風(fēng)管、通過管路連通于上述 第一級預(yù)熱器上升風(fēng)管的第一級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體、以及通過管路連通于
上述第一級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第一級預(yù)熱器下料管；
上述第二級預(yù)熱器包括第二級預(yù)熱器上升風(fēng)管、通過管路連通于上述 第二級預(yù)熱器上升風(fēng)管的第二級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體、以及通過管路連通于 上述第二級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第二級預(yù)熱器下料管；
上述第三級預(yù)熱器包括第三級預(yù)熱器上升風(fēng)管、通過管路連通于上述 第三級預(yù)熱器上升風(fēng)管的第三級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體、以及通過管路連通于 上述第三級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第三級預(yù)熱器下料管；
上述第四級預(yù)熱器包括第四級預(yù)熱器上升風(fēng)管、通過管路連通于上述 第四級預(yù)熱器上升風(fēng)管的第四級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體、以及通過管路連通于 上述第四級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第四級預(yù)熱器下料管；
上述第五級預(yù)熱器包括第五級預(yù)熱器上升風(fēng)管、通過管路連通于上述 第五級預(yù)熱器上升風(fēng)管的第五級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體、以及通過管路連通于 上述第五級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第五級預(yù)熱器下料管；
上述第六級預(yù)熱器包括第六級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體和通過管路連通于 上述第六級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第六級預(yù)熱器下料管。
上述第二級預(yù)熱器上升風(fēng)管通過管路連通于上述第一級預(yù)熱器下料
5管；上述第三級預(yù)熱器上升風(fēng)管通過管路連通于上述第二級預(yù)熱器下料
管；上述第四級預(yù)熱器上升風(fēng)管通過管路連通于上述第三級預(yù)熱器下料 管；上述第五級預(yù)熱器上升風(fēng)管通過管路連通于上述第四級預(yù)熱器下料 管；上述分解爐通過管路連通于上述第五級預(yù)熱器下料管；上述第六級預(yù) 熱器旋風(fēng)筒筒體通過管路連通于上述分解爐；上述窯尾喂料室通過管路連 通于上述第六級預(yù)熱器下料管。
本實用新型的有益效果是在五級預(yù)熱器的最上一級再增加一級預(yù)熱 器上升風(fēng)管、旋風(fēng)筒筒體、下料管，可達(dá)到提高余熱利用效率，減少熱損 失，進(jìn)一步降低熱耗的效果。


圖1為本實用新型一實施例的六級預(yù)熱器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記
1第一級預(yù)熱器，
U第一級預(yù)熱器上升風(fēng)管，
12第一級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體，
13第一級預(yù)熱器下料管；
2第二級預(yù)熱器，
21第二級預(yù)熱器上升風(fēng)管，
22第二級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體，
23第二級預(yù)熱器下料管；
3第三級預(yù)熱器，
31第三級預(yù)熱器上升風(fēng)管，
32第三級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體，
33第三級預(yù)熱器下料管；
4第四級預(yù)熱器，41第四級預(yù)熱器上升風(fēng)管，
42第四級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體，
43第四級預(yù)熱器下料管；
5第五級預(yù)熱器，
51第五級預(yù)熱器上升風(fēng)管，
52第五級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體，
53第五級預(yù)熱器下料管；
6分解爐；
7第六級預(yù)熱器，
71第六級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體，
72第六級預(yù)熱器下料管；
8窯尾喂料室。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
本實用新型的一個實施例如圖1所示，六級預(yù)熱器系統(tǒng)依序由通過管 路連通的第一級預(yù)熱器1、第二級預(yù)熱器2、第三級預(yù)熱器3、第四級預(yù)熱 器4、第五級預(yù)熱器5、分解爐6、第六級預(yù)熱器7、窯尾喂料室8組成。
第一級預(yù)熱器1依序由通過管路連通的上升風(fēng)管11、旋風(fēng)筒筒體12、下 料管13組成；第二級預(yù)熱器2依序由通過管路連通的上升風(fēng)管21、旋風(fēng) 筒筒體22、下料管23組成；第三級預(yù)熱器3依序由通過管路連通的上升 風(fēng)管31、旋風(fēng)筒筒體32、下料管33組成；第四級預(yù)熱器4依序由通過管 路連通的上升風(fēng)管41、旋風(fēng)筒筒體42、下料管43組成；第五級預(yù)熱器5 依序由通過管路連通的上升風(fēng)管51、旋風(fēng)筒筒體52、下料管53組成；第 六級預(yù)熱器7依序由通過管路連通的旋風(fēng)筒筒體71、下料管72組成。
生料由第一級預(yù)熱器上升風(fēng)管11進(jìn)入第一級預(yù)熱器1，被上升熱氣 流加熱后的生料隨氣流進(jìn)入第一級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體12進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從第一級預(yù)熱器下料管13進(jìn)入第二級預(yù)熱器上升風(fēng)管21， 同樣被加熱后進(jìn)入第二級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體22進(jìn)行氣固分離，分離后的 生料從第二級預(yù)熱器下料管23進(jìn)入第三級預(yù)熱器上升風(fēng)管31，被加熱后 進(jìn)入第三級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體32進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從第三級 預(yù)熱器下料管33進(jìn)入第四級預(yù)熱器上升風(fēng)管41，被加熱后進(jìn)入第四級預(yù) 熱器旋風(fēng)筒筒體42進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從第四級預(yù)熱器下料管 43進(jìn)入第五級預(yù)熱器上升風(fēng)管51，被加熱后進(jìn)入第五級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒 體52進(jìn)行氣固分離，分離后的生料從第五級預(yù)熱器下料管53進(jìn)入與第五 級預(yù)熱器下料管53通過管路連通的分解爐6中進(jìn)行分解和熱交換，然后 隨氣流進(jìn)入與分解爐6通過管路連通的第六級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體71進(jìn)行 氣固分離，分離后的物料從第六級預(yù)熱器下料管72進(jìn)入與第六級預(yù)熱器 下料管72通過管路連通的窯尾喂料室8，并由窯尾喂料室8進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。
采用本實用新型后，加強(qiáng)了物料與氣體的熱交換，提高了生料分解率， 從而可以提高窯的產(chǎn)量。同時降低了預(yù)熱器的出口溫度，減少廢氣帶走的 熱量，在單位電耗不變的情況下熟料單位熱耗比五級預(yù)熱器降低45 kJ/kg， 從而節(jié)約了大量能源。按照我國2007年水泥產(chǎn)量13.5億噸計算，如果按 照標(biāo)準(zhǔn)煤熱值29306 kJ/kg計算，采用六級預(yù)熱器和采用五級預(yù)熱器相比， 一年可節(jié)約用煤207萬噸。同時其投資只是低溫余熱發(fā)電等技術(shù)投資的十 分之一左右，節(jié)省了資金。
雖然，本實用新型已通過以上實施例及其附圖得到清楚說明，然而在 不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 可以根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變，但這些相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于本 實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種預(yù)分解窯用六級預(yù)熱器，其特征在于上述六級預(yù)熱器從上到下依次為第一級預(yù)熱器，通過管路串接于上述第一級預(yù)熱器的第二級預(yù)熱器，通過管路串接于上述第二級預(yù)熱器的第三級預(yù)熱器，通過管路串接于上述第三極預(yù)熱器的第四級預(yù)熱器，通過管路串接于上述第四級預(yù)熱器的第五級預(yù)熱器，通過管路串接于上述第五級預(yù)熱器的分解爐，通過管路串接于上述分解爐的第六級預(yù)熱器，通過管路串接于上述第六級預(yù)熱器的窯尾喂料室。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的六級預(yù)熱器，其特征在于上述第一級預(yù)熱器包括第一級預(yù)熱器上升風(fēng)管、通過管路連通于上述 第一級預(yù)熱器上升風(fēng)管的第一級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體、以及通過管路連通于 上述第一級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第一級預(yù)熱器下料管；上述第二級預(yù)熱器包括第二級預(yù)熱器上升風(fēng)管、通過管路連通于上述 第二級預(yù)熱器上升風(fēng)管的第二級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體、以及通過管路連通于 上述第二級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第二級預(yù)熱器下料管；上述第三級預(yù)熱器包括第三級預(yù)熱器上升風(fēng)管、通過管路連通于上述 第三級預(yù)熱器上升風(fēng)管的第三級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體、以及通過管路連通于 上述第三級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第三級預(yù)熱器下料管；上述第四級預(yù)熱器包括第四級預(yù)熱器上升風(fēng)管、通過管路連通于上述 第四級預(yù)熱器上升風(fēng)管的第四級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體、以及通過管路連通于 上述第四級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第四級預(yù)熱器下料管；上述第五級預(yù)熱器包括第五級預(yù)熱器上升風(fēng)管、通過管路連通于上述第五級預(yù)熱器上升風(fēng)管的第五級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體、以及通過管路連通于上述第五級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第五級預(yù)熱器下料管；上述第六級預(yù)熱器包括第六級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體和通過管路連通于 上述第六級預(yù)熱器旋風(fēng)筒筒體的第六級預(yù)熱器下料管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的六級預(yù)熱器，其特征在于上述第二級預(yù)熱器上升風(fēng)管通過管路連通于上述第一級預(yù)熱器下料 管；上述第三級預(yù)熱器上升風(fēng)管通過管路連通于上述第二級預(yù)熱器下料 管；上述第四級預(yù)熱器上升風(fēng)管通過管路連通于上述第三級預(yù)熱器下料 管；上述第五級預(yù)熱器上升風(fēng)管通過管路連通于上述第四級預(yù)熱器下料 管；上述分解爐通過管路連通于上述第五級預(yù)熱器下料管；上述第六級預(yù) 熱器旋風(fēng)筒筒體通過管路連通于上述分解爐；上述窯尾喂料室通過管路連 通于上述第六級預(yù)熱器下料管。
專利摘要本實用新型涉及一種預(yù)分解窯用六級預(yù)熱器，該六級預(yù)熱器從上到下依次為第一級預(yù)熱器，串接于上述第一級預(yù)熱器的第二級預(yù)熱器，串接于上述第二級預(yù)熱器的第三級預(yù)熱器，串接于上述第三極預(yù)熱器的第四級預(yù)熱器，串接于上述第四級預(yù)熱器的第五級預(yù)熱器，串接于上述第五級預(yù)熱器的分解爐，串接于上述分解爐的第六級預(yù)熱器，串接于上述第六級預(yù)熱器的窯尾喂料室。采用本實用新型后，加強(qiáng)了物料與氣體的熱交換，提高了生料分解率，從而可以提高窯的產(chǎn)量。同時降低了預(yù)熱器的出口溫度，減少廢氣帶走的熱量，節(jié)約了大量能源。
文檔編號F27D13/00GK201377989SQ20092010675
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者周申燕, 鑫 楊, 楊明友, 王雪梅, 超 高 申請人:中國建材裝備有限公司