專利名稱：一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供暖采熱系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種可以用在家庭、工廠和商場(chǎng)
等供暖系統(tǒng)中的可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近幾年來(lái)，城市的采暖設(shè)施基本上向著集中式供暖發(fā)展，但對(duì)于城市中少部分以
及農(nóng)村大部分無(wú)法實(shí)現(xiàn)集中式供暖的家庭來(lái)說(shuō)，如何實(shí)現(xiàn)更充分有效的取暖是亟待解決的
問(wèn)題。同樣，節(jié)能減排現(xiàn)在已經(jīng)成為全社會(huì)共同關(guān)注的問(wèn)題，尤其在工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生巨大
的熱量損失，如何能夠充分利用這部分散失的低品味熱量也是亟待解決的問(wèn)題。 與其它換熱器相比，以熱管為換熱元件的熱管換熱器具有明顯的優(yōu)越性，例如傳
熱效率高、熱管表面溫度均勻、可實(shí)現(xiàn)固體與固體或固體與流體間的傳熱、冷熱流體不混合
和有利于控制露點(diǎn)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)的一些行業(yè)，如動(dòng)力、化工、建材和冶金等工業(yè)中的
應(yīng)用日益普及。但由于目前的熱管主要是單管或帶翅片的單管結(jié)構(gòu)，在單管內(nèi)完成內(nèi)部相
變液體蒸汽上升流動(dòng)和液體下降流動(dòng)，這就帶來(lái)上升流動(dòng)和下降流動(dòng)在管內(nèi)的流動(dòng)擾動(dòng)，
相互影響流動(dòng)速度和流動(dòng)傳熱過(guò)程。分離式熱管有效地解決了蒸汽上升流動(dòng)和液體下降流
動(dòng)相互影響的過(guò)程，并且可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳熱，實(shí)現(xiàn)一種流體與多種流體間的換熱，具有良
好的密封性能，大幅調(diào)整蒸發(fā)段與冷凝段的面積比，使冷熱流體完全隔開，適用于換熱裝置
大型化等優(yōu)點(diǎn)。同樣目前的分離式熱管系統(tǒng)主要仍采用單管式的結(jié)構(gòu)，換熱的效果并沒(méi)有
達(dá)到最優(yōu)。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種換熱效率高、操作簡(jiǎn)單、成本低、且安裝 和拆卸方便的可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，能夠有效地解決生活及生產(chǎn)中的供暖需要。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種可分離式熱管供暖采熱系 統(tǒng)，其特征在于它包括熱源換熱回路、蒸發(fā)段換熱器、可分離式熱管回路和溫控系統(tǒng)；所 述熱源換熱回路為一個(gè)由熱源和熱源傳送管路組成的封閉循環(huán)系統(tǒng)，所述可分離式熱管回 路為一個(gè)由多級(jí)冷凝段換熱器、蒸汽傳送管路和低溫凝結(jié)管路組成的封閉循環(huán)系統(tǒng)，且所 述可分離式熱管回路內(nèi)部注入有一定量的相變工質(zhì)；所述蒸發(fā)段換熱器設(shè)置在所述熱源換 熱回路和可分離式熱管回路之間，且所述蒸發(fā)段換熱器放置位置比所述冷凝段換熱器位置 低；所述溫控系統(tǒng)包括一PID控制器，所述PID控制器連接一自動(dòng)閥門和一溫度傳感器；所
述自動(dòng)閥門安裝在連接所述熱源和蒸發(fā)段換熱器之間的所述熱源傳送管路上，所述溫度傳 感器安裝在所述冷凝段換熱器上。 所述可分離式熱管回路中的所述冷凝段換熱器采用并聯(lián)、串聯(lián)和混聯(lián)布置方式中 的一種，且在并聯(lián)的每級(jí)所述冷凝段換熱器之前的所述蒸汽傳送管路上安裝一閥門，在串 聯(lián)的所述可分離式熱管回路上相應(yīng)的第二個(gè)所述冷凝段換熱器蒸汽進(jìn)口要等于或略低于 第一個(gè)所述冷凝段換熱器蒸汽出口 ，依此類推。[0007] 所述熱源換熱回路與所述可分離式熱管回路為氣液換熱回路和液液換熱回路之 一，且所述液液換熱回路中在連接所述熱源和蒸發(fā)段換熱器之間的所述熱源傳送管路上安 裝一循環(huán)泵。 所述相變工質(zhì)為水、庚烷、氨、氦、氮、丙酮、甲醇、乙醇、氟利昂、水銀、銫、鉀、鈉和
鋰中的一種。 所述蒸發(fā)段換熱器和冷凝段換熱器的材料為碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁、鋁合
金、黃銅、銅、銅合金、鎳合金、玻璃、玻璃鋼、石墨和聚四氟乙烯中的一種。 所述蒸發(fā)段換熱器為板翅式、翅片管式、可拆板式、整體板式、列管管殼式和散熱
器中的一種，所述冷凝段換熱器為板翅式、翅片管式、可拆板式、整體板式、列管管殼式和散
熱器中的一種以上。 本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用單向相 變工質(zhì)流向的可分離式熱管回路，管內(nèi)相變工質(zhì)沒(méi)有相互干擾，流動(dòng)速度加快，換熱效率大 大提高。2、本實(shí)用新型設(shè)置在熱源換熱回路和可分離式熱管回路之間設(shè)置了一個(gè)由自動(dòng) 閥門、PID控制器和溫度傳感器組成的溫控系統(tǒng)，溫度傳感器通過(guò)檢測(cè)環(huán)境的溫度，將數(shù)據(jù) 定時(shí)傳遞給PID控制器調(diào)節(jié)自動(dòng)閥門的開度以控制熱源的熱循環(huán)量，從而有效地調(diào)節(jié)換熱 量，使室內(nèi)溫度穩(wěn)定在一個(gè)比較適當(dāng)?shù)闹?，?shí)現(xiàn)了溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，更加方便可靠。3、本實(shí) 用新型可分離式熱管回路中的冷凝段換熱器可以采用并聯(lián)、串聯(lián)和混聯(lián)的布置方式，且冷 凝段換熱器并聯(lián)的級(jí)數(shù)以及每級(jí)中冷凝段換熱器串聯(lián)的個(gè)數(shù)都可以根據(jù)供暖場(chǎng)所的實(shí)際 情況來(lái)確定，不僅有效地增加了散熱面積，而且實(shí)現(xiàn)了不同地點(diǎn)、不同位置的換熱。同時(shí)在 并聯(lián)的每級(jí)冷凝段換熱器之前的蒸汽傳送管路上安裝一閥門，通過(guò)閥門還可以調(diào)節(jié)蒸汽的 流量，從而實(shí)現(xiàn)每級(jí)換熱量的不同，有效地控制房間內(nèi)的溫度，體現(xiàn)了更人性化的優(yōu)點(diǎn)。4、 本實(shí)用新型的熱源包括燃煤、燃?xì)狻⑷加鸵约疤?yáng)能和電加熱在內(nèi)的所有形式，同時(shí)也包括 工業(yè)中各種鍋爐、加熱爐、燃燒爐、冶煉爐、煤氣爐、熱力裝置產(chǎn)生的煙氣余熱，具有非常廣 泛的熱源來(lái)源形式。5、本實(shí)用新型的蒸發(fā)段換熱器和冷凝段換熱器采用板翅式、翅片管式、 可拆板式、整體板式、列管管殼式或散熱器等換熱系數(shù)高的緊湊換熱結(jié)構(gòu)，與普通圓管相比 不僅大大提高了換熱效率，而且結(jié)構(gòu)緊湊，有效地減小了換熱器的尺寸，便于安裝和拆卸。 同時(shí)蒸發(fā)段換熱器和冷凝段換熱器可以采用相同的換熱結(jié)構(gòu)，也可以采用不相同的換熱結(jié) 構(gòu)，尤其是對(duì)于數(shù)量比較多的冷凝段換熱器，可以根據(jù)實(shí)際情況采用不同數(shù)量和不同形式 的換熱器組合形式，因此通用性極強(qiáng)。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于無(wú)法進(jìn)行集中供暖同時(shí) 需要進(jìn)行獨(dú)立供暖的家庭、工廠和商場(chǎng)等場(chǎng)所，具有非常大的經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)前景。

圖1是本實(shí)用新型不帶循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型帶有循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖
5[0019] 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖 圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖 圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖 圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖 圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。 如圖1所示，本實(shí)用新型包括熱源換熱回路1、蒸發(fā)段換熱器2、可分離式熱管回路 3和溫控系統(tǒng)4。熱源換熱回路1為一個(gè)由熱源11和熱源傳送管路12組成的封閉循環(huán)系 統(tǒng)，可分離式熱管回路3為一個(gè)由多級(jí)冷凝段換熱器31、蒸汽傳送管路32和低溫凝結(jié)管路 33組成的封閉循環(huán)系統(tǒng)，且可分離式熱管回路3內(nèi)部注入有一定量的相變工質(zhì)。蒸發(fā)段換 熱器2設(shè)置在熱源換熱回路1和可分離式熱管回路3之間，且蒸發(fā)段換熱器2放置位置比 冷凝段換熱器31位置低。溫控系統(tǒng)4包括一PID控制器41， PID控制器41連接一自動(dòng)閥 門42和一溫度傳感器43。自動(dòng)閥門41安裝在連接熱源11出口及蒸發(fā)段換熱器2進(jìn)口的 熱源傳送管路12上，或者安裝在連接蒸發(fā)段換熱器2出口及熱源11進(jìn)口的熱源傳送管路 12上，溫度傳感器43安裝在冷凝段換熱器31上。 本實(shí)用新型在應(yīng)用之前將可分離式熱管回路3內(nèi)部抽真空，然后注入一定量的液 體相變工質(zhì)，熱源11將熱量傳遞給蒸發(fā)段換熱器2內(nèi)部的液體相變工質(zhì)，液體相變工質(zhì)在 蒸發(fā)段換熱器2中吸收熱量發(fā)生氣化形成高溫蒸汽，高溫蒸汽從蒸發(fā)段換熱器2的上部進(jìn) 入蒸汽傳送管路32輸送到冷凝段換熱器31 ，高溫蒸汽在冷凝段換熱器31中凝結(jié)放熱，熱量 通過(guò)冷凝段換熱器31的自然對(duì)流釋放到周圍環(huán)境中滿足供暖的需求，同時(shí)被冷凝的液體 相變工質(zhì)從冷凝段換熱器31底部進(jìn)入低溫凝結(jié)管路33，并依靠重力和壓差輸送回蒸發(fā)段 換熱器2進(jìn)行循環(huán)換熱。與此同時(shí)，溫度傳感器43通過(guò)檢測(cè)環(huán)境的溫度，將數(shù)據(jù)定時(shí)傳遞 給PID控制器41調(diào)節(jié)自動(dòng)閥門42的開度以控制熱源11的熱循環(huán)量，從而有效地調(diào)節(jié)換熱 量，使室內(nèi)溫度穩(wěn)定在一個(gè)比較適當(dāng)?shù)闹怠?上述實(shí)施例中，可分離式熱管回路3中的冷凝段換熱器31可以采用并聯(lián)、串聯(lián)和 混聯(lián)的布置方式，且在并聯(lián)的每級(jí)冷凝段換熱器31之前的蒸汽傳送管路33上安裝一閥門 5，在串聯(lián)的每級(jí)冷凝段換熱器31上相應(yīng)的第二個(gè)冷凝段換熱器31蒸汽進(jìn)口要等于或略低 于第一個(gè)冷凝段換熱器31蒸汽出口，依此類推。冷凝段換熱器31并聯(lián)的級(jí)數(shù)以及每級(jí)中 冷凝段換熱器31串聯(lián)的個(gè)數(shù)都可以根據(jù)供暖場(chǎng)所的實(shí)際情況來(lái)確定，不僅有效地增加了 散熱面積，而且實(shí)現(xiàn)了不同地點(diǎn)、不同位置的換熱。此外，通過(guò)閥門5還可以調(diào)節(jié)蒸汽的流 量，從而實(shí)現(xiàn)每級(jí)換熱量的不同，有效地控制房間內(nèi)的溫度，體現(xiàn)了更人性化的優(yōu)點(diǎn)。 上述實(shí)施例中，蒸發(fā)段換熱器2根據(jù)熱源換熱形式的不同，可以分為氣液換熱和 液液換熱兩種形式。對(duì)于氣液換熱形式，本實(shí)用新型左側(cè)為熱源11和蒸發(fā)段換熱器2組成 的氣液換熱回路；對(duì)于液液換熱形式，本實(shí)用新型左側(cè)為熱源11和蒸發(fā)段換熱器2組成的 液液換熱回路。對(duì)于液液換熱形式的蒸發(fā)段換熱器2，液體介質(zhì)可以通過(guò)自循環(huán)在蒸發(fā)段換 熱器2內(nèi)完成換熱，此時(shí)本實(shí)用新型的液液換熱循環(huán)回路要求熱源液體介質(zhì)的流向一定從 高到低，蒸發(fā)段換熱器2進(jìn)口要低于熱源11的液位高度，依靠熱源液體介質(zhì)自身的重力或者毛細(xì)管力來(lái)實(shí)現(xiàn)相變工質(zhì)的加熱。此外，還可以在連接熱源11出口及蒸發(fā)段換熱器2進(jìn) 口的熱源傳送管路12上，或者在連接蒸發(fā)段換熱器2出口及熱源11進(jìn)口的熱源傳送管路 12上安裝一循環(huán)泵6以驅(qū)動(dòng)液體介質(zhì)循環(huán)，此時(shí)熱源換熱回路1的液體介質(zhì)循環(huán)對(duì)于液體 介質(zhì)的流向沒(méi)有固定的要求，也沒(méi)有熱源11與蒸發(fā)段換熱器2之間距離和安裝方位的要求 (如圖2所示)。 上述實(shí)施例中，熱源11包括燃煤、燃?xì)?、燃油以及太?yáng)能和電加熱在內(nèi)的所有形 式，同時(shí)也包括工業(yè)中各種鍋爐、加熱爐、燃燒爐、冶煉爐、煤氣爐、熱力裝置產(chǎn)生的煙氣余 熱，具有非常廣泛的熱源來(lái)源形式。對(duì)于熱源11與蒸發(fā)段換熱器2內(nèi)液體的換熱，既可以 采用煙氣、太陽(yáng)能等直接與蒸發(fā)段換熱器2進(jìn)行換熱的直接形式，也可以采用煙氣、燃煤等 先加熱液體介質(zhì)，再用加熱后的液體介質(zhì)與蒸發(fā)段換熱器2進(jìn)行換熱的間接形式，并且為 了滿足供暖的需要各種換熱方式也可以聯(lián)合交叉使用。 上述實(shí)施例中，可分離式熱管回路3中所使用的相變工質(zhì)包括水、庚烷、氨、氦、 氮、丙酮、甲醇、乙醇、氟利昂、水銀、銫、鉀、鈉和鋰等，根據(jù)利用熱源的溫度不同，采用不同 的相變工質(zhì)。 上述實(shí)施例中，蒸發(fā)段換熱器2和冷凝段換熱器31的材料根據(jù)利用熱源11的溫 度和系統(tǒng)壓力不同，可以為碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁、鋁合金、黃銅、銅、銅合金、鎳合 金、玻璃、玻璃鋼、石墨或聚四氟乙烯。 上述實(shí)施例中，蒸汽傳送管路32和低溫凝結(jié)管路33可以采用金屬管，也可以采用 耐壓、耐腐蝕的密封材料金屬和非金屬軟管。 上述實(shí)施例中，蒸發(fā)段換熱器2和冷凝段換熱器31可以采用板翅式(包括蛇形扁 管板翅式)、翅片管式、可拆板式、整體板式、列管管殼式或散熱器等換熱結(jié)構(gòu)，與普通圓管 相比大大提高了換熱效率。蒸發(fā)段換熱器2和冷凝段換熱器31可以采用相同的換熱結(jié)構(gòu)， 也可以采用不相同的換熱結(jié)構(gòu)。尤其是對(duì)于數(shù)量比較多的冷凝段換熱器31，可以根據(jù)實(shí)際 情況采用不同數(shù)量和不同形式的換熱器組合形式，下面是本實(shí)用新型的換熱器組合形式的 實(shí)施例。
實(shí)施例1 : 如圖3所示，本實(shí)施例中蒸發(fā)段換熱器2為板式換熱器，冷凝段換熱器a、b、c、d均 為氣液換熱形式的板式換熱器。蒸發(fā)段換熱器2為可分離式熱管回路3的熱端，冷凝段換 熱器a、 b、 c、 d為可分離式熱管回路3的冷端，兩者組成閉合的可分離式熱管回路3。冷凝 段換熱器a、其他冷凝段換熱器以及冷凝段換熱器c由高處到低處串聯(lián)組成可分離式熱管 回路3的一部分，其中第二個(gè)換熱器的蒸汽進(jìn)口高度要等于或低于上一個(gè)換熱器的蒸汽出 口 。冷凝段換熱器b、其他冷凝段換熱器以及冷凝段換熱器d類似也串聯(lián)成可分離式熱管回 路3的一部分。類似這樣的多個(gè)串聯(lián)蒸汽回路組成可分離式熱管回路3的并聯(lián)形式。 實(shí)施例2 : 如圖4所示，本實(shí)施例中蒸發(fā)段換熱器2為板式換熱器，冷凝段換熱器a、b、c、d均
為板翅式換熱器，各個(gè)換熱器的連接形式與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例3 : 如圖5所示，本實(shí)施例中蒸發(fā)段換熱器2為板式換熱器，冷凝段換熱器a、c為板翅 式換熱器，冷凝段換熱器b、 d為板式換熱器，各個(gè)換熱器的連接形式與實(shí)施例1相同，并且兩種不同結(jié)構(gòu)形式的冷凝段換熱器可以在串聯(lián)或并聯(lián)回路中任意互換使用。
實(shí)施例4 : 如圖6所示，本實(shí)施例中蒸發(fā)段換熱器2為板式換熱器，冷凝段換熱器a為翅片管 式換熱器，冷凝段換熱器c為板翅式換熱器，冷凝段換熱器b、 d為板式換熱器，各個(gè)換熱器 的連接形式與實(shí)施例1相同，并且三種不同結(jié)構(gòu)形式的冷凝段換熱器可以在串聯(lián)或并聯(lián)回 路中任意互換使用。 實(shí)施例5 : 如圖7所示，本實(shí)施例中蒸發(fā)段換熱器2為板式換熱器，冷凝段換熱器a為翅片管 式換熱器，冷凝段換熱器b為板式換熱器，冷凝段換熱器c為板翅式換熱器，冷凝段換熱器 d為列管管殼式換熱器，各個(gè)換熱器的連接形式與實(shí)施例1相同，并且四種不同結(jié)構(gòu)形式的 冷凝段換熱器可以在串聯(lián)或并聯(lián)回路中任意互換使用。
實(shí)施例6 : 如圖8所示，本實(shí)施例中蒸發(fā)段換熱器2為板翅式換熱器，冷凝段換熱器a、 b、 c、 d均為板翅式換熱器，各個(gè)換熱器的連接形式與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例7 : 如圖9所示，本實(shí)施例中蒸發(fā)段換熱器2為板翅式換熱器，冷凝段換熱器a、 b、 c、 d均為板式換熱器，各個(gè)換熱器的連接形式與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例8 : 如圖10所示，本實(shí)施例中蒸發(fā)段換熱器2為板翅式換熱器，冷凝段換熱器a、 c為 氣液換熱形式的板翅式換熱器，冷凝段換熱器b、 d為板式換熱器，各個(gè)換熱器的連接形式 與實(shí)施例1相同，并且兩種不同結(jié)構(gòu)形式的冷凝段換熱器可以在串聯(lián)或并聯(lián)回路中任意互 換使用。
實(shí)施例9 : 如圖11示，本實(shí)施例中蒸發(fā)段換熱器2為板翅式換熱器，冷凝段換熱器a為翅片 管式換熱器，冷凝段換熱器c為板翅式換熱器，冷凝段換熱器b、 d為板式換熱器，各個(gè)換熱 器的連接形式與實(shí)施例1相同，并且三種不同結(jié)構(gòu)形式的冷凝段換熱器可以在串聯(lián)或并聯(lián) 回路中任意互換使用。
實(shí)施例10 : 如圖12所示，本實(shí)施例中蒸發(fā)段換熱器2為板翅式換熱器，冷凝段換熱器a為翅 片管式換熱器，冷凝段換熱器b為板式換熱器，冷凝段換熱器c為板翅式換熱器，冷凝段換 熱器d為列管管殼式換熱器，各個(gè)換熱器的連接形式與實(shí)施例1相同，并且四種不同結(jié)構(gòu)形 式的冷凝段換熱器可以在串聯(lián)或并聯(lián)回路中任意互換使用。 本實(shí)用新型僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都是可 以有所變化的，在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本實(shí)用新型原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行 的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
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權(quán)利要求一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于它包括熱源換熱回路、蒸發(fā)段換熱器、可分離式熱管回路和溫控系統(tǒng)；所述熱源換熱回路為一個(gè)由熱源和熱源傳送管路組成的封閉循環(huán)系統(tǒng)，所述可分離式熱管回路為一個(gè)由多級(jí)冷凝段換熱器、蒸汽傳送管路和低溫凝結(jié)管路組成的封閉循環(huán)系統(tǒng)，且所述可分離式熱管回路內(nèi)部注入有一定量的相變工質(zhì)；所述蒸發(fā)段換熱器設(shè)置在所述熱源換熱回路和可分離式熱管回路之間，且所述蒸發(fā)段換熱器放置位置比所述冷凝段換熱器位置低；所述溫控系統(tǒng)包括一PID控制器，所述PID控制器連接一自動(dòng)閥門和一溫度傳感器；所述自動(dòng)閥門安裝在連接所述熱源和蒸發(fā)段換熱器之間的所述熱源傳送管路上，所述溫度傳感器安裝在所述冷凝段換熱器上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于所述可分離式 熱管回路中的所述冷凝段換熱器采用并聯(lián)、串聯(lián)和混聯(lián)布置方式中的一種，且在并聯(lián)的每 級(jí)所述冷凝段換熱器之前的所述蒸汽傳送管路上安裝一閥門，在串聯(lián)的所述可分離式熱管 回路上相應(yīng)的第二個(gè)所述冷凝段換熱器蒸汽進(jìn)口要等于或略低于第一個(gè)所述冷凝段換熱 器蒸汽出口，依此類推。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于所述熱源換熱 回路與所述可分離式熱管回路為氣液換熱回路和液液換熱回路之一，且所述液液換熱回路 中在連接所述熱源和蒸發(fā)段換熱器之間的所述熱源傳送管路上安裝一循環(huán)泵。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于所述熱源換熱 回路與所述可分離式熱管回路為氣液換熱回路和液液換熱回路之一，且所述液液換熱回路 中在連接所述熱源出口及所述蒸發(fā)段換熱器進(jìn)口和連接所述蒸發(fā)段換熱器出口及所述熱 源進(jìn)口之一 的所述熱源傳送管路上安裝一循環(huán)泵。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于所 述相變工質(zhì)為水、庚烷、氨、氦、氮、丙酮、甲醇、乙醇、氟利昂、水銀、銫、鉀、鈉和鋰中的一種。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于所 述蒸發(fā)段換熱器和冷凝段換熱器的材料為碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁、鋁合金、黃銅、銅、 銅合金、鎳合金、玻璃、玻璃鋼、石墨和聚四氟乙烯中的 一種。
7. 如權(quán)利要求5所述的一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)段換熱器和冷凝段換熱器的材料為碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁、鋁合金、黃銅、銅、銅合金、鎳 合金、玻璃、玻璃鋼、石墨和聚四氟乙烯中的一種。
8. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于 所述蒸發(fā)段換熱器為板翅式、翅片管式、可拆板式、整體板式、列管管殼式和散熱器中的一 種，所述冷凝段換熱器為板翅式、翅片管式、可拆板式、整體板式、列管管殼式和散熱器中的 一種以上。
9. 如權(quán)利要求5所述的一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)段換熱器為板翅式、翅片管式、可拆板式、整體板式、列管管殼式和散熱器中的一種，所述冷凝段 換熱器為板翅式、翅片管式、可拆板式、整體板式、列管管殼式和散熱器中的一種以上。
10. 如權(quán)利要求7所述的一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)段換熱器為板翅式、翅片管式、可拆板式、整體板式、列管管殼式和散熱器中的一種，所述冷凝段換熱器為板翅式、翅片管式、可拆板式、整體板式、列管管殼式和散熱器中的一種以上'
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可分離式熱管供暖采熱系統(tǒng)，其特征在于它包括熱源換熱回路、蒸發(fā)段換熱器、可分離式熱管回路和溫控系統(tǒng)；熱源換熱回路為一個(gè)由熱源和熱源傳送管路組成的封閉循環(huán)系統(tǒng)，可分離式熱管回路為一個(gè)由多級(jí)冷凝段換熱器、蒸汽傳送管路和低溫凝結(jié)管路組成的封閉循環(huán)系統(tǒng)，且可分離式熱管回路內(nèi)部注入有一定量的相變工質(zhì)；蒸發(fā)段換熱器設(shè)置在上述兩回路之間，且蒸發(fā)段換熱器放置位置比冷凝段換熱器位置低；溫控系統(tǒng)包括一PID控制器，PID控制器連接一自動(dòng)閥門和一溫度傳感器，自動(dòng)閥門安裝在熱源傳送管路上，溫度傳感器安裝在冷凝段換熱器上。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于無(wú)法進(jìn)行集中供暖同時(shí)需要進(jìn)行獨(dú)立供暖的家庭、工廠和商場(chǎng)等場(chǎng)所，具有非常大的經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)F24D3/00GK201503062SQ20092010697
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者李輝, 連紅奎, 韓峰 申請(qǐng)人:清華大學(xué)