專利名稱：分段式轉(zhuǎn)子顆粒離心干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顆粒離心干燥機(jī)，屬于離心脫水干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，顆粒離心干燥機(jī)通常用于聚乙烯、聚丙烯、聚酯和橡膠等 韌性顆粒狀的脫水干燥。顆粒離心干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括預(yù)脫水設(shè)備、顆粒塊 去除機(jī)、不連續(xù)螺旋輸送轉(zhuǎn)子、篩網(wǎng)和機(jī)體。輸送水和顆粒的混合流首先在 預(yù)脫水設(shè)備處脫去大量輸送水。然后在離心干燥機(jī)處被螺旋輸送上升的同時(shí)， 因轉(zhuǎn)子高速離心作用被鬼到篩網(wǎng)上撞擊失水再?gòu)椈氐饺~片，通過(guò)這種重復(fù)撞 擊達(dá)到干燥目的。傳統(tǒng)的顆粒離心干燥機(jī)的不足是轉(zhuǎn)子葉片結(jié)構(gòu)單一，都是
采用均勻分布的45。傾角葉片，(45。傾角葉片是指和轉(zhuǎn)子底面所成的傾角為 45°的葉片，以下均按此方法說(shuō)明葉片)，干燥效果較差，輸送能力較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服了現(xiàn)有顆粒離心干燥機(jī)的上述缺陷，提供了 一種分段式轉(zhuǎn)子顆粒離心干燥機(jī)，本干燥機(jī)具有分段式轉(zhuǎn)子，結(jié)構(gòu)合理，干 燥效果較好，輸送能力較高。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案本裝置包括水分 離裝置和顆粒離心干燥機(jī)。所述的顆粒離心干燥機(jī)包括筒體、設(shè)置在筒體內(nèi) 的篩網(wǎng)、設(shè)置在篩網(wǎng)內(nèi)的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子同軸相連的電機(jī)、與筒體底部相連用 于支撐筒體的支架、設(shè)置在筒體底部側(cè)面的排水口和設(shè)置在筒體頂部的出料 口。所述的轉(zhuǎn)子為分段式轉(zhuǎn)子，分段式轉(zhuǎn)子上分布有四種傾角的葉片，沿轉(zhuǎn)
子軸向從下到上依次為底部60°傾角葉片、中部45°傾角葉片、上部30°傾 角葉片和頂層90。葉片。在四種傾角的葉片中，中部45°傾角葉片的個(gè)數(shù)最多。
所述的水分離裝置主要包括導(dǎo)向斜槽和篩板。導(dǎo)向斜槽的上端與進(jìn)料口 相連通，下端與顆粒離心干燥機(jī)中的篩網(wǎng)的底部相連通。導(dǎo)向斜槽的下表面 為篩板，當(dāng)帶有顆粒的循環(huán)水沿著導(dǎo)向斜槽下面的傾斜篩板流動(dòng)時(shí)，在沖擊和重力的作用下，約90%的水從傾斜的篩板直接脫出，脫出水由脫水出口排出。
上述顆粒離心干燥機(jī)的分段式轉(zhuǎn)子中的葉片分布分為四個(gè)區(qū)域第一區(qū) 葉片為底部60。傾角葉片；第二區(qū)葉片為中部45。傾角葉片；第三區(qū)葉片為 上部30°傾角葉片；第四區(qū)葉片為頂層90。葉片。
不同于現(xiàn)有技術(shù)中所認(rèn)為的顆粒運(yùn)動(dòng)過(guò)程單一，本實(shí)用新型認(rèn)為顆粒在 顆粒離心干燥機(jī)里運(yùn)動(dòng)時(shí)主要分四個(gè)過(guò)程，第一個(gè)過(guò)程發(fā)生在轉(zhuǎn)子底部，進(jìn) 入這里的顆粒含水量較多，這里的葉片主要起到顆粒脫水的作用，這里采用
傾角為60°的葉片，顆粒的停留較為充足，彈跳碰撞脫水較為充分，減輕轉(zhuǎn)
子載荷，增強(qiáng)干燥效果。第二個(gè)過(guò)程發(fā)生在轉(zhuǎn)子中部，進(jìn)入這里的顆粒含水
量較少，這里的葉片主要起到顆粒干燥和輸送的作用，這里采用傾角為45。 的葉片，而且中部葉片較多，可以很好的起到顆粒彈跳碰撞干燥和快速輸送 的作用。第三個(gè)過(guò)程發(fā)生在轉(zhuǎn)子上部，進(jìn)入這里的顆粒含水量極少，這里的 葉片主要起到穩(wěn)定輸送的作用，這里采用傾角為30。的葉片，可以很好的起 到顆粒的穩(wěn)定輸送作用，增加干燥機(jī)顆粒輸送能力即增加干燥機(jī)的產(chǎn)量。第 四個(gè)過(guò)程發(fā)生在轉(zhuǎn)子頂部，這里采用傾角為90。的葉片，主要起到排出顆粒 的作用。
理論和實(shí)驗(yàn)研究表明葉片傾角^和顆粒沿轉(zhuǎn)子軸線勻速上升的速度v 之
間滿足以下關(guān)系v = wacosS
vw = v sin 9 = w。 cos S sin ^ =會(huì)wa sin 29
所以當(dāng)^45°時(shí)^最大，所以當(dāng)^30°和60°時(shí)，、相等
廣顆粒沿葉片勻速上升速度，
/ 。-篩網(wǎng)內(nèi)徑，歷
、-顆粒沿轉(zhuǎn)子軸線勻速上升速度，"/s ^-葉片傾斜角度，° 『書子轉(zhuǎn)速，ratZ/s"
從上式可以看出轉(zhuǎn)子葉片傾角為45。時(shí)顆粒上升的速度最大；葉片傾
角為60°和30°時(shí)顆粒上升的速度較小，其中葉片傾角為60。時(shí)顆粒上升的 速度最小。葉片傾角增大，顆粒不易上升，容易掉落，反之顆粒容易上升，
4不易掉落。所以轉(zhuǎn)子葉片傾角為45。時(shí)顆粒停留時(shí)間最??；葉片傾角為60。 和30°時(shí)顆粒停留時(shí)間較大，其中葉片傾角為60。時(shí)顆粒停留時(shí)間最大。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
分段式轉(zhuǎn)子的葉片分布分為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域中葉片因功能不同而傾 角不同，解決了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子葉片傾角單一和分布不分區(qū)導(dǎo)致的干燥效果 和輸送能力較低的不足。其具有結(jié)構(gòu)合理，干燥效果較好，輸送能力較高的 特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1、顆粒離心干燥機(jī)，2、篩網(wǎng)，3、分段式轉(zhuǎn)子，4、筒體，5、進(jìn) 料口， 6、水分離裝置，7、篩板，8、脫水出口， 9、電機(jī)，10、支架，11、 排水口， 12、底部60°傾角葉片，13、中部45°傾角葉片，14、上部30°傾 角葉片，15、頂層90°葉片，16、出料口， 17、進(jìn)風(fēng)口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1所示，本實(shí)施例中的顆粒離心干燥機(jī)由水分離裝置6和顆粒離心 干燥機(jī)1組成，水分離裝置通過(guò)導(dǎo)向斜槽與顆粒離心干燥機(jī)底部相連。水分
離裝置6的筒體上下分別設(shè)有進(jìn)料口 5和脫水出口 8，其中導(dǎo)向斜槽底部設(shè)有 篩板7。顆粒離心干燥機(jī)由篩網(wǎng)2、分段式轉(zhuǎn)子3、筒體4、電機(jī)9、支架IO、 排水口ll、底部60°傾角葉片12、中部45°傾角葉片13、上部30°傾角葉 片14、頂層90°葉片15、出料口 16和進(jìn)風(fēng)口 17等組成。整個(gè)顆粒離心干燥 機(jī)1都放置在支架10上。圓柱形篩網(wǎng)2安裝在筒體3的內(nèi)側(cè)，篩網(wǎng)2內(nèi)部安 裝有分段式轉(zhuǎn)子3。筒體3底部的左側(cè)和水分離裝置6相連通，右側(cè)安裝有排 水口 11，頂部右側(cè)安裝有出料口 15。分段式轉(zhuǎn)子3兩端分別固定在筒體4頂 部和底部，底部通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)9相連接。分段式轉(zhuǎn)子3上分布有四種傾 角的葉片，葉片沿轉(zhuǎn)子軸向從下到上依次為底部60。傾角葉片12、中部45 °傾角葉片13、上部30°傾角葉片14、頂層90°葉片15組成，這里的間斷 式葉片使轉(zhuǎn)子和篩網(wǎng)間形成多條螺旋上升通道，圖1中的轉(zhuǎn)子的橫截面為正四邊形，所以其有四個(gè)螺旋上升通道。本實(shí)施例中的顆粒離心干燥機(jī)具有分
段式轉(zhuǎn)子3，其葉片分布分為四個(gè)區(qū)域，第一區(qū)葉片為底部60。傾角葉片12; 第二區(qū)葉片為中部45。傾角葉片13;第三區(qū)葉片為上部30。傾角葉片14; 第四區(qū)葉片為頂層90。葉片15。其中中部45。傾角葉片13的個(gè)數(shù)最多為5 片，底部60°傾角葉片12和上部30。傾角葉片14的個(gè)數(shù)分別為2片，頂層 90°葉片15為一片。
擠出切粒后，帶有顆粒的循環(huán)水通過(guò)輸送管道首先沿著水分離裝置的預(yù) 脫水通道向下面的傾斜篩板7流動(dòng)，在沖擊和重力的作用下，約90%的水從傾 斜的篩板7直接脫出，脫出水由脫水出口8排出。顆粒及其表面附著水落入 離心干燥機(jī)1底部，進(jìn)入離心干燥系統(tǒng)。當(dāng)離心干燥機(jī)1底部粒料堆積到轉(zhuǎn) 子3下沿以上時(shí)，高出下沿的物料被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子下沿第一區(qū)的60。傾角 葉片12邊緣刮起，并在其帶動(dòng)下沿葉片的螺旋線向上提升，同時(shí)在離心力作 用下撞擊篩網(wǎng)2，脫去大量水分，此為轉(zhuǎn)子底層的脫水過(guò)程。顆粒沿葉片螺旋 線上升到第二區(qū)的45。傾角葉片13，繼續(xù)彈跳撞擊上升過(guò)程，碰撞后顆粒表 面失去一部分水分并被彈回到高一級(jí)的螺旋葉片，隨后不斷重復(fù)該過(guò)程，顆 粒表面的水分逐步減少，從而達(dá)到干燥的要求，此為轉(zhuǎn)子中部的干燥和輸送 過(guò)程。當(dāng)顆粒被提升到干燥機(jī)上部和頂部的第三區(qū)的30°傾角葉片14和第四 區(qū)的90°傾角葉片15后，被平穩(wěn)輸送并從出料管排出。
脫水干燥過(guò)程中，顆粒表面的大部分水分沿著篩網(wǎng)表面落入干燥機(jī)底部， 并從干燥機(jī)底部排出。同時(shí)進(jìn)風(fēng)口 17產(chǎn)生逆向氣流除去顆粒的表面剩余濕度 和阻止干燥機(jī)里的含水較多的空氣上升影響顆粒干燥效果，同時(shí)阻止外界的 濕空氣進(jìn)入機(jī)器。最終的產(chǎn)品濕度可控制在0.0596(低密度聚乙烯LDPE)或 0.859()(尼龍PA)以下。顆粒離開干燥機(jī)后，通過(guò)振動(dòng)篩將過(guò)大過(guò)細(xì)顆粒分離， 合格品由氣力輸送進(jìn)入料倉(cāng)。
權(quán)利要求1、分段式轉(zhuǎn)子顆粒離心干燥機(jī)，包括水分離裝置(6)和顆粒離心干燥機(jī)(1)，所述的顆粒離心干燥機(jī)(1)包括筒體(4)、設(shè)置在筒體內(nèi)的篩網(wǎng)(2)、設(shè)置在篩網(wǎng)內(nèi)的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子同軸相連的電機(jī)(9)、與筒體底部相連用于支撐筒體的支架(10)、設(shè)置在筒體底部側(cè)面的排水口(11)和設(shè)置在筒體頂部的出料口(16)；所述的水分離裝置通過(guò)導(dǎo)向斜槽與顆粒離心干燥機(jī)(1)內(nèi)的篩網(wǎng)(2)的底部相連通；其特征在于所述的轉(zhuǎn)子為分段式轉(zhuǎn)子(3)，分段式轉(zhuǎn)子(3)上分布有四種傾角的葉片，沿轉(zhuǎn)子軸向從下到上依次為底部60°傾角葉片(12)、中部45°傾角葉片(13)、上部30°傾角葉片(14)和頂層90°葉片(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式轉(zhuǎn)子顆粒離心干燥機(jī)，其特征在于所述的四種傾角的葉片中，中部45°傾角葉片(13)的個(gè)數(shù)最多。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式轉(zhuǎn)子顆粒離心干燥機(jī)，其特征在于在筒體 的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 (17)。
專利摘要本實(shí)用新型是分段式轉(zhuǎn)子顆粒離心干燥機(jī)，屬于離心脫水干燥技術(shù)領(lǐng)域。本裝置包括水分離裝置和顆粒離心干燥機(jī)。顆粒離心干燥機(jī)包括筒體、設(shè)置在筒體內(nèi)的篩網(wǎng)、設(shè)置在篩網(wǎng)內(nèi)的轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子同軸相連的電機(jī)、與筒體底部相連的支架。水分離裝置通過(guò)導(dǎo)向斜槽與顆粒離心干燥機(jī)內(nèi)的篩網(wǎng)的底部相連通。轉(zhuǎn)子為分段式轉(zhuǎn)子，分段式轉(zhuǎn)子上分布有四種傾角的葉片，分別為底部60°傾角葉片、中部45°傾角葉片、上部30°傾角葉片和頂層90°葉片。本實(shí)用新型中分段式轉(zhuǎn)子每個(gè)區(qū)域中葉片因功能不同而傾角不同，解決了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子葉片傾角單一和分布不分區(qū)導(dǎo)致的干燥效果和輸送能力較低的不足，并且其具有結(jié)構(gòu)合理、干燥效果較好、輸送能力較高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B5/08GK201417062SQ20092010705
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者段世銘, 王克儉 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)