專利名稱：一種干燥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加熱工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱風(fēng)干燥裝置，尤其公開(kāi) 一種干燥爐。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，高爐煤粉噴吹系統(tǒng)在新建或改造高爐項(xiàng)目上被廣泛采用，而干
燥爐作為COREX用煤的干燥工藝及高爐煉鐵制粉噴吹系統(tǒng)中的一個(gè)不可或缺 的熱工設(shè)備越來(lái)越引起廣泛的關(guān)注。
煤的解凍、煤的干燥及制粉系統(tǒng)中的干燥爐一般采用高爐煤氣為主燃料， 高熱值的焦?fàn)t煤氣為點(diǎn)火、穩(wěn)燃燃料。煤氣在干燥爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)?氣，與來(lái)自工業(yè)爐窯的廢氣或制粉系統(tǒng)循環(huán)使用的乏氣混合成適合煤粉干燥 的干燥氣后進(jìn)入磨煤機(jī)或干燥機(jī)中。
目前，國(guó)內(nèi)各工程使用的干燥爐主要有兩種結(jié)構(gòu)型式臥式和立式。臥 式干燥爐由燃燒器、爐體和爐體內(nèi)襯耐火材料組成，其體積龐大，且設(shè)備占 地面積大。立式干燥爐主要由燃燒器、筒體和內(nèi)置耐熱不銹鋼組成，其占地 面積小，但由于采用耐熱不銹鋼，價(jià)格昂貴。另一方面，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的問(wèn) 題，為了保證熱風(fēng)爐廢氣和高溫?zé)煔庵g良好的混合，現(xiàn)有的干燥爐都具有 較長(zhǎng)的筒體，不僅設(shè)備成本增加，同時(shí)也給設(shè)備的制造和安裝增加了難度。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干燥爐，主要由
燒嘴和燃燒室構(gòu)成，其特征在于燒嘴位于爐體的上部，燃燒室與燒嘴相連接；燃燒室中心區(qū)外與爐體之間有環(huán)形風(fēng)道，所述的燃燒室與環(huán)形風(fēng)道之間 采用筒體隔開(kāi)；所述的筒體上自上而下設(shè)有三段廢氣吸入小孔；環(huán)形風(fēng)道與 工業(yè)爐窯廢氣入口相通；在爐體的下部設(shè)有干燥氣出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合 理、重量輕、成本低，特別適用于煤的解凍、煤及高爐煤粉噴吹系統(tǒng)煤粉的 干燥。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本干燥爐主要由燒嘴和 燃燒室組成。爐體上設(shè)有高熱值氣體入口、高熱值氣體用助燃空氣入口、低 熱值氣體入口、低熱值氣體用助燃空氣入口、工業(yè)爐窯廢氣入口、干燥氣出 口。燃燒室中心區(qū)外有環(huán)形風(fēng)道，環(huán)形風(fēng)道與工業(yè)爐窯廢氣入口相通。爐體 由耐火磚砌成，在耐火磚的外部設(shè)有鋼板構(gòu)成的爐體外殼，燃燒室與環(huán)形風(fēng) 道之間用碳化硅筒體隔開(kāi)。在高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向上，環(huán)形風(fēng)道與燃燒室中心 區(qū)之間的碳化硅筒體上先后設(shè)有5。 25° 、 90° 、 65° 85°三段，且沿周 向布置的工業(yè)爐窯廢氣吸入小孔。
工作原理為高熱值氣體作為點(diǎn)火或穩(wěn)燃?xì)怏w，工業(yè)爐窯廢氣通過(guò)碳化 硅筒體上周向布置的三段廢氣吸入小孔進(jìn)入燃燒室，與低熱值氣體燃燒產(chǎn)生 的高溫氣體混合后從爐體的干燥氣出口排出。第一段廢氣吸入小孔與高溫?zé)?氣流動(dòng)方向順行布置，減小廢氣對(duì)低熱值氣體燃燒的影響，避免熄火；第二 段廢氣吸入小孔與高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向垂直布置，為過(guò)渡段；第三段廢氣吸入 小孔與高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向逆行布置，可以利用廢氣的逆向擾動(dòng)加強(qiáng)工業(yè)爐窯 廢氣與高溫?zé)煔獾幕旌希雇ㄟ^(guò)的煙氣達(dá)到最佳混合效果，使溫度均勻。
本實(shí)用新型由于采用了工業(yè)爐窯廢氣"三段式噴射"，充分利用了工業(yè) 爐窯廢氣自身的擾動(dòng)，使通過(guò)的煙氣達(dá)到了最佳的混合效果，從而省去了傳統(tǒng)干燥爐的混合室，使結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，不僅減輕了設(shè)備重量，也降低了設(shè)備成 本。另外，采用碳化硅代替昂貴的耐熱不銹鋼，由于碳化硅的密度僅為耐熱 不銹鋼密度的三分之一，因此相同體積下又可以減輕設(shè)備重量和降低設(shè)備成本。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正視示意圖； 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
圖中，1-燒嘴，2-燃燒室，3-高熱值氣體入口， 4-高熱值氣體用助燃空 氣入口， 5-低熱值空氣入口， 6-低熱值空氣用助燃空氣入口， 7-環(huán)形風(fēng)道， 8-廢氣入口， 9-爐體，10-爐體外殼，11-筒體，12-廢氣吸入小孔，13-干燥 氣出口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
本實(shí)用新型的干燥爐主要由燒嘴1和燃燒室2構(gòu)成。燒嘴1位于爐體9的上 部，燒嘴1上設(shè)有高熱值氣體入口3、高熱值氣體用助燃空氣入口4、低熱值氣 體入口5和低熱值氣體用助燃空氣入口6。燃燒室2與燒嘴1相連接。燃燒室2 中心區(qū)外有環(huán)形風(fēng)道7，環(huán)形風(fēng)道7與工業(yè)爐窯廢氣入口8相通。爐體9由耐火 磚砌成，在爐體9的外部設(shè)有鋼板構(gòu)成的爐體外殼10;燃燒室2與環(huán)形風(fēng)道7 之間用碳化硅筒體ll隔開(kāi)。在高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向上，環(huán)形風(fēng)道7與燃燒室2中 心區(qū)之間的碳化硅筒體11上自上而下設(shè)有三段廢氣吸入小孔12，分別為15。、 90° 、 75°且沿周向布置。在爐體的下部設(shè)有干燥氣出口13。工業(yè)爐窯廢氣 入口8與環(huán)形風(fēng)道7為切向連接，進(jìn)入的廢氣在環(huán)形風(fēng)道7內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)，逐一進(jìn)入一、二、三段小孔，強(qiáng)化廢氣與高溫?zé)煔獾幕旌闲Ч?br> 工作時(shí)，可燃?xì)怏w與空氣混合后在燃燒室2內(nèi)燃燒，燃燒生成的煙氣溫度 將達(dá)到100(TC 120(TC。來(lái)自工業(yè)爐窯的廢氣通過(guò)碳化硅筒體ll上周向布置 的三段工業(yè)爐窯廢氣吸入小孔12進(jìn)入燃燒室2，與可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的高溫氣 體混合后從爐體下部的干燥氣出口13排出，混合后的干燥氣溫度為25(TC 35(TC。第一段廢氣吸入小孔與高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向順行布置，減小工業(yè)爐窯廢 氣對(duì)低熱值氣體燃燒的影響，避免熄火；第二段廢氣吸入小孔與高溫?zé)煔饬?動(dòng)方向垂直布置，為過(guò)渡段；第三段廢氣吸入小孔與高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向逆行 布置，可以利用廢氣的逆向擾動(dòng)加強(qiáng)廢氣與高溫?zé)煔獾幕旌希雇ㄟ^(guò)的氣體 達(dá)到最佳混合效果。合格的干燥氣通過(guò)管道進(jìn)入磨煤機(jī)或干燥機(jī)，對(duì)煤粉或 煤進(jìn)行干燥。
本實(shí)用新型由于采用了工業(yè)爐窯廢氣"三段式噴射"，充分利用了工業(yè) 爐窯廢氣自身的擾動(dòng)，使通過(guò)的煙氣達(dá)到了最佳的混合效果，從而省去了傳統(tǒng) 干燥爐的混合室，使結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，不僅減輕了設(shè)備重量，也降低了設(shè)備成 本。另外，采用碳化硅代替昂貴的耐熱不銹鋼，由于碳化硅的密度僅為耐熱 不銹鋼密度的三分之一，因此相同體積下又可以減輕設(shè)備重量和降低設(shè)備成 本。
權(quán)利要求1.一種干燥爐，主要由燒嘴(1)和燃燒室(2)構(gòu)成，其特征在于燒嘴(1)位于爐體的上部，；燃燒室(2)與燒嘴(1)相連接；燃燒室(2)中心區(qū)外與爐體之間有環(huán)形風(fēng)道(7)，所述的燃燒室(2)與環(huán)形風(fēng)道(7)之間采用筒體(11)隔開(kāi)；所述的筒體(11)上自上而下設(shè)有三段廢氣吸入小孔(12)；環(huán)形風(fēng)道(7)與工業(yè)爐窯廢氣入口(8)相通；在爐體的下部設(shè)有干燥氣出口(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的干燥爐，其特征在于工業(yè)爐窯廢氣入口 (8)與環(huán)形風(fēng)道(7)為切向連接，進(jìn)入的廢氣在環(huán)形風(fēng)道(7)內(nèi)旋轉(zhuǎn)自上而下 向下流動(dòng)，逐一進(jìn)入三段廢氣吸入小孔(12)，強(qiáng)化廢氣與高溫?zé)煔獾幕旌?效果。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的干燥爐，其特征在于所述的筒體(11)上自上而下設(shè)有三段廢氣吸入小孔(12)分別為5。 25° 、 90° 、 65° 85° ， 且沿周向布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的干燥爐，其特征在于所述的筒體(11)為碳化硅。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的干燥爐，其特征在于所述的燒嘴(1)上設(shè)有高熱值氣體入口 (3)、高熱值氣體用助燃空氣入口 (4)、低熱值氣體入口 (5)、低熱值氣體用助燃空氣入口 (6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥爐，其特征在于所述的筒體(11)第一 段廢氣吸入小孔(12)與高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向順行布置，第二段廢氣吸入小孔(12)與高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向垂直布置，第三段廢氣吸入小孔(12)與高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向逆行布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥爐，其特征在于爐體由耐火磚(9)砌成，在耐火磚(9)的外部設(shè)有鋼板構(gòu)成的爐體外殼(10)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于加熱工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱風(fēng)干燥裝置，尤其公開(kāi)一種干燥爐。主要由燒嘴和燃燒室構(gòu)成，其特征在于燒嘴位于爐體的上部；燃燒室與燒嘴相連接；燃燒室中心區(qū)外與爐體之間有環(huán)形風(fēng)道，所述的燃燒室與環(huán)形風(fēng)道之間采用筒體隔開(kāi)；所述的筒體上設(shè)有一、二、三段廢氣吸入小孔；環(huán)形風(fēng)道與工業(yè)爐窯廢氣入口相通；在爐體的下部設(shè)有干燥氣出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、重量輕、成本低，特別適用于煤的解凍、煤及高爐煤粉噴吹系統(tǒng)煤粉的干燥。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201387217SQ20092012707
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者麗 劉, 旭 劉, 毅 王, 陳繼輝 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司