專利名稱：燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于冶金行業(yè)中的冷卻系統(tǒng)，特別涉及一種燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的冶金行業(yè)中，燒結(jié)廠生產(chǎn)的燒結(jié)礦常采用燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)進行冷卻。環(huán)冷 風(fēng)機是燒結(jié)礦重要的冷卻設(shè)備，也是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)之一。環(huán)冷風(fēng)機主要是對環(huán) 冷機上的燒結(jié)紅礦進行鼓風(fēng)冷卻，而燒結(jié)礦的冷卻效果既影響著皮帶運輸機的使用壽命， 又影響著燒結(jié)礦的成品率。燒結(jié)礦的冷卻要均勻，冷卻后的溫度一般要求80 15(TC之間 (最適度一般為(100 120°C )。出礦溫度過高(> 200°C )容易影響輸送機膠帶的使用 壽命；溫度過低(《60°C )造成急冷，則使燒結(jié)礦碎性大易粉化，增加了沫子返礦，降低燒 結(jié)礦的成品率和產(chǎn)量。 現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)包括環(huán)冷機、風(fēng)機電源U和風(fēng)機，環(huán)冷機上設(shè)有進料 口和出料口，風(fēng)機的出風(fēng)口與環(huán)冷機輸送的燒結(jié)礦相對應(yīng)。為了便于控制環(huán)冷機上輸送燒 結(jié)礦的溫度，使其達到冷卻溫度的要求，常在環(huán)冷機的周邊或底部均布設(shè)置多個固定轉(zhuǎn)速 的風(fēng)機，在每個風(fēng)機的出風(fēng)口設(shè)置機械式擋板調(diào)節(jié)風(fēng)門，利用風(fēng)門上安裝的擋板來控制進 入環(huán)冷機內(nèi)風(fēng)量的大小，從而控制環(huán)冷機上輸送燒結(jié)礦的溫度。但這種結(jié)構(gòu)的控制方式具 有下述缺陷一、風(fēng)門上安裝的擋板主要靠操作人員操作，所以受人為因素和設(shè)備故障影響 較大，使其環(huán)冷機上輸送燒結(jié)礦的溫度控制不精確，同時使用也不方便；二、風(fēng)機鼓入的一 部分風(fēng)被擋板擋著而沒有進入環(huán)冷機內(nèi)，既造成一部分風(fēng)量浪費，又造成風(fēng)機用電量的浪 費；三、風(fēng)門上安裝的擋板磨損嚴重，更換快，更換擋板時既影響生產(chǎn)，又增加了維修成本。 因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)進行改進，使其對環(huán)冷機上輸送燒結(jié) 礦的溫度控制精確更高，不但節(jié)省大量電能，降低生產(chǎn)成本，而且使用更方便。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，采用控制器控制，變頻器對風(fēng)機 的轉(zhuǎn)速及風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，不但燒結(jié)礦溫度控制精確高，而且節(jié)約電量，降低生產(chǎn)成本，同時 使用更方便。 本實用新型提供的燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，包括環(huán)冷機、風(fēng)機電源U和風(fēng)機，所述環(huán)冷機 上設(shè)有進料口和出料口，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與環(huán)冷機輸送的燒結(jié)礦相對應(yīng)；還包括控制器、 變頻器和設(shè)置在出料口內(nèi)的溫度傳感器，所述風(fēng)機電源U、控制器、變頻器和風(fēng)機依次串接 形成回路，溫度傳感器的信號輸出端與控制器連接。 進一步，還包括控制開關(guān)Kl、控制開關(guān)K2和檢修備用開關(guān)K3，所述控制開關(guān)Kl和 控制開關(guān)K2分別串接在變頻器的輸入端和輸出端形成控制支路，所述檢修備用開關(guān)K3與 控制支路并聯(lián)。 本實用新型的有益效果本實用新型的燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)采用控制器作為主控制，
3利用變頻器對風(fēng)機轉(zhuǎn)速及風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，并采用溫度傳感器采集環(huán)冷機出料口處燒結(jié)礦的 溫度。溫度傳感器采集的溫度輸入控制器，由控制器控制變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速及風(fēng)量的大 小，使環(huán)冷機輸送燒結(jié)礦的溫度始終處于受控狀態(tài)。 —、控制器和變頻器相結(jié)合，實現(xiàn)了送風(fēng)系統(tǒng)的自動控制，系統(tǒng)的風(fēng)量可根據(jù)工藝
變化的要求自動調(diào)節(jié)。穩(wěn)定了燒結(jié)礦的最佳冷卻溫度，既防止出礦溫度過高燒壞膠帶，又解
決了燒結(jié)礦因急冷和過冷造成燒結(jié)礦粉化的問題，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和品質(zhì)。 二、采用變頻器調(diào)節(jié)，降低了風(fēng)機葉輪的磨損，節(jié)省維修費用和時間。 三、采用變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)風(fēng)機軟起動和軟制動，對電機幾乎不產(chǎn)生沖
擊，可大大延長風(fēng)機的使用壽命，風(fēng)機軟起動也減少對電網(wǎng)負載的沖擊。 因此，燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)不但提高了燒結(jié)礦溫度的控制精確，而且節(jié)約能源，降低生 產(chǎn)成本，同時使用自動控制更方便。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地說明。


圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)包括環(huán)冷 機1、風(fēng)機電源U、風(fēng)機2、控制器5、變頻器6和溫度傳感器7，環(huán)冷機1上設(shè)有進料口 3和出 料口 4。本實施例中，風(fēng)機2為四臺，變頻器也為四臺，四臺風(fēng)機均布在環(huán)冷機1的底部周 邊上，其出風(fēng)口與環(huán)冷機1輸送的燒結(jié)礦相對應(yīng)，溫度傳感器7設(shè)置在出料口 4內(nèi)。變頻器 與風(fēng)機一對一串接，串接后再把四臺變頻器并聯(lián)，并聯(lián)后再與控制器5連接，最后把控制器 5與風(fēng)機電源U連接形成回路，溫度傳感器7的信號輸出端與控制器5連接。溫度傳感器7 采集的溫度信號輸入控制器，由控制器識別并同時控制四臺變頻器調(diào)節(jié)各自連接風(fēng)機2的 轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小。 本實施例還采用控制開關(guān)Kl、控制開關(guān)K2和檢修備用開關(guān)K3，分別在變頻器6的 輸入端和輸出端串接一個控制開關(guān)K1和控制開關(guān)K2形成控制支路8，在每個控制支路8上 并聯(lián)一個檢修備用開關(guān)K3。正常運行時，控制開關(guān)Kl和控制開關(guān)K2閉合，風(fēng)機2按工藝要 求正常運行；一旦變頻器損壞需要維護時，則將控制開關(guān)K1和控制開關(guān)K2斷開，閉合檢修 備用開關(guān)K3 ;變頻器檢修后，斷開檢修備用開關(guān)K3，閉合控制開關(guān)K1和控制開關(guān)K2即可切 換到自動控制回路中。這樣，在變頻器進行維護時，冷卻系統(tǒng)可通過檢修備用開關(guān)K3轉(zhuǎn)入 手動控制，避免變頻器維修而停產(chǎn)。 圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示實施例二與實施例一的區(qū) 別僅在于采用一個變頻器6同時調(diào)節(jié)四臺風(fēng)機2的轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小，由溫度傳感器7采集 的信號輸入控制器5，由控制器5控制一臺變頻器6，通過一臺變頻器6同時調(diào)節(jié)四臺風(fēng)機 2的轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小，同樣可提高燒結(jié)礦的溫度控制，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本的目的。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，包括環(huán)冷機(1)、風(fēng)機電源U和風(fēng)機(2)，所述環(huán)冷機(1)上設(shè)有進料口(3)和出料口(4)，所述風(fēng)機(2)的出風(fēng)口與環(huán)冷機(1)輸送的燒結(jié)礦相對應(yīng)，其特征在于還包括控制器(5)、變頻器(6)和設(shè)置在出料口(4)內(nèi)的溫度傳感器(7)，所述風(fēng)機電源U、控制器(5)、變頻器(6)和風(fēng)機(2)依次串接形成回路，溫度傳感器(7)的信號輸出端與控制器(5)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，其特征在于還包括控制開關(guān)K1、控制開關(guān)K2和檢修備用開關(guān)K3，所述控制開關(guān)K1和控制開關(guān)K2分別串接在變頻器(6)的輸入端和輸出端形成控制支路(8)，所述檢修備用開關(guān)K3與控制支路(8)并聯(lián)。
專利摘要本實用新型公開了一種燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)，包括環(huán)冷機、風(fēng)機電源U和風(fēng)機，環(huán)冷機上設(shè)有進料口和出料口，風(fēng)機的出風(fēng)口與環(huán)冷機輸送的燒結(jié)礦相對應(yīng)；還包括控制器、變頻器和設(shè)置在出料口內(nèi)的溫度傳感器，風(fēng)機電源U、控制器、變頻器和風(fēng)機依次串接形成回路，溫度傳感器的信號輸出端與控制器連接；本實用新型的燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)利用溫度傳感器采集燒結(jié)礦溫度并把信號輸入控制器，由控制器控制變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速及風(fēng)量的大小，使環(huán)冷機輸送燒結(jié)礦的溫度始終處于受控狀態(tài)，大大提高了燒結(jié)礦溫度控制的精確，同時避免電能浪費，不但節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，而且使用自動控制更方便。
文檔編號F27D15/02GK201463613SQ200920128200
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者陳永貴 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司