專利名稱：一種回轉窯滑動支承裝置的球面瓦的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回轉窯滑動支承裝置的球面瓦。
背景技術：
回轉窯滑動支承裝置的球面瓦作為支承受力的重要零件，對其設計、制造都有相當高的要求。球面瓦結構為外球面與軸承座配合以達到承受窯體重力和自動調心的目的。為了適應回轉窯生產的特性，球面瓦要求內部增加冷卻水通道，以降低回轉窯支承裝置油溫及機械零件溫度，確保設備正常運行。這種傳統冷卻水通道的球面瓦，通常要求在瓦體鑄造前要先制作焊接件鐵芯盒，為保證在瓦體鑄造時的質量，鐵芯盒要求試水壓、表面鍍銅。鑒于焊接件的質量在鑄造后難以保證，經常造成鑄件質量達不到要求。

發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種回轉窯滑動支承裝置的球面瓦，它結構簡單，容易加工制造，能保證鑄件的鑄造質量，降低制造成本。 本實用新型所述的一種回轉窯滑動支承裝置的球面瓦，包括球面瓦體、設在球面瓦體內的兩條并排的冷卻水道、設在球面瓦體一側并分別與冷卻水道相通的冷卻水進口和冷卻水出口 ，其特征在于在球面瓦體的另 一側設有與冷卻水道相通的冷卻水串通口 ，在冷卻水串通口的口部設有密封墊和壓板，密封墊和壓板通過壓緊螺釘定位連接在球面瓦體上。 球面瓦體由灰鑄鐵鑄造，中間預留冷卻水道。當球面瓦體制造完畢，裝配上密封墊和壓板，再用壓緊螺釘定位連接在球面瓦體上。這樣并排的兩條冷卻水道通過串通口便形成了一個倒U字形循環(huán)冷卻水道。冷卻水通過冷卻水進口進入冷卻水道，流經冷卻水串通口便進入另一冷卻水道，通過冷卻水出口流出瓦體。 本實用新型和現有技術相比具有以下優(yōu)點球面瓦體中的冷卻水道用砂型鑄造替代鐵芯盒鑄造，它結構簡單，容易加工制造，既能保證鑄件的鑄造質量，又降低了制造成本，減少鑄造件廢品率。

圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖2是圖1的A-A斷面圖。 圖3是圖1的B-B斷面圖。 圖4是原來的球面瓦體結構示意圖。 圖5是圖4的A-A斷面圖。
具體實施方式參見圖1、圖2和圖3，本實用新型所述的一種回轉窯滑動支承裝置的球面瓦，包括
3設在球面瓦體1內的兩條并排的冷卻水道2、設在球面瓦體一側并分別與冷卻水道相通的冷卻水進口 6和冷卻水出口 7 ;在球面瓦體的另一側設有與冷卻水道相通的冷卻水串通口8，在冷卻水串通口的口部設有密封墊3和壓板4，密封墊和壓板通過壓緊螺釘5定位連接在球面瓦體上。 本實用新型將球面瓦體中的冷卻水道用砂型鑄造替代，為便于清除型砂，將一端
冷卻水道直接鑄造至端面，并在兩冷卻水道之間鑄有串通口，以便讓冷卻水道在此處連通。
待球面瓦體各部分加工完畢后，用壓板將該清砂孔密封。最后，在冷卻水進出口外接水管作
瓦體整體的水壓試驗。通過實踐檢驗，各項指標完全能符合與之相關的標準要求。 參見圖4和圖5，是現有的球面瓦結構。這種傳統冷卻水通道的球面瓦，通常要求
在瓦體鑄造前要先制作焊接件鐵芯盒，由于焊接件的質量在鑄造后難以保證，經常造成鑄
件質量達不到要求。
權利要求一種回轉窯滑動支承裝置的球面瓦，包括球面瓦體(1)、設在球面瓦體內的兩條并排的冷卻水道(2)、設在球面瓦體一側并分別與冷卻水道相通的冷卻水進口(6)和冷卻水出口(7)，其特征在于在球面瓦體的另一側設有與冷卻水道相通的冷卻水串通口(8)，在冷卻水串通口的口部設有密封墊(3)和壓板(4)，密封墊和壓板通過壓緊螺釘(5)定位連接在球面瓦體上。
專利摘要本實用新型涉及一種回轉窯滑動支承裝置的球面瓦，包括球面瓦體、設在球面瓦體內的兩條并排的冷卻水道、設在球面瓦體一側并分別與冷卻水道相通的冷卻水進口和冷卻水出口，其特征在于在球面瓦體的另一側設有與冷卻水道相通的冷卻水串通口，在冷卻水串通口的口部設有密封墊和壓板，密封墊和壓板通過壓緊螺釘定位連接在球面瓦體上。具有以下優(yōu)點球面瓦體中的冷卻水道用砂型鑄造替代鐵芯盒鑄造，它結構簡單，容易加工制造，既能保證鑄件的鑄造質量，又降低了制造成本，減少鑄造件廢品率。
文檔編號F27B7/22GK201463519SQ20092012854
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權日2009年8月20日
發(fā)明者涂勇 申請人:四川礦山機器(集團)有限責任公司