專利名稱：鼓風(fēng)爐加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種豎爐加料裝置，具體地涉及一種設(shè)置在儲料斗與豎爐之
間的卸料組件。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型尤其適合于用在如US 3，693，812中公開的Bell LessTop(無料鐘爐
頂)TM類型的豎爐加料裝置中，但是并不限于此。在這種類型的加料裝置中，爐子設(shè)置有至
少兩個(gè)中間儲料斗，這些中間儲料斗可以交替地對環(huán)境大氣打開，以使物料經(jīng)由卸料通道
從中間儲料斗裝入加壓爐的內(nèi)部。如US 4，074，835中所示的這種爐子加料裝置，采用一對
在儲料斗與爐子之間連續(xù)布置的閥。第一閥或物料門(material gate)通過增大或減小儲
料斗卸料開口的面積來執(zhí)行物料流控制或計(jì)量功能，從而有助于達(dá)到物料在爐膛上的所需
要的分布。第二閥或密封閥用來建立允許對儲料斗交替加壓和減壓所需要的密封。 在物料門的區(qū)域中，由于鼓風(fēng)爐煤氣混合濕平衡氣體和爐料(charge material)
中的塵粒的冷凝，可能發(fā)生灰塵堆積。這種灰塵堆積可能積聚在保護(hù)環(huán)上，并且阻礙物料門
適當(dāng)?shù)胤忾]料斗卸料開口。指示物料門處于其關(guān)閉位置的限位開關(guān)可能沒有起動。從而加
料程序中斷，于是必須機(jī)械地清除此堆積或者改變限位開關(guān)的位置。然而，后者可能引起其
他問題，諸如設(shè)置在下游的密封閥上的密封件的過度磨損。這是由物料門沒有正確地關(guān)閉
因而較大的間隙允許更多的爐料從關(guān)閉的物料門漏出的事實(shí)所引起的。 并且，灰塵堆積可能使得在物料門的關(guān)閉位置中，物料門處于堆積的灰塵上，從而
使送入料斗中的爐料的稱量結(jié)果出錯(cuò)。 為了避免這種灰塵堆積，已經(jīng)建議在料斗的八角形斜槽后面設(shè)置一種蒸汽加熱
板。通過將這種加熱板加熱到大約12(TC的溫度，能夠避免冷凝，這意味著也能夠避免灰塵
堆積及其后果。這種加熱板由不銹鋼殼體(casing)構(gòu)成，該殼體形成為與八角形斜槽的形
狀相匹配的形狀。不銹鋼管設(shè)置在不銹鋼殼體內(nèi)，并且嵌入在導(dǎo)熱混凝土中。 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)爐煤氣的條件使得不銹鋼殼體和/或不銹鋼管快速腐蝕，并從而快
速損壞加熱板，并且允許蒸汽從不銹鋼管逸出到鼓風(fēng)爐或料斗環(huán)境中。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的鼓風(fēng)爐加料系統(tǒng)，其中避免了上述缺點(diǎn)。此 目的由根據(jù)本實(shí)用新型的鼓風(fēng)爐加料系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。 為了實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型提出了一種用于將爐料送入鼓風(fēng)爐的爐膛的鼓風(fēng)爐 加料系統(tǒng)，本系統(tǒng)包括至少兩個(gè)用于臨時(shí)存儲爐料的料斗，每個(gè)料斗包括一個(gè)用于將來自 各個(gè)料斗的爐料送入鼓風(fēng)爐的爐膛中的卸料組件。卸料組件包括傾斜的卸料通道，在其下 端處具有物料門，該物料門在卸料通道的下端提供爐料流控制；以及設(shè)置在物料門附近的 保護(hù)環(huán)，以將爐料從卸料通道引導(dǎo)至卸料組件的密封座。卸料組件進(jìn)一步包括設(shè)置在保護(hù) 環(huán)上的加熱板，該加熱板由板狀銅本體(panel-like co卯er body)形成，該板狀銅本體中
3設(shè)置有流體通道，以形成從流體入口到流體出口的通道。 發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由板狀銅本體制成的加熱板具有良好的抗鼓風(fēng)爐煤氣(尤其是 抗鼓風(fēng)爐煤氣中的氯化物)的耐腐蝕性。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的加熱板具有更長的工作 壽命，并且降低了蒸汽從流體通道中選出的危險(xiǎn)。這導(dǎo)致維修干預(yù)次數(shù)的減少并且由此減 少爐子停工。 銅加熱板還提供了良好的熱傳遞，使得當(dāng)與傳統(tǒng)的不銹鋼加熱板相比較時(shí)，該加 熱板能夠被加熱至更高的溫度。 板狀銅本體中的流體通道可以通過鑄造形成?？商鎿Q地，板狀銅本體中的流體通 道可以通過鉆孔形成。鉆出的流體通道的端部中可以設(shè)置有堵塞物。 有利地，加熱板具有與卸料通道的形狀相對應(yīng)的形狀，其中在板狀銅本體中形成
流體通道之后，該板狀銅本體形成為上述形狀的加熱板。 優(yōu)選地，加熱板包括用于將加熱板連接至保護(hù)環(huán)的連接元件。 在加熱板的正面的下部上以及在連接元件的正面上可進(jìn)一步設(shè)置有耐磨損銅合 金。 優(yōu)選地，流體通道包括流體入口和流體出口 ，流體入口和出口與用于將熱流體 (例如蒸汽)供給至加熱板的流體回路連接。

從以下參考附圖對非限制性實(shí)施方式的描述中，本實(shí)用新型將變得更加顯而易 見，在附圖中 圖1是鼓風(fēng)爐上的無料鐘爐頂加料系統(tǒng)的側(cè)視圖； 圖2是圖1的系統(tǒng)的卸料組件的一部分的放大側(cè)視圖；以及 圖3是穿過圖2的卸料組件的加熱板的橫截面圖。
具體實(shí)施方式在圖1中，參考標(biāo)號10整體上表示鼓風(fēng)爐。平行料斗類型的Bell Less Top 加 料系統(tǒng)12以本身已知的方式使用一個(gè)角度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)斜槽14，以將爐料分配到鼓風(fēng)爐10 的爐膛內(nèi)。兩個(gè)儲料斗或頂料斗16、16'提供對將由斜槽14分配的爐料的臨時(shí)存儲。傳 送帶機(jī)構(gòu)18通過設(shè)置在料斗16、16'上方且與料斗連接的進(jìn)料組件20為頂料斗16、16' 提供進(jìn)料。進(jìn)料組件20包括收集錐(collecting cone) 22和偏離斜槽24，以用于選擇性 地將爐料送入并引導(dǎo)至料斗16或16'中。料斗16、16'被構(gòu)造為壓力料斗，以確保鼓風(fēng)爐 IO在加料過程中保持與大氣密封隔離。因此，具有氣閘功能的料斗16、16'均設(shè)置有上密 封閥和下密封閥(未示出)。 整體上由參考標(biāo)號30表示的卸料組件或閥組(valve block)與料斗16、16' 的下開口端連通。位于料斗16、16'的各個(gè)下開口端的卸料錐32、32'通過波紋管 (bellows) 34、34'連接至卸料通道36、36'。節(jié)流閥或物料門38、38'在卸料通道36、36' 的下端處提供爐料流控制。因此，物料門38、38'能夠?qū)t料從料斗16或16'可控地卸入 到旋轉(zhuǎn)斜槽14。物料門38、38'由液壓驅(qū)動器40、40'設(shè)置。因此，爐料從料斗16、 16'經(jīng) 由卸料通道36、36'進(jìn)入中心送料噴口 42，該噴口將爐料垂直地導(dǎo)引到旋轉(zhuǎn)斜槽14上。[0022] 圖2更詳細(xì)地示出了卸料組件30的一部分，示出了連接至料斗16的卸料錐32的 卸料通道36。物料門38可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在卸料通道36的下端43處，以使其在兩個(gè)位置之間 樞轉(zhuǎn)。在關(guān)閉位置中，如圖2所示，爐料留在卸料通道36內(nèi)。在打開位置中，如圖2中的虛 線所示，爐料被允許朝著旋轉(zhuǎn)斜槽14流出卸料通道36?？梢酝ㄟ^將物料門38設(shè)置在各種 中間位置來調(diào)節(jié)爐料流出卸料通道36的速率。保護(hù)殼體44被設(shè)置為圍繞卸料組件30并 且具有密封座46，以用于將爐料送入至旋轉(zhuǎn)斜槽14。密封閥48與密封座46相關(guān)聯(lián)，以用 于將爐膛與料斗16密封隔離，從而允許用爐料填充料斗16而在爐子自身內(nèi)沒有氣壓下降。 在卸料通道36的下端43的區(qū)域中，加料系統(tǒng)12包括通常設(shè)置以保護(hù)密封座46 的保護(hù)環(huán)50，尤其是當(dāng)物料門38幾乎位于其關(guān)閉位置時(shí)。 保護(hù)環(huán)50設(shè)置有加熱板52，該加熱板被設(shè)計(jì)并布置成當(dāng)物料門位于其關(guān)閉位置 時(shí)，加熱靠近物料門38的門鼻(gate nose) 54位置處的保護(hù)環(huán)50的至少一部分。由于加 熱板52，能夠避免保護(hù)環(huán)50上冷凝物的形成。需要指出的是，在物料門38的附近存在爐料 灰塵?？梢员苊饣覊m堆積，否則由于鼓風(fēng)爐煤氣混合濕平衡氣體和爐料中的塵粒的冷凝而 可能發(fā)生灰塵堆積。 加熱板52具有上邊緣56和下邊緣58。在上邊緣56處，設(shè)置有所謂的空氣管道 (air canon)60，以用于以非常高的速度(通常是超聲速)將空氣吹到加熱板52的正面62 上。這些空氣有助于使冷凝物和塵粒遠(yuǎn)離加熱板52的正面62，從而避免灰塵在保護(hù)環(huán)50 上的積聚。 通過使保護(hù)環(huán)50基本上保持沒有灰塵堆積，能夠保證物料門38的正確功能，至少 保證這種灰塵堆積不能阻止物料門38的正確關(guān)閉。 此外，如果當(dāng)物料門38位于其關(guān)閉位置時(shí)，其仍然處于堆積的灰塵上，那么將對 料斗16中的爐料的稱重產(chǎn)生不利影響。通過避免這種灰塵堆積，可以保持稱重梁或稱重傳 感器64(圖2中示出了其中一個(gè))的稱重精確度。 現(xiàn)在將參考圖3更詳細(xì)地描述加熱板52本身。加熱板52由板狀銅本體66形成， 該板狀銅本體具有正面62和相對的背面68、上邊緣56和下邊緣58、以及兩個(gè)側(cè)邊緣。在 板狀銅本體66內(nèi)，設(shè)置有流體通道70，以便形成從流體入口 72通向流體出口 74的通道。 流體入口 72和出口 74連接至流體回路(未示出)，該流體回路供給穿過板狀銅本體66的 熱流體(主要是蒸汽)。 流體通道70可以通過鑄造或鉆孔而形成于板狀銅本體66中。實(shí)際上，板狀銅本體 66可以通過將銅鑄造在填充材料周圍而形成，可以稍后去除填充材料以露出流體通道70。 可替代地，可以在板狀銅本體66中鉆出流體通道70。也可以鉆成互相連接的流體通道?？?近板狀銅本體66的上邊緣、下邊緣或側(cè)邊緣的通道部分可以在鉆孔之后被塞住。為了通過 鉆孔來形成流體通道70，這種通道部分是必須的，但是它們必須被塞住以形成從流體入口 72通向流體出口 74的連續(xù)通道。 在板狀銅本體66中形成流體通道70之后，板狀銅本體被進(jìn)一步彎曲成與分配通 道36和物料門38的形狀相對應(yīng)的形狀。 加熱板52在其下邊緣58處包括L形連接元件76，以允許加熱板52連接至保護(hù)環(huán) 50。在板狀銅本體66的正面62的下部上以及在連接元件76上可以表面硬化有耐磨損銅 合金，以增強(qiáng)連接元件76的耐磨性。[0032] 參考標(biāo)號 10鼓風(fēng)爐 12加料系統(tǒng) 14旋轉(zhuǎn)斜槽 16料斗 18傳送帶機(jī)構(gòu) 20送料組件 22收集錐 24偏離斜槽 30卸料組件 32卸料錐 34波紋管 36卸料通道 38物料門 40液壓驅(qū)動器 42中心送料噴 44保護(hù)殼體口 46密封座。
48密封閥
50保護(hù)環(huán)
52加熱板
54門鼻
56上邊緣
58下邊緣
60空氣管道
62正面
64稱重傳感器
66板狀銅本體
68背面
70流體通道
72流體入口
74流體出口
76連接元件
78耐磨損銅合金
權(quán)利要求一種用于將爐料送入鼓風(fēng)爐(10)的爐膛中的鼓風(fēng)爐加料系統(tǒng)(12)，所述系統(tǒng)包括至少兩個(gè)用于臨時(shí)存儲爐料的料斗(16)，每個(gè)料斗(16)包括一個(gè)用于將來自各個(gè)料斗(16)的所述爐料送入鼓風(fēng)爐(10)的爐膛中的卸料組件(30)；所述卸料組件(30)包括傾斜的卸料通道(36)，在所述卸料通道的下端處具有物料門(38)，所述物料門在所述卸料通道(36)的下端提供爐料流控制；保護(hù)環(huán)(50)，設(shè)置在所述物料門(38)附近，以將爐料從所述卸料通道(36)引導(dǎo)至所述卸料組件(30)的密封座(46)；其特征在于，所述保護(hù)環(huán)(50)上設(shè)置有加熱板(52)，所述加熱板(52)由板狀銅本體(66)形成，所述板狀銅本體(66)中設(shè)置有流體通道(70)，以形成從流體入口(72)到流體出口(74)的通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述板狀銅本體(66)中的所述流體通道 (70)通過鑄造形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述板狀銅本體(66)中的所述流體通道 (70)通過鉆孔形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，在鉆出的所述流體通道(70)的端部中設(shè) 置有堵塞物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱板(52)具有與所述卸料通道 (36)的形狀相對應(yīng)的形狀，其中，在所述板狀銅本體中形成所述流體通道(70)之后，所述 板狀銅本體(66)形成為上述形狀的加熱板(52)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱板(52)包括用于將所述加熱板 (52)連接至所述保護(hù)環(huán)(50)的連接元件(76)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱板(52)的正面(62)的下部上以 及所述連接元件(76)的正面上設(shè)置有耐磨損銅合金(78)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述流體通道(70)包括流體入口 (72)和 流體出口 (74)，所述流體入口 (72)和流體出口 (74)與用于將熱流體供給至所述加熱板的 流體回路連接。
專利摘要一種用于將爐料送入鼓風(fēng)爐(10)的爐膛中的鼓風(fēng)爐加料系統(tǒng)(12)，包括至少兩個(gè)用于臨時(shí)存儲爐料的料斗(16、16′)，每個(gè)料斗(16、16′)包括一個(gè)用于將來自各個(gè)料斗(16、16′)的爐料送入鼓風(fēng)爐(10)的爐膛中的卸料組件(30、30′)。卸料組件(30)包括傾斜的卸料通道(36)，在其下端具有物料門(38)，該物料門在卸料通道(36)的下端處提供爐料流控制；以及設(shè)置在物料門(38)附近的保護(hù)環(huán)(50)，以將爐料從卸料通道(36)引導(dǎo)至卸料組件(30)的密封座(46)。卸料組件(30)還包括設(shè)置在保護(hù)環(huán)(50)上的加熱板(52)，加熱板(52)由板狀銅本體(66)形成，板狀銅本體中具有流體通道(70)以形成從流體入口(72)到流體出口(74)的通道。
文檔編號F27B1/20GK201440029SQ20092015043
公開日2010年4月21日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者居伊·蒂倫, 托爾斯藤·菲利皮, 讓諾·盧特施 申請人:保爾伍斯股份有限公司