專利名稱：環(huán)保熱水爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種提升水溫的熱水爐，尤指一種具有二次燃燒加熱的熱水爐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)式的熱水爐，結(jié)構(gòu)、基本背景，皆是以瓦斯、電力、重油等燃料做為燃料，除了 電力外，瓦斯及重油均有污染空氣及制造二氧化碳等缺點(diǎn)，此外，無法有效節(jié)省能源，而現(xiàn) 今一般最常見的熱水爐大多都是使用瓦斯，此種瓦斯熱水爐的缺點(diǎn)在于必須安裝在空氣流 通處，否則會有產(chǎn)生一氧化碳造成人體上的傷害及生命威脅。 另一種最常見的熱水爐是以電力作為加熱能源的熱水爐，其目前最常見的缺點(diǎn)在 于水溫不易受到控制以及熱水供應(yīng)量不足的問題，而近年來另有一備受矚目的太陽能熱水 爐，雖然此種熱水爐講究環(huán)保，但在使用的條件上受到很多限制，如出水量小、不符合一般 大眾要求，且太陽能板需要一年更換一次，造成使用上的麻煩。 此外，現(xiàn)今亦有一種使用燃燒生物燃煤來做為燃料的熱水爐，雖然此種運(yùn)用生物 燃煤的優(yōu)點(diǎn)在于燃料物便宜好取得，且提供的水溫及水量非常穩(wěn)定，但其最大的缺點(diǎn)在于 燃燒所產(chǎn)生的氣體往往燃燒不完全，容易有造成空氣污染的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，旨在提供一種具有二次燃燒加熱的環(huán)保熱水爐，經(jīng)由多 次的加熱燃燒，提高燃料物于熱水爐中的燃燒盡率，同時，減少燃燒過程中污染氣體的排放 本實(shí)用新型的另一目的，旨在增加熱水爐內(nèi)部儲水空間與燃燒鍋爐的接觸面積， 并減少鍋爐燃燒的熱量散失，以進(jìn)一步提升熱水爐本身的加熱效率。 為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型環(huán)保加熱爐是由一加熱爐體、一進(jìn)水管路以及一出 水管路所構(gòu)成；上述加熱爐體設(shè)有一容置空間，該容置空間內(nèi)部設(shè)有一儲水空間、一與上述 儲水空間接觸的加熱鍋爐以及一與上述儲水空間接觸排氣管路，其中，上述儲水空間是由 一水平擋板分隔成一包覆于該排氣管路和加熱鍋爐外周的第一儲水區(qū)，并于該第一儲水區(qū) 底部延伸一 U型擋板分隔成一與該加熱鍋爐接觸的第二儲水區(qū)；上述加熱鍋爐穿過上述水 平擋板并設(shè)有一第一加熱空間，該第一加熱空間底部設(shè)有一爐排結(jié)構(gòu)，上述爐排結(jié)構(gòu)下方 設(shè)置一第二加熱空間，而上述第二加熱空間的底部連通一排氣空間；上述排氣管路與排氣 空間相連通，并穿過上述儲水空間連通至上述加熱爐體外部；上述進(jìn)水管路是包覆于位在 加熱爐體外側(cè)的排氣管路外周，并于延伸一連接管與上述第一儲水區(qū)底部連接；上述出水 管路是連接于上述第一儲水區(qū)的頂部位置。 上述加熱爐體于頂端位置設(shè)有第一、第二及第三開口，并于側(cè)邊設(shè)有第一、第二及 第三通孔，其中，上述第一加熱空間是于上述第一開口上方設(shè)置一供給燃料物放入的入料 閥蓋，并設(shè)有一配合上述第一通孔的管狀點(diǎn)火口及第一通孔連通的，第二加熱空間設(shè)有一
3配合上述第二通孔的管狀點(diǎn)火口 ；而上述入料閥蓋設(shè)有一方便卡合固定加熱鍋爐的閉鎖裝置。 上述排氣管路設(shè)有一與上述排氣空間及第二開口連接的第一排氣管，并于第一排 氣管的加熱爐體內(nèi)部頂端設(shè)有一互相連接的第二排氣管，該第二排氣管于另一端位置設(shè)有 一上述第三開口連通的第三排氣管，而該第三排氣管是于底端貫穿上述水平擋板的排氣空 間與一第四排氣管互相連接，該第四排氣管于穿過上述加熱爐體的端部位置設(shè)有設(shè)有一第 五排氣管；于一可行實(shí)施例中，上述第一排氣管與第三排氣管向上延伸出加熱爐體外部，并 于頂端位置設(shè)有一以螺接方式固定的封蓋結(jié)構(gòu)，而上述第五排氣管于底部位置設(shè)有一接收 第四排氣管所排出氣體中灰渣粉塵的活動水槽。 上述排氣管路可進(jìn)一步于各排氣管內(nèi)設(shè)置復(fù)數(shù)個貫穿管徑的導(dǎo)熱管，并可進(jìn)一步 于上述加熱爐體外側(cè)的端部位置設(shè)有一抽風(fēng)裝置；而上述加熱鍋爐進(jìn)一步設(shè)有一引導(dǎo)空氣 進(jìn)入的鼓風(fēng)管路，上述鼓風(fēng)管路是連接上述第一加熱空間與第二加熱空間，并連通至上述 加熱爐體外側(cè)與一鼓風(fēng)機(jī)組接。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于透過加熱鍋爐二次燃燒加熱，提高燃料物的燃燒盡率，同 時減少污染氣體的排放量，并將增加儲水空間接觸排氣管路及加熱鍋爐的導(dǎo)熱面積，減少 爐體燃燒的熱量散失，進(jìn)一步提升熱水爐本身的加熱效率。

圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體圖；[0013]圖2是圖1顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體示意圖；[0014]圖3是圖1的斷面剖視圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型入料閥蓋及封蓋開啟的示意圖；[0016]圖5是本實(shí)用新型水流運(yùn)作的斷面示意圖；[0017]圖6是本實(shí)用新型加熱運(yùn)作時氣體流動方向的斷面示意圖；以及[0018]圖7是本實(shí)用新型加熱運(yùn)作時氣體流動方向的另一方向斷面示意圖[0019]主要組件符號說明[0020]10—--一加熱爐體11—-一-第一開口12—-一-第二開口13—-—-第三開口14—--一第一通孔15—--一第二通孔16—-一-第三通孔20—--一進(jìn)水管路21—--一連接管30—--一出水管路40—--一儲水空間41—-—-水平擋板42—--一第一儲水區(qū)[0033]43——-一u型擋板44——-一第二儲水區(qū)50——-一加熱鍋爐51——-一第一加熱空l'i510—-一一入料閥蓋511—---一管狀點(diǎn)火口512—-一一閉鎖裝置52——-一爐排結(jié)構(gòu)53——-一第二加熱空l'i530—---一管狀點(diǎn)火口531—-一一排氣口54——-一排氣空間55——一-鼓風(fēng)管路60——-一排氣管路61——-一第一排氣管62——-一第二排氣管63——- 一第三排氣管64——-一第四排氣管65——一-第五排氣管66——-一封蓋結(jié)構(gòu)67——一-抽風(fēng)裝置68——- 活動水槽
0055]69——- 導(dǎo)執(zhí)管
具體實(shí)施方式為便于更進(jìn)一步對本實(shí)用新型的構(gòu)造、使用及其特征有更深一層明確詳實(shí)的認(rèn)識 與了解，現(xiàn)舉出較佳實(shí)施例，配合附圖詳細(xì)說明如下 首先請參閱圖1所示本實(shí)用新型環(huán)保熱水爐的一較佳實(shí)施例的立體圖，本實(shí)用新 型環(huán)保熱水爐是由一具有容置空間的加熱爐體10、一連接于上述加熱爐體10的進(jìn)水管路 20以及一連接于上述加熱爐體10的出水管路30所構(gòu)成。 請參閱圖2及圖3所示，上述加熱爐體10于頂端位置設(shè)有第一、第二及第三開口 11、12、13，并于側(cè)邊設(shè)有第一、第二及第三通孔14、15、16，而該加熱爐體10的容置空間是 設(shè)有一儲水空間40、一配合第一開口 11和第一、第二通孔14、15連通的加熱鍋爐50以及一 配合上述第二、第三開口 12、 13及第三通孔16連通的排氣管路60。 上述儲水空間40是由水平擋板41分隔成一包覆于該排氣管路60和加熱鍋爐50 外周的第一儲水區(qū)42，并于該第一儲水區(qū)42底部延伸一 U型擋板43分隔成一與該加熱鍋 爐50接觸的第二儲水區(qū)44。 上述加熱鍋爐50是穿過上述水平擋板41，并設(shè)有一與上述第一開口 11及第一通 孔14連通的第一加熱空間51，該第一加熱空間51底部設(shè)有一用以擋制燃料物并可讓燃料物灰渣通過的爐排結(jié)構(gòu)52，并于該爐排結(jié)構(gòu)52下方設(shè)置一與上述第二通孔15連通的第二 加熱空間53，而該第二加熱空間53于上述U型擋板43的底部位置連通一排氣空間54。 其中，上述第一加熱空間51是于上述第一開口 11上方設(shè)置一供給燃料物放入的 入料閥蓋510，并設(shè)有一配合上述第一通孔14的管狀點(diǎn)火口 511 ;上述第二加熱空間53設(shè) 有一配合上述第二通孔15的管狀點(diǎn)火口 530，并透過上述U型擋板43構(gòu)筑一細(xì)長型的排氣 口 531與上述排氣空間54連接；上述排氣空間54是與上述排氣管路60相連接。上述管狀 點(diǎn)火口 511、530用以點(diǎn)火啟動燃燒過程，同時，可觀察爐內(nèi)燃燒的狀況，當(dāng)觀察到燃料物快 燃燒殆盡時，準(zhǔn)備再次加入燃燒來維持燃燒過程。 于圖示一較佳實(shí)施例中，上述加熱鍋爐50進(jìn)一步設(shè)有一引導(dǎo)空氣進(jìn)入加熱空間 的鼓風(fēng)管路55，該鼓風(fēng)管路55是連接上述第一加熱空間51與第二加熱空間53，并連通至 上述加熱爐體10外部與一鼓風(fēng)機(jī)組接(圖未示)，透過鼓風(fēng)機(jī)來提供加熱鍋爐50內(nèi)部燃燒 所需要的空氣；上述入料閥蓋510設(shè)有一方便卡合固定的閉鎖裝置512，當(dāng)欲燃燒加熱前， 把閉鎖裝置512拆卸并開啟入料閥蓋510來放入燃料物，當(dāng)欲進(jìn)行燃燒時，需將閉鎖裝置 512卡合固定，以防燃燒加熱時的空氣壓力造成入料閥蓋510開啟。 上述排氣管路60是設(shè)有一與上述排氣空間54及第二開口 12連接的第一排氣管 61，并于第一排氣管61的加熱爐體10內(nèi)部頂端設(shè)有一互相連接的第二排氣管62，該第二 排氣管62于另一端位置設(shè)有一上述第三開口 13連通的第三排氣管63，而該第三排氣管63 是于底端貫穿上述水平擋板41的排氣空間54與一第四排氣管64互相連接，該第四排氣管 64于穿過上述加熱爐體10的端部位置設(shè)有一第五排氣管65。 請參閱圖4所示，于圖示一較佳實(shí)施例中，上述第一排氣管61與第三排氣管63是 向上延伸出上述加熱爐體10外部，并于頂端位置設(shè)有一以螺接方式固定的封蓋結(jié)構(gòu)66，該 封蓋結(jié)構(gòu)66用以方便開啟清掃排氣管內(nèi)所聚積的粉塵及灰渣；此外，上述第五排氣管65于 頂端位置設(shè)有一抽風(fēng)裝置67，該抽風(fēng)裝置67是為一配合上述排氣管孔徑的抽風(fēng)機(jī)，上述抽 風(fēng)機(jī)用以將加熱爐體IO內(nèi)部的高溫?zé)釟庥膳艢夤苈?0抽出；而上述第五排氣管65于底 部位置設(shè)有一活動水槽68，該活動水槽68用以接收第四排氣管64所排出氣體中的灰渣粉 塵掉落，防止灰渣粉塵沉淀于第五排氣管65底部；此外，上述排氣管路60可進(jìn)一步于各排 氣管61、63、65 (其它圖未示)內(nèi)設(shè)置復(fù)數(shù)個貫穿管徑的導(dǎo)熱管69，讓水流通過該導(dǎo)熱管69 時，可吸收內(nèi)部高溫廢氣的熱量。 上述進(jìn)水管路20是包覆于上述第五排氣管65外周，并于延伸一連接管21與上述 第一儲水區(qū)42底部連接；而上述出水管路30是連接于上述第一儲水區(qū)42的頂部位置，并 于該出水管路30與第一儲水區(qū)42相接的端部位置設(shè)有一偵測水溫的感應(yīng)開關(guān)(圖未示)， 該感應(yīng)開關(guān)是用以設(shè)定欲達(dá)到加熱的溫度，加熱爐體10內(nèi)部的水溫到達(dá)預(yù)設(shè)溫度，則感應(yīng) 開關(guān)會自動開啟讓熱水流入上述出水管路30來供人使用。 請參閱圖5所示，本實(shí)用新型是由包覆上述第五排氣管65的進(jìn)水管路20頂端一 側(cè)流入，透過吸收第五排氣管65內(nèi)排放熱氣的熱量，使得水流于進(jìn)入上述儲水空間40前預(yù) 先升溫，當(dāng)水流流入上述儲水空間40時，透過加熱鍋爐50燃燒所產(chǎn)生的熱量提升上述第一 儲水區(qū)42及第二儲水區(qū)44的水溫，并將燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣透過排氣管路60傳導(dǎo)熱量， 增加儲水空間40接觸排氣管路60及加熱鍋爐50的導(dǎo)熱面積，減少鍋爐燃燒的熱量散失， 并提升熱水爐本身的加熱效率。[0067] 請參閱圖6及圖7所示，本實(shí)用新型是將燃料物放置于第一加熱空間51點(diǎn)火燃 燒，并將第二加熱空間53點(diǎn)火燃燒，當(dāng)燃燒物將體積燃燒至小于爐排結(jié)構(gòu)52的單元空間 時，燃燒物的灰渣會掉落至第二加熱空間53再次燃燒，藉此提高燃料物的燃燒盡率，而燃 燒過程中所產(chǎn)生的高溫?zé)釟?，會由第二加熱空間53的細(xì)長型排氣口 531排至排氣空間54， 透過抽風(fēng)裝置67運(yùn)作，將排氣空間54內(nèi)的高熱廢氣由排氣管路60導(dǎo)出，并于導(dǎo)出過程中 以熱傳導(dǎo)方式將熱量傳遞給進(jìn)水管路20及第一儲水區(qū)42的水流，有效利用排出的高熱氣 體達(dá)到升溫的效率。 綜上所述，本實(shí)用新型環(huán)保熱水爐透過加熱爐體內(nèi)部設(shè)置的加熱鍋爐二次燃燒加 熱，提高燃料物的燃燒盡率，同時減少污染氣體的排放量，并將燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣透過排 氣管路傳導(dǎo)熱量，增加儲水空間接觸排氣管路及加熱鍋爐的導(dǎo)熱面積，進(jìn)一步提升熱水爐 本身的加熱效率。 以上所舉實(shí)施例僅用為方便說明本實(shí)用新型并非加以限制，在不離本實(shí)用新型精 神范疇，熟悉本行業(yè)技術(shù)人員所可作的各種簡易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于本實(shí)用新型專 利保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種環(huán)保熱水爐，其特征在于是由一具有容置空間的加熱爐體、一連接于上述加熱爐體的進(jìn)水管路以及一連接于上述加熱爐體的出水管路所構(gòu)成；上述加熱爐體于容置空間內(nèi)部設(shè)有一儲水空間、一與上述儲水空間接觸的加熱鍋爐以及一與上述儲水空間接觸排氣管路；上述儲水空間是由一水平擋板分隔成一包覆于該排氣管路和加熱鍋爐外周的第一儲水區(qū)，并于該第一儲水區(qū)底部延伸一U型擋板分隔成一與該加熱鍋爐接觸的第二儲水區(qū)；上述加熱鍋爐穿過上述水平擋板并設(shè)有一第一加熱空間，該第一加熱空間底部設(shè)有一爐排結(jié)構(gòu)，上述爐排結(jié)構(gòu)下方設(shè)置一第二加熱空間，而上述第二加熱空間的底部連通一排氣空間；上述排氣管路與排氣空間相連通，并穿過上述儲水空間連通至上述加熱爐體外部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保熱水爐，其特征在于所述進(jìn)水管路是包覆于位在加熱 爐體外側(cè)的排氣管路外周，并于延伸一連接管與上述第一儲水區(qū)底部連接；而上述出水管 路是連接于上述第一儲水區(qū)的頂部位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保熱水爐，其特征在于所述加熱爐體于頂端位置設(shè)有第 一、第二及第三開口 ，并于側(cè)邊設(shè)有第一、第二及第三通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保熱水爐，其特征在于所述第一加熱空間是于上述第一 開口上方設(shè)置一供給燃料物放入的入料閥蓋，并設(shè)有一配合上述第一通孔的管狀點(diǎn)火口及 第一通孔連通的，而第二加熱空間設(shè)有一配合上述第二通孔的管狀點(diǎn)火口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保熱水爐，其特征在于所述入料閥蓋設(shè)有一方便卡合固 定加熱鍋爐的閉鎖裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保熱水爐，其特征在于所述排氣管路設(shè)有一與上述排氣 空間及第二開口連接的第一排氣管，并于第一排氣管的加熱爐體內(nèi)部頂端設(shè)有一互相連接 的第二排氣管，該第二排氣管于另一端位置設(shè)有一上述第三開口連通的第三排氣管，而該 第三排氣管是于底端貫穿上述水平擋板的排氣空間與一第四排氣管互相連接，該第四排氣 管于穿過上述加熱爐體的端部位置設(shè)有設(shè)有一第五排氣管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保熱水爐，其特征在于所述第一排氣管與第三排氣管向 上延伸出加熱爐體外部，并于頂端位置設(shè)有一以螺接方式固定的封蓋結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保熱水爐，其特征在于所述第五排氣管于底部位置設(shè)有 一接收第四排氣管所排出氣體中灰渣粉塵的活動水槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的環(huán)保熱水爐，其特征在于所述排氣管路進(jìn)一步 于上述加熱爐體外側(cè)的端部位置設(shè)有一抽風(fēng)裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保熱水爐，其特征在于加熱鍋爐進(jìn)一步設(shè)有一引導(dǎo)空氣 進(jìn)入的鼓風(fēng)管路，上述鼓風(fēng)管路是連接上述第一加熱空間與第二加熱空間，并連通至上述 加熱爐體外側(cè)與一鼓風(fēng)機(jī)組接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保熱水爐，是由一具容置空間的加熱爐體、一連接于加熱爐體的進(jìn)水管路及出水管路所構(gòu)成，該容置空間設(shè)有一儲水空間、一加熱鍋爐及一排氣管路，其中，上述儲水空間由一水平擋板分隔一第一儲水區(qū)，并于水平擋板延伸一U型擋板分隔一第二儲水區(qū)；該加熱鍋爐穿過水平擋板并設(shè)有一第一加熱空間，該第一加熱空間底部設(shè)有一爐排結(jié)構(gòu)，該爐排結(jié)構(gòu)下方設(shè)有一第二加熱空間，而第二加熱空間底部連通一排氣空間；該排氣管路與排氣空間相連通，并穿過儲水空間連通至加熱爐體外部。透過加熱鍋爐的二次燃燒來提高燃燒盡率，同時減少污染氣體排放量，提升整個熱水爐的加熱效率。
文檔編號F24H9/00GK201439994SQ200920153609
公開日2010年4月21日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者賴桂財 申請人:賴桂財