專利名稱：?jiǎn)螤t膛多熔池組合式反射爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種冶金行業(yè)的金屬冶煉爐，具體是用于對(duì)有色金屬氧粉、礦粉、礦砂、 礦石等礦物原料進(jìn)行冶煉焙燒和熔煉還原的反射爐，特別是具有同步進(jìn)行焙燒和熔煉功能的
單爐膛多熔池組合式反射爐。
背景技術(shù)：
目前，反射爐在有色金屬行業(yè)中使用十分廣泛。然而，傳統(tǒng)反射爐因爐溫波動(dòng)大、熔 煉時(shí)間長(zhǎng)、雜質(zhì)含量多等因素直接影響產(chǎn)品等級(jí)和品質(zhì)；特別是耗能大、成本高、污染重等 原因，迫使不少中小型冶煉企業(yè)紛紛關(guān)停或虧損。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和有色金屬產(chǎn)品的需求不 斷擴(kuò)大，而化石能源和礦產(chǎn)資源在逐年減少，所以，節(jié)約能源和節(jié)省資源已刻不容緩。雖然 現(xiàn)在已有不少關(guān)于冶煉節(jié)能技術(shù)和反射爐，并對(duì)冶金行業(yè)起到了不小的作用；但是，為了進(jìn) 一步提高冶金工業(yè)產(chǎn)品的品M，提高反射爐的能效比(燃料能耗/金屬回收率)和達(dá)到更好 的節(jié)能降耗效果，必須進(jìn)一步科學(xué)地完善冶金工業(yè)的冶煉裝備，提出一種工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合 理、高效節(jié)能、操作簡(jiǎn)便的單爐膛多熔池組合式反射爐。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是為了解決上述冶煉窯爐的工藝技術(shù)問(wèn)題，提出一種單爐膛多熔池組合 式反射爐。該反射爐設(shè)計(jì)新穎、工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、使用簡(jiǎn)便；將有色金屬"冶煉、熔煉、 還原、粗煉、精煉、提純"六道工序同步迸行，可以將組合式熔煉池分段進(jìn)行脫砷、脫鉛、 脫硒、脫鐵、脫鉍、脫硫等金屬冶煉雜質(zhì)除渣和精煉提純；不僅熔煉能耗低，節(jié)約了能源， 還原時(shí)間短，除渣效果好，而且節(jié)省資源，具有極隹的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的單爐膛多熔池組合式反射爐，設(shè)有爐 體、爐膛，其特征在于在爐膛中間設(shè)有燃燒爐膛，燃燒爐膛設(shè)有1~3層爐篦；爐膛前端 設(shè)有爐膛門，燃燒爐膛后端設(shè)有火焰隔離墻A與粗冶溶煉池相連，爐膛頂部中央設(shè)有燃料投 放口，燃燒爐膛底部設(shè)有灰渣坑；爐膛的一側(cè)邊設(shè)有火焰反射爐墻與還原熔煉池相連，該反 射爐墻上部設(shè)有拱形橫梁，還原熔煉池前端頂部設(shè)有冶煉原料投放口，還原熔煉池的前端爐 墻上部設(shè)有輔助加熱孔，中部設(shè)有熔煉操作門和觀測(cè)孔，下部設(shè)有熔液溢流口；燃燒爐膛另 一側(cè)邊設(shè)有火焰隔離墻B與精冶熔煉池相連，精冶熔煉池前端頂部設(shè)有煙氣出口，精冶熔煉 池后端爐墻下部設(shè)有熔液溢流口 。
所述粗冶、還原和精冶熔煉池上面均設(shè)有拱形爐頂，爐頂上面覆蓋耐火絕熱材料隔熱層；熔煉池底部為倒拱形，呈前低后高傾斜坡狀，坡度為5 35度；熔煉池與熔煉池之間設(shè) 有熔液限流阻隔墻，并且連通組合成U型狀渠槽熔池；在高子熔池液面水平線20公分的熔 池外墻上分別設(shè)有2 6個(gè)除渣操作門；爐外墻外面設(shè)有8 20根槽鋼緊固支柱，爐外墻構(gòu) 成的爐體外表面設(shè)有耐火絕熱材料制成的隔熱層和金屬薄板制成的外包層。
本實(shí)用新型的組合式反射爐將"冶煉、熔煉、還原、粗煉、精煉、提純"六道工序同 步進(jìn)行，將冶煉焙燒爐和熔煉還原爐融合為一體，具有熔煉池受熱面積大，聚波輻射升溫快， 熔煉還原時(shí)間短，分池精煉能耗低等優(yōu)點(diǎn)；與傳統(tǒng)的熔煉還原反射爐相比，可降低能耗50% 以上。

圖1是本實(shí)用新型的爐內(nèi)平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的爐體正視示意圖； 圖3是圖1中A—A向剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明實(shí)施例參見附圖，單爐膛多熔 池組合式反射爐，單爐膛多熔池組合式反射爐，設(shè)有爐體、爐膛，在爐膛中間設(shè)有燃燒爐膛 4，燃燒爐膛設(shè)有1 3層爐篦4.5;爐膛前端設(shè)有爐膛門4.4，燃燒爐膛后端設(shè)有火焰隔離 墻A 4. 2與粗冶溶煉池5相連，爐膛頂部中央設(shè)有燃料投放口 7. 2，燃燒爐膛底部設(shè)有灰渣 坑4.6;爐膛的一側(cè)邊設(shè)有火焰反射爐墻4.1與還原熔煉池3相連，該反射爐墻上部設(shè)有拱 形橫梁，還原熔煉池前端頂部設(shè)有冶煉原料投放口7.1，還原熔煉池的前端爐墻上部設(shè)有輔 助加熱孔3.2，中部設(shè)有熔煉操作門3.3和觀測(cè)孔，下部設(shè)有熔液溢流口 3.3;燃燒爐膛另 一側(cè)邊設(shè)有火焰隔離墻B 4. 3與精冶熔煉池6相連，精冶熔煉池前端頂部設(shè)有煙氣出口 7. 3， 精冶熔煉池后端爐墻下部設(shè)有熔液溢流口5.3。所述粗冶、還原和精冶熔煉池上面均設(shè)有拱 形爐頂，爐頂上面覆蓋耐火絕熱材料隔熱層；熔煉池底部為倒拱形，呈前低后高傾斜坡狀， 坡度為5 35度熔煉池與熔煉池之間設(shè)有熔液限流阻隔墻3.2、 5.2,并且連通組合成U 型狀渠槽熔池；在高于熔池液面水平線20公分的熔池外墻上分別設(shè)有2 6個(gè)除渣操作門 3.1、 5.1、 6.1;爐外墻外面設(shè)有8 20根槽鋼緊固支柱1，爐外墻構(gòu)成的爐體外表面設(shè)有 耐火絕熱材料制成的隔熱層和金屬薄板制成的外包層2。
權(quán)利要求1、一種單爐膛多熔池組合式反射爐，設(shè)有爐體、爐膛，其特征在于在爐膛中間設(shè)有燃燒爐膛(4)，燃燒爐膛設(shè)有1～3層爐篦(4.5)；爐膛前端設(shè)有爐膛門(4.4)，燃燒爐膛后端設(shè)有火焰隔離墻A(4.2)與粗冶溶煉池(5)相連，爐膛頂部中央設(shè)有燃料投放口(7.2)，燃燒爐膛底部設(shè)有灰渣坑(4.6)；爐膛的一側(cè)邊設(shè)有火焰反射爐墻(4.1)與還原熔煉池(3)相連，該反射爐墻上部設(shè)有拱形橫梁，還原熔煉池前端頂部設(shè)有冶煉原料投放口(7.1)，還原熔煉池的前端爐墻上部設(shè)有輔助加熱孔(3.2)，中部設(shè)有熔煉操作門(3.3)和觀測(cè)孔，下部設(shè)有熔液溢流口(3.3)；燃燒爐膛另一側(cè)邊設(shè)有火焰隔離墻B(4.3)與精冶熔煉池(6)相連，精冶熔煉池前端頂部設(shè)有煙氣出口(7.3)，精冶熔煉池后端爐墻下部設(shè)有熔液溢流口(5.3)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式反射爐，其特征在于所述粗冶、還原和精冶熔 煉池上面均設(shè)有拱形爐頂，爐頂上面覆蓋耐火絕熱材料隔熱層；熔煉池底部為倒拱形， 呈前低后高傾斜坡狀，坡度為5 35度；熔煉池與熔煉池之間設(shè)有熔液限流阻隔墻(3. 2、 5.2),并且連通組合成U型狀渠槽熔池；在高于熔池液面水平線20公分的熔池外墻上分 別設(shè)有2 6個(gè)除渣操作門(3.1、 5. 1、 6.1);爐外墻外面設(shè)有8 20根槽鋼緊固支柱(l)， 爐外墻構(gòu)成的爐體外表面設(shè)有耐火絕熱材料制成的隔熱層和金屬薄板制成的外包層(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單爐膛多熔池組合式反射爐，在爐膛中間設(shè)有燃燒爐膛，燃燒爐膛后端設(shè)有火焰隔離墻A與粗冶溶煉池相連；爐膛的一側(cè)邊設(shè)有火焰反射爐墻與還原熔煉池相連，該反射爐墻上部設(shè)有拱形橫梁，還原熔煉池前端頂部設(shè)有冶煉原料投放口；燃燒爐膛另一側(cè)邊設(shè)有火焰隔離墻B與精冶熔煉池相連，精冶熔煉池前端頂部設(shè)有煙氣出口，精冶熔煉池后端爐墻下部設(shè)有熔液溢流口。本實(shí)用新型適應(yīng)于有色金屬氧粉熔煉還原、有色金屬礦砂、礦石的冶煉焙燒、有色金屬精煉提純、有色金屬熔煉鑄錠和金屬錠加工生產(chǎn)氧粉等；廣泛應(yīng)用于銻、錫、鉛、鋅、銅、鋁等有色金屬行業(yè)熔煉或焙燒；結(jié)構(gòu)完善，操作簡(jiǎn)單，效率高，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)F27B3/14GK201397035SQ20092015432
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者范慶生 申請(qǐng)人:范慶生