專利名稱：用于鼓風爐的風口彎頭裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及一種新型的用于鼓風爐的風口彎頭裝置。
背景技術：
眾所周知，將粉煤或粒煤噴射入通過多個風口而吹入鼓風爐的下部的熱氣流中具 有許多優(yōu)點。特別地，其增加了鼓風爐的生產能力，并允許用便宜得多的煤取代大量焦炭。 傳統(tǒng)地，通過噴槍將粉煤或粒煤在離風口端部開口一定距離的上游處噴射入熱氣 流進而進入爐中來實現(xiàn)粉煤或粒煤的噴射。換句話說，煤被噴射入吹風管或噴射入風口中 的熱空氣通道。通過噴槍供應的煤懸浮在惰性氣體中，并且經由靠近噴槍的噴嘴端的獨立 的管來引入或者由熱氣流組成或者由純氧組成的氧化氣體。 例如EP 0447908中提出了煤和氧化氣體的混合噴射，其中，通過同軸噴槍執(zhí)行噴 射，其中，外管環(huán)繞內管布置。內管形成氧化氣體與煤之間的分隔壁，直到氧化氣體和煤二 者都到達噴槍的出口噴嘴。這種同軸噴槍經常也被稱作氧煤槍。在EP 0447908中，氧化氣 體在外管中傳送，且煤在內管中傳送。 通常地，噴槍穿過吹風管的一段壁部而進入該吹風管，并且噴槍的出口噴嘴優(yōu)選 地位于熱氣流內的中央，從而導致熱氣流圍繞被噴射的煤。 在這種噴槍裝置中，噴槍由于暴露在熱氣流中而遭到破壞。由于吹風管的高溫，噴 槍可能變形，并由此可能不利于氧化氣體和煤的正確噴射。此外，在噴槍的末端，被傳送的 煤會與被傳送的氧化氣體相接觸，從而在噴槍的末端產生火焰。此火焰進一步使噴槍末端 以及吹風管或風口的內壁處于危險之中。 如果通過吹風管或風口供應的氣體不是熱空氣(例如在傳統(tǒng)的鼓風爐的情況 中)，而是還原氣體(比如在鼓風爐具有爐頂氣循環(huán)裝置的情況下，其中，爐頂氣在處理之 后可以通過風口彎頭裝置被噴射回鼓風爐中)，那么煤的噴射，尤其是與氧化氣體混合的噴 射，會變得有問題。還應指出的是，在已知的風口彎頭裝置中(其中，噴槍設置在穿過吹風 管的氣流中)，風口的內壁處于被噴射的煤損壞的危險之中，尤其是在風口嘴具有減小的出 口直徑或者在煤以高速噴射的情況下。在風口嘴具有減小的出口直徑的情況下，那么噴槍 還引起視野障礙，其至少部分地阻止經由設置在吹風管的彎部中、且與風口線性對準的窺 視孔來通過風口對鼓風爐的狀況進行視覺上的監(jiān)控。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種改進的鼓風爐的風口彎頭裝置。 本實用新型提出了一種鼓風爐的風口彎頭裝置，包括具有構造為安裝在鼓風爐壁 中的風口本體的風口 ；該風口本體具有一個外壁、一個正面(front face，前面)和一個背 面(rear face,背面)，該風口本體進一步具有從背面延伸至正面的風口通道，該風口通道 在風口本體中形成內壁。該風口彎頭裝置進一步包括連接在風口本體的背面與一個氣體供 應裝置之間的吹風管，構造并布置該吹風管以從氣體供應裝置向風口通道供應熱氣體(通常是熱鼓風氣流)，以將熱氣體噴射入鼓風爐。風口彎頭裝置還包括用于在風口水平高度處 將可燃物注入鼓風爐的噴槍，噴槍是包括外管和同軸地設置在外管內的內管的同軸噴槍， 外管和內管被布置以分別傳送氧化氣體和可燃物，內管形成用于將可燃物與氧化氣體分隔 開的隔壁。根據(jù)本實用新型的一個重要方面，同軸噴槍設置在形成于風口本體中的噴槍通 路(lance passage)中，該噴槍通路設置在風口本體的內壁與外壁之間，并從背面延伸至正 面，噴槍通路通向風口本體的正面。 通過提供穿過風口本體的噴槍通路，同軸噴槍不再暴露在來自于吹過吹風管和風 口的熱氣體的熱量中。因此，噴槍不會受到被熱氣體侵襲的危險。實際上，設置在熱氣體的 路徑中的噴槍由于熱氣體的高溫而處于變形或損壞(destructure)的危險之中。通過將噴 槍從熱氣體的路徑移開，能夠減小此危險。此外，噴槍不會貫穿通過吹風管或風口通道而供 應的熱氣體的路徑。因此，能夠提高噴槍的使用壽命。此外，噴槍不會引起窺視孔與風口嘴 (tuyere nose)之間的視覺障礙。 還應指出的是，在停止的情況下，為了防止噴槍損壞，在過去必須將噴槍移動入停 放位置，或甚至將其從風口彎頭裝置拆移。根據(jù)本實用新型，盡管在一些情況下拆移噴槍仍 然是理想的，但是通常地，由于噴槍被環(huán)繞噴槍的風口本體很好地保護，所以拆除噴槍不再 是必須的。 此外，將噴槍從熱氣體的路徑上移開還使得保證了整體上良好的熱氣體分配。事 實上，噴槍末端處的火焰燃燒對于所有的風口并不總是相同的。這可能在特定風口上導致 更大的壓降，這可能導致熱氣體的非理想的分配。通過將噴槍放置在熱氣體路徑之外，能夠 避免此效果。 有利地，氧化氣體是經加熱的氧化氣體和/或可燃物是經加熱的可燃物。在通過 噴槍供應氧化氣體和/或可燃物之前，氧化氣體和/或可燃物能夠被加熱至至少150°C的溫 度，優(yōu)選地加熱至大約200°C。供應加熱的氧化氣體和/或可燃物改善了噴槍末端處的可 燃物的燃燒狀況。 一旦可燃物離開噴槍，使可燃物達到其燃燒溫度所必需的時間就減少了。 因此，可燃物的燃燒可能更早發(fā)生，并在更靠近噴槍末端的地方發(fā)生。 應該指出的是，在本申請的上下文中，通過噴槍噴射的可燃物優(yōu)選地是粉煤或粒 煤。然而，也可使用其他可燃物，例如粒狀塑料、動物油脂或粉末、液體燃料、天然氣或廢輪 胎。 風口本體中優(yōu)選地包括冷卻通道。這種冷卻通道通常設置在風口本體的內壁與外 壁之間，并被構造為通過其運送冷卻介質。冷卻介質(通常是水)被引導通過的這些冷卻 通道允許冷卻風口本體，并由此保護風口本體免于承受能夠熔化風口材料的過高溫度。由 于噴槍設置為穿過風口本體，所以也可冷卻噴槍。 因此，保護了噴槍并停止了噴槍的損耗，從而延長了噴槍的使用壽命。應該指出的 是，優(yōu)選地適配冷卻通道，以允許噴槍通路延伸穿過風口本體，并在不削弱風口本體的冷卻 的前提下將噴槍的冷卻最優(yōu)化。因此，設置在風口本體中的冷卻通道增加了風口和噴槍的 使用壽命。 優(yōu)選地，將噴槍通路和噴槍的尺寸設置成使得一環(huán)形隙布置在噴槍與風口本體之 間。這種環(huán)形隙在噴槍與風口本體之間形成了絕緣層。此外，環(huán)形隙使得將噴槍安裝在噴 槍通路中以及將其從噴槍通路中 出更加容易。事實上，將噴槍從噴槍通路中移出可能是必需的。為了避免損壞噴槍通路，可以將氣體吹過噴槍通路，以冷卻和/或凈化噴槍通路。 此外，可將一插入桿(plug-in rod)插入噴槍通路，以避免任何材料從爐側進入噴槍通路。 有利地，噴槍的前端具有在噴槍末端的方向上收縮的圓錐形狀，噴槍通路在噴槍 通路的前端處相應地收縮，從而，當噴槍安裝在噴槍通路中時，噴槍通路的前端中的外管與 風口本體相接觸。這確保了噴槍不能過多地安裝在噴槍通路內，從而避免了噴槍末端從噴 槍通路伸入爐子本身。因此，這確保了噴槍保持在由風口本體形成的保護殼內。從而能夠 避免噴槍的不必要的損耗。此外，圓錐形狀和噴槍通路的相應收縮使得噴槍的外管與風口 本體相接觸。該圓錐形狀優(yōu)選地與噴槍通路的收縮的前部貼合地配合(s皿gly fit)。此 接觸允許通過冷卻的風口本體來冷卻噴槍末端，從而進一步確保噴槍末端被保護而免于損 耗。 在噴槍的前端中，噴槍可在外管的內壁和/或內管的外壁上設置有環(huán)形突出部。 環(huán)形突出部減小了環(huán)形通道運送氧化氣體的流動橫截面。流動橫截面的這種減小增加了通 過環(huán)形通道的氧化氣體的速度，并由此改善了氧化氣體對爐的透過率(penetration)。 風口彎頭裝置優(yōu)選地進一步包括具有空心管的噴槍支座(lanceholder)，空心管 具有尺寸被設定成容納穿過其的噴槍的中心通道，該噴槍支座具有連接至風口本體的背面 的第一端和從鼓風爐壁伸出的相對的第二端。這種噴槍支座使噴槍易于接近穿過風口本體 而設置的噴槍通路。事實上，風口本體的背面通常設置在爐壁內的深處，因此要很困難才能 接近。噴槍支座連接至風口本體的背面，并且其中心通道與噴槍通路以這樣的方式對準， 即，使噴槍支座的中心通道變成噴槍通路的延伸部分。噴槍支座延伸至鼓風爐壁外部的區(qū) 域，從而使進入噴槍通路更容易，例如，移除或插入噴槍。 有利地，在風口本體的風口通道中設置可移動的風口插入物，該風口插入物被構 造成調整風口的出口橫截面。這種風口插入物允許調整通過風口的流動條件。如果需要的 話，能夠拆除風口插入物并用不同的風口插入物替代。這允許在不毀壞風口本體本身的前 提下改變風口循環(huán)區(qū)的形狀(raceway shape)以及進入鼓風爐中的氣體分配。根據(jù)鼓風爐 的工作狀況，可能需要不同的流動條件。 根據(jù)本實用新型的一個方面，由氣體供應裝置運送的熱氣體可以包括循環(huán)處理的 爐頂氣，其用作鼓風爐中的還原氣體。如果通過吹風管和風口通道供應這種還原氣體，那么 如上所述的穿過噴槍通路的噴槍布置就尤其重要。事實上，本布置避免了在風口彎頭裝置 內、由吹風管和風口運送的還原氣體與由噴槍運送的氧化氣體和可燃物之間的接觸。 應進一步指出的是，本實用新型不限于提供單個噴槍通路和單個噴槍。事實上，可 以在風口本體中設置兩個或更多個噴槍通路。 本實用新型進一步提出了一種用于操作鼓風爐的方法，該方法包括以下步驟 提供一種包括風口的風口彎頭裝置，風口具有安裝在鼓風爐壁中的風口本體；風 口本體具有外壁、正面和背面，風口本體進一步具有從背面延伸至正面的風口通道，風口通
道在風口本體中形成內壁，該風口彎頭裝置進一步包括連接在風口本體的背面與一氣體供 應裝置之間的吹風管，吹風管被構造和布置以將熱氣體從氣體供應裝置供應至風口通道， 以便將熱氣體噴射入鼓風爐內； 提供具有噴槍通路的風口本體，噴槍通路從風口本體的背面延伸至正面，噴槍通 路設置在風口本體的內壁與外壁之間，噴槍通路通向風口本體的正面；[0027] 提供用于將可燃物供應至鼓風爐內的噴槍，并將該噴槍設置在噴槍通路中； 通過吹風管和風口通道將熱氣體從氣體供應裝置供應至鼓風爐內；以及 通過噴槍分別將可燃物和氧化氣體供應至鼓風爐內。 此方法允許將氧化氣體和可燃物供應至鼓風爐內，而不需要使噴槍經受吹風管和 /或風口中的極端條件。通過將噴槍設置在風口本體的噴槍通路中，噴槍可受到保護并因此 不會在暴露于吹過吹風管和風口的熱氣體的高溫下時而變形或損壞。僅限于將噴槍的末端 暴露在惡劣條件中。 優(yōu)選地，本方法包括在通過噴槍供應氧化氣體和/或可燃物之前對氧化氣體和/ 或可燃物進行加熱的進一步的步驟?？扇細怏w和/或可燃物可以被加熱至例如150°C以上 的溫度，優(yōu)選地加熱至大約200°C。 該方法可進一步包括通過設置在風口本體中的冷卻通道來供應冷卻介質(通常 是水)從而冷卻風口本體的步驟。風口本體的冷卻保護該風口本體免于由經過風口的熱氣 體所引起的過度磨損和鼓風爐中的極端的熱條件。 有利地，該方法包括進一步步驟回收來自鼓風爐的爐頂氣；處理回收的爐頂氣； 以及通過風口彎頭裝置將處理過的爐頂氣作為還原氣體噴射回鼓風爐中。將噴射回鼓風爐 中的爐頂氣用作還原氣體允許再次使用爐頂氣。通過將噴槍設置在風口本體的噴槍通路 中，能夠減少由吹風管和風口運送的還原氣體與由噴槍運送的可燃物之間的反應，從而促 進均由噴槍運送的可燃物和氧化氣體之間的反應。從而，能夠實現(xiàn)更好的燃燒，并且，能夠 使鼓風爐更加有效。 處理回收的爐頂氣的步驟優(yōu)選地包括清潔回收的爐頂氣；和/或減少回收的爐 頂氣的二氧化碳含量；和/或增加回收的爐頂氣的一氧化碳含量。清潔回收的爐頂氣可以 包括使氣體經過過濾器，以從回收的爐頂氣中去除塵粒和其他碎屑。C02含量的減少和CO 含量的增加使得回收的爐頂氣可作為有用的還原氣體使用。 該方法可以進一步包括在將還原氣體噴射入鼓風爐之前將該還原氣體加熱至至 少90(TC的溫度的步驟。還原氣體優(yōu)選地被加熱至IIO(TC到130(TC之間的溫度，優(yōu)選地加 熱至大約125(TC。此加熱步驟可在諸如考貝式熱風爐(Cowper)的加熱爐中進行。

現(xiàn)在將參考附圖以示例的方式描述本實用新型的優(yōu)選實施例，附圖中 圖1是穿過根據(jù)本實用新型的風口彎頭裝置的示意性斷面圖；以及 圖2是圖1的風口彎頭裝置的風口本體的鼻部(nose portion)的放大視圖。
具體實施方式圖1示出了用于穿過爐壁12供應氣體的風口彎頭裝置10。該風口彎頭裝置10包 括設置在爐壁12中的風口 14。該風口 14由風口冷卻器16和風口冷卻器支架18保持在適 當?shù)奈恢谩?風口 14具有風口本體20，該風口本體具有外壁22、正面24和相對的背面26。 一 個風口通道28穿過風口本體20而布置在其中央，并從背面26延伸至正面24。風口通 道28在風口本體20中形成內壁30。風口 14的背面26被構造為容納吹風管34的鼻端(noseend) 32，該吹風管的相對端36連接至還原氣體供應裝置38 (這里用環(huán)管38表示)。構造進而設置吹風管34，以將熱氣體從環(huán)管38供應至風口通道28，以便噴射入鼓風爐內。[0041] 此外，提供噴槍40，以在風口水平高度處將可燃物(通常是粉煤或粒煤)注入鼓風爐中。由于是將可燃物噴射入鼓風爐內，所以能夠減少注入爐內的焦炭的量。由于可燃物(例如煤)通常比焦炭便宜，這就導致鼓風爐的運行成本降低。典型地，將噴槍布置成使得它們將可燃物供應至吹風管34內或風口通道28內。然后，可燃物與熱氣體(通常是通過吹風管34供應的熱氣流)混合。 為了促進可燃物的燃燒，可以提供諸如氧氣的氧化氣體。這種氧化氣體通常通過噴槍內的通道而供應至噴槍的末端。典型地，使用包括兩個同心管的同軸噴槍，其中，例如，內管可以運送材料，而外管可以運送氧化氣體。內管在噴槍內形成隔壁，以避免在可燃物和氧化氣體都到達噴槍末端之前二者之間的相互接觸。本領域的技術人員很了解同軸噴槍，在這里不需要進一步描述。 本發(fā)明人已經發(fā)現(xiàn)，將噴槍40設置在形成于風口本體20中的噴槍通路42中是有利的。這種噴槍通路42設置在風口本體20的內壁30與外壁22之間，并從背面26延伸至正面24。因此，噴槍通路42通向風口本體20的正面24。噴槍40能夠布置成使其噴槍末端43基本上與風口本體20的正面24相齊。在背面26處，風口本體20包括用于連接噴槍支座46的插座44。這種噴槍支座46由具有貫穿其中的中心通路的空心管形成。噴槍支座46具有連接至風口本體20的背面26中的插座44的第一端48和伸出鼓風爐壁12之外的相對的第二端50。確定噴槍支座46的中心通路的尺寸并將其布置成容納貫穿其中的噴槍40。噴槍支座46便于使噴槍40接近穿過風口本體20設置的噴槍通路42。[0044] 在一些鼓風爐裝置中，尤其是在帶有爐頂氣循環(huán)裝置的鼓風爐中，通過吹風管34供應的氣體不是熱氣流，而是具有相對高的一氧化碳含量的還原氣體。在這種裝置中，上述的布置就尤其重要。噴槍40穿過風口本體20中的噴槍通路42來提供使得能防止可燃物和氧化氣體與風口彎頭裝置內的還原氣體相接觸。 可在吹風管34的后部設置窺視孔52，以通過風口通道28觀察鼓風爐中的運行狀況。由于所提出的噴槍40的布置，該噴槍不會引起通過風口通道28對運行狀況進行視覺監(jiān)控的障礙。如果在風口通道28中設置風口插入物54以增加進入鼓風爐的熱氣體的速度，那么這尤其重要。事實上，風口插入物54的內徑可與噴槍40的外徑接近。[0046] 圖2部分地示出了風口本體20的前部56，噴槍通路42穿過風口本體而設置。噴槍40設置在噴槍通路42中，并包括兩個同心管。內管58形成用于將材料運送至噴槍末端43的第一通道60。外管62圍繞內管58同心地設置，從而形成用于將氧化氣體運送至噴槍末端43的環(huán)形第二通道64。內管58形成第一通道60與第二通道64之間的隔壁。外管62的外徑比噴槍通路42的內徑小，從而，一個形成了隔離層的環(huán)形隙66設置在噴槍40與風口本體20之間。該環(huán)形隙66還使得將噴槍40安裝在噴槍通路42中，以及將其從那里拆除更加容易。 在噴槍40的前端68處，外管62具有圓錐形狀70，其在噴槍末端43的方向上收縮。噴槍通路42在噴槍通路42的前端處具有相應的收縮部72，從而，當噴槍40安裝在噴槍通路42中時，外管62與風口本體20接觸。首先，這確保了噴槍40不能過多地安裝在噴槍通路42中，從而避免了噴槍末端43從噴槍通路42伸出而進入爐子本身。其次，外管62與風口本體20之間的接觸允許噴槍末端43與冷卻的風口本體20之間的熱傳遞。應該指出的是，噴槍40的前端68可以包括在外管62上或外管62中的、用于進一步改善噴槍末端43與冷卻的風口本體20之間的熱傳遞的插入物。外管62與風口本體20之間的接觸(后者設置有冷卻通道)允許冷卻外管62的前端。 在噴槍40的前端68處，外管62進一步包括位于外管62的內壁上的環(huán)形突出部74。這種環(huán)形突出部74減小了第二通道64的運送氧化氣體的流動橫截面。這種流動橫截面的減小增加了經過該橫截面的氧化氣體的速度，并由此提高了氧化氣體對爐子的透過率。 參考標號的說明10風口彎頭裝置43噴槍末端12爐壁44插座14風口46噴槍支架16風口冷卻器48噴槍支架的第18風口冷卻器支架50噴槍支架的第20風口本體52窺視孔22外壁54風口插入物24正面56前部26背面58內管28風口通道60第一通道30內壁62外管32鼻端64第二通道34吹風管66環(huán)形隙36相對端68前端38氣體供應裝置70圓錐形狀40噴槍72收縮部42噴槍通路74環(huán)形突出部。
權利要求一種用于鼓風爐的風口彎頭裝置，包括風口(14)，具有構造為安裝在鼓風爐壁(12)中的風口本體(20)；所述風口本體(20)具有外壁(22)、正面(24)和背面(26)，所述風口本體(22)進一步具有從所述背面(26)延伸至所述正面(24)的風口通道(28)，所述風口通道(28)形成了所述風口本體(20)中的內壁(30)；吹風管(34)，連接在所述風口本體(20)的所述背面(26)與一氣體供應裝置(38)之間，所述吹風管(34)被構造并布置成將熱氣體從所述氣體供應裝置(38)供應至所述風口通道(28)，以便將所述熱氣體噴射入所述鼓風爐；噴槍(40)，用于在所述風口水平高度處將可燃物注入所述鼓風爐內，所述噴槍(40)是包括外管(62)和同軸地設置在所述外管(62)內的內管(58)的同軸噴槍，所述外管(62)和內管(58)被布置成分別傳送氧化氣體和所述可燃物，所述內管(58)形成了用于將所述可燃物與所述氧化氣體分隔開的隔壁，其特征在于，所述噴槍(40)設置在形成于所述風口本體(20)中的噴槍通路(42)中，所述噴槍通路(42)設置在所述風口本體(20)的所述內壁(30)與所述外壁(22)之間，并從所述背面(26)延伸至所述正面(24)，所述噴槍通路(42)通向所述風口本體(20)的正面(24)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的風口彎頭裝置，其特征在于，所述氧化氣體是經加熱的氧化 氣體和/或所述可燃物是經加熱的可燃物。
3. 根據(jù)權利要求2所述的風口彎頭裝置，其特征在于，所述氧化氣體和/或所述可燃物 處于至少15(TC的溫度。
4. 根據(jù)權利要求l所述的風口彎頭裝置，其特征在于，所述噴槍通路(42)和所述噴 槍(40)的尺寸被確定為使得在所述噴槍(40)與所述風口本體(20)之間設置有一環(huán)形隙 (66)。
5. 根據(jù)權利要求l所述的風口彎頭裝置，其特征在于，所述噴槍(40)的前端具有在噴 槍末端(43)的方向上收縮的圓錐形狀，所述噴槍通路(42)在所述噴槍通路(42)的前端處 具有相應的收縮部，從而，當所述噴槍(40)安裝在所述噴槍通路(42)中時，所述噴槍通路 (42)的前端中的所述外管(62)與所述風口本體(20)相接觸。
6. 根據(jù)權利要求l所述的風口彎頭裝置，其特征在于，在所述噴槍(40)的前端(68) 中，所述噴槍(40)在所述外管(62)的內壁和/或所述內管(58)的外壁上設置有環(huán)形突出 部(74)。
7. 根據(jù)權利要求l所述的風口彎頭裝置，其特征在于，進一步包括噴槍支座(46)，所述 噴槍支座(46)包括具有中心通路的空心管，所述中心通路的尺寸確定成容納穿過其中的 所述噴槍(40)，所述噴槍支座(46)具有連接至所述風口本體(20)的所述背面(26)的第一 端(48)和伸出所述鼓風爐壁(12)之外的相對的第二端(50)。
8. 根據(jù)權利要求1所述的風口彎頭裝置，其特征在于，進一步包括設置在所述風口本 體(20)的所述風口通道(28)中的可拆除的風口插入物(54)，所述風口插入物(54)被構造 成以便調整所述風口 (14)的出口橫截面。
9. 根據(jù)權利要求l所述的風口彎頭裝置，其特征在于，由所述氣體供應裝置(38)運送 的所述熱氣體包括循環(huán)處理的爐頂氣。
10.根據(jù)權利要求l所述的風口彎頭裝置，其特征在于，通過所述噴槍(40)供應的所述 可燃物是粉煤或粒煤、粒狀塑料、動物油脂或粉末、液體燃料、天然氣、或廢輪胎。
專利摘要一種鼓風爐的風口彎頭裝置，包括具有安裝在鼓風爐壁中的風口本體的風口；風口本體具有外壁、正面和背面，且進一步具有從背面延伸至正面并形成風口本體中的內壁的風口通道。風口彎頭裝置還包括連接在風口本體的背面與氣體供應裝置之間的吹風管，其從氣體供應裝置向風口通道供應熱氣體以將熱氣體噴射入鼓風爐。風口彎頭裝置還包括用于將可燃物供應至鼓風爐內的噴槍，噴槍是包括外管和同軸地設置在外管內的內管的同軸噴槍，外管和內管分別傳送氧化氣體和可燃物，內管形成將可燃物與氧化氣體分隔開的隔壁。特別地，噴槍設置在形成于風口本體中的噴槍通路中，噴槍通路設置在風口本體的內壁與外壁之間并從背面延伸至正面，噴槍通路通向風口本體的正面。
文檔編號F27B1/16GK201440028SQ200920156608
公開日2010年4月21日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權日2009年3月24日
發(fā)明者保羅·格德特, 利昂內爾·豪斯埃默爾, 讓-保羅·西蒙斯 申請人:保爾伍斯股份有限公司