專利名稱：真空錐形混合干燥機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及真空錐形混合干燥機組。
背景技術(shù)：
中國專利號是99227329. 3的實用新型專利說明書公開了一種雙錐螺旋攪拌真空 干燥混合機，該機包括殼體與攪拌軸，在上下錐體內(nèi)設(shè)置有螺旋形上升的螺帶刮刀，攪拌耙 將螺帶刮刀和攪拌軸連接在一起，在攪拌軸的上端連接驅(qū)動裝置。上述真空干燥混合機在 真空狀態(tài)下中對物料進行加熱干燥，干燥效率較高，雖謂在真空狀態(tài)下，避免不了有殘余氧 氣存在，對有些抗氧化性較強的物料會造成質(zhì)量問題，另外對于有些需要進行氧化還原才 能成為成品的物料，氧化還原操作都在其它裝置中完成。如果能考慮抗氧化性較強物料在 攪拌過程中導(dǎo)入氮氣對物料進行保護，或考慮后道需要氧化還原操作的物料在干燥后導(dǎo)入 熱態(tài)的氮氣或氧氣，在催化劑的作用下完成氧化還原操作，可以減少工序、提高生產(chǎn)效率、 降低成本，這就要求干燥混合機能導(dǎo)入氣體。另外，對真空干燥混合機而言，除要求攪拌混 合均勻無死角外還要求具有良好的密封性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種真空錐形混合干燥機組，該機組的主機能導(dǎo)入氣
體并具有良好的攪拌效果和良好的密封性。 為達到上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案 本實用新型包括主機、真空泵和機架，主機具有筒蓋、筒體以及連接在筒蓋頂部支 架、固定在支架上的電機和減速箱，主機的主軸上部通過筒蓋的中心孔伸出與減速箱連接， 所述筒體為夾套式且其下部呈錐形，筒體的上、下部分別設(shè)有與夾套相通的導(dǎo)熱油出孔和 導(dǎo)熱油進孔；筒體的底部設(shè)有出料閥，所述筒蓋上設(shè)有投料人孔和抽真空孔；本機組還包 括導(dǎo)熱油加熱箱、氣體加熱箱、二級冷凝器；所述主機的主軸為懸掛式空心軸，主軸、下螺帶 以及與筒體內(nèi)腔形狀匹配且處于螺帶外圍的框架式刮刀，主軸伸出筒蓋的部位上設(shè)有與筒 蓋連接的機械密封件，主軸上處于機械密封件的上方設(shè)有軸承，軸承由固定在支架上的軸 承座支撐，所主機上設(shè)有氣體入口 ；所述導(dǎo)熱油加熱箱內(nèi)設(shè)有加熱器；所述氣體加熱箱內(nèi) 設(shè)有輸送氣體的盤管，盤管的后端與主機的氣體入口連接；所述導(dǎo)熱油加熱箱的導(dǎo)熱油出 孔與氣體加熱箱的導(dǎo)熱油進孔之間、氣體加熱箱的導(dǎo)熱油出孔與主機的導(dǎo)熱油進孔之間、 所述主機的導(dǎo)熱油出孔與導(dǎo)熱油加熱箱的導(dǎo)熱油回流孔之間各由管道連接，在連接導(dǎo)熱油 加熱箱與氣體加熱箱的管道上設(shè)有導(dǎo)熱油泵；所述二級冷凝器連接在所述主機的抽真空孔 與所述真空泵之間，第二級冷凝器的下部設(shè)有溶劑儲罐。 所述主機的出料閥內(nèi)設(shè)有氣室，氣室的上方設(shè)有過濾板，出料閥的底部設(shè)有截止 閥；所述氣體入口設(shè)置在出料閥上，氣體進入出料閥氣室通過過濾板進入筒體。 所述主機的主軸向上伸出減速箱，在主軸的上端設(shè)有快速接頭，主軸的底部開孔， 孔中設(shè)有止回閥，所述氣體入口設(shè)置在快速接頭上，氣體通過快速接頭和主軸的腔進入筒體內(nèi)。 本實用新型具有如下積極效果 1、本機組在真空狀態(tài)下通過夾套式筒體對物料加熱，可實現(xiàn)濃縮，結(jié)晶、混合、干 燥等多項單元操作或復(fù)合操作，通過導(dǎo)入加熱的氮氣或氧氣，實現(xiàn)氮氣保護或氧化還原操 作。 2、本實用新型根據(jù)主機筒體內(nèi)腔形狀設(shè)有上、下螺帶，上、下螺帶起很好的攪拌混 合和提升物料的效果，在螺帶外圍設(shè)有框架式刮刀，采用內(nèi)外攪拌方式，可確保攪拌混合均 勻，無死角，具有良好的攪拌混合效果，框架式刮刀的刮壁作用，解決粘性物料的粘壁問題； 現(xiàn)有技術(shù)中主機主軸的兩端由筒體支撐，往往下端伸出筒體，本實用新型的主軸采取懸掛 軸，避免主軸下端與筒體軸孔之間滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生。本實用新型筒體底部設(shè)有出料閥，上部 采用機械密封件，可確保較好的密封性。 4、本實用新型的主機采用上支撐傳動方式，即電機和減速箱處于上方，主軸為懸 掛軸，主軸上部與支架之間設(shè)有軸承座，主軸由軸承支承，確保同心度。 5、本實用新型的氣體入口可從主機底部進入，也可從頂部的快速接頭導(dǎo)入，可根 據(jù)不同物料選擇氣體入口。 6、本實用新型采用二級冷凝，可實現(xiàn)有機溶劑的冷卻冷凝回收，有利于有機溶劑 的回收利用，降低資源成本。 7、本實用新型采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，操作溫度可為20-330°C ;操控范圍廣，可 實現(xiàn)物料的高溫精練。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附
圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是主機的示圖； 圖4是另一種主機的示圖。
具體實施方式實施例1 見圖1至圖3，本實用新型包括主機1、導(dǎo)熱油加熱箱2、氣體加熱箱3、二級冷凝器 4、真空泵6和機架10。主機1和二級冷凝器4各由機架10支撐。 所述主機具有筒體l-2、筒蓋1-1以及連接在筒蓋1-1頂部的支架l-6、固定在支 架1-6上的電機1-9和減速箱1-10，主機1的主軸1-3可由兩短軸通過聯(lián)軸器連接而成。 主軸1-3的上部通過筒蓋1-1的中心孔伸出與減速箱1-10連接，所述筒體1-2為夾套式且 其下部呈錐形。筒體1-2的上、下部分別設(shè)有與夾套1-2-3相通的導(dǎo)熱油出孔1-2-2和導(dǎo) 熱油進孔l-2-l，夾套1-2-3的內(nèi)壁上設(shè)有擋流板l-15，保證導(dǎo)熱油充滿夾套。筒體1-2的 外壁上設(shè)有保溫層1-2-4。 所述筒蓋上設(shè)有投料人孔1-1-1和抽真空孔1-1-2。抽真空孔1-1-2設(shè)有空氣過濾網(wǎng)1-12和快速開啟裝置1-11。空氣過濾網(wǎng)1-12為燒結(jié)網(wǎng)。 所述主機1的主軸1-3為空心懸掛軸，主軸1-3上設(shè)有上螺帶l-13、下螺帶1-17 和處于螺帶外圍的框架式刮刀1-14。上螺帶1-13的截面和回轉(zhuǎn)半徑大于下螺帶1-17的 截面和回轉(zhuǎn)半徑。螺帶具有良好的攪拌和提升物料的的效果，采用螺帶與框架式刮刀相結(jié) 合的內(nèi)外攪拌方式，可確保攪拌均勻。下螺帶1-17的下端伸至筒體的底部以及框架式刮刀 1-14與筒體內(nèi)腔相匹配，保證攪拌無死角，另外框架式刮刀1-14能清除粘在筒壁上的殘余 物料。 主軸1-3伸出筒蓋1-1的部位上設(shè)有與筒蓋1-1連接的機械密封件1-5，機械密封 件1-5可從市場購得，主軸1-3上處于機械密封件1-5的上方設(shè)有軸承1-8，軸承1-8由固 定在支架1-6內(nèi)的軸承座1-7支撐。 筒體1-2的底部設(shè)有出料閥1-19，所述出料閥1-19具有氣室1-19-2，氣室1-19-2
的上方設(shè)有過濾板1-19-1，出料閥1-19的底部設(shè)有截止閥1-19-3，截止閥1-19-3用于排
泄出料閥內(nèi)的積水。出料閥1-19上設(shè)有通向氣室1-19-2的氣體入口 R。 所述導(dǎo)熱油加熱箱2內(nèi)設(shè)有電加熱器7。所述氣體加熱箱3內(nèi)設(shè)有輸送氧氣或氮
氣的盤管8，盤管8的前端8-l、后端8-2均伸出氣體加熱箱2，其中后端8-2與主機出料閥
1-19的氣體入口 R連接，前端8-1與供氣外管連接。導(dǎo)熱油加熱箱2的箱體和氣體加熱箱
3的箱體均設(shè)有保溫層。 所述導(dǎo)熱油加熱箱2的導(dǎo)熱油出孔2-1與氣體加熱箱3的導(dǎo)熱油進孔3-1之間、 氣體加熱箱3的導(dǎo)熱油出孔3-2與主機1的導(dǎo)熱油進孔1-2-1之間、所述主機1的導(dǎo)熱油 出孔1-2-2與導(dǎo)熱油加熱箱2的導(dǎo)熱油回流孔2-2之間各由管道連接，在連接導(dǎo)熱油加熱 箱2與氣體加熱箱3的管道上設(shè)有導(dǎo)熱油泵9。 所述二級冷凝器4連接在所述主機1的抽真空孔1-1-2與真空泵6之間，第二級
冷凝器的下部設(shè)有溶劑儲罐5。第二級冷凝器的冷卻水采用的是冷凍鹽水。 本實施例在進行濃縮、結(jié)晶、干燥、混合單元或復(fù)合操作時，關(guān)閉主機的氣體入口
R，按常規(guī)操作，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱箱2、氣體加熱箱3、主機筒體夾套之間循環(huán)，成品經(jīng)出
料閥卸出，有機溶劑由溶劑儲罐5收集。當需要進行氮氣保護，打開主機的氣體入口 R，加熱
后的氮氣進入出料閥的氣室1-19-2緩沖，通過過濾板1-19-1進入筒體。 當物料在干燥后需要進行氧化還原操作時，打開主機的氣體入口 R，加熱后的氮氣
或氧氣進入出料閥的氣室1-19-2緩沖，通過過濾板1-19-1進入筒體，主軸1-3繼續(xù)帶動上
螺帶l-13、下螺帶l-17和框架式刮刀l-14轉(zhuǎn)動，直至完成氧化還原操作。物料也可不經(jīng)干
燥直接完成進行氧化還原操作。 圖4是另一種主機示圖，與圖4所示的主機相比，在主軸l-3的上端設(shè)有快速接頭 1-20，主軸1-3的底部開孔，孔中設(shè)有止回閥1-18，止回閥l-18處于常閉狀態(tài)。輸送氮氣或 氧氣的盤管8的后端8-2與快速接頭1-20連接，加熱后的氮氣或氧氣進入快速接頭1-20 后進入主軸1-3的腔，在氣體壓力作用下，止回閥l-18打開，氣體進入筒體。
權(quán)利要求一種真空錐形混合干燥機組，包括主機(1)、真空泵(6)和機架(10)，主機具有筒蓋(1-1)、筒體(1-2)以及連接在筒蓋(1-1)頂部支架(1-6)、固定在支架(1-6)上的電機(1-9)和減速箱(1-10)，主機(1)的主軸(1-3)上部通過筒蓋(1-1)的中心孔伸出與減速箱(1-10)連接，所述筒體(1-2)為夾套式且其下部呈錐形，筒體(1-2)的上、下部分別設(shè)有與夾套(1-2-3)相通的導(dǎo)熱油出孔(1-2-2)和導(dǎo)熱油進孔(1-2-1)；筒體(1-2)的底部設(shè)有出料閥(1-19)，所述筒蓋上設(shè)有投料人孔(1-1-1)和抽真空孔(1-1-2)；其特征在于本機組還包括導(dǎo)熱油加熱箱(2)、氣體加熱箱(3)、二級冷凝器(4)；所述主機(1)的主軸(1-3)為懸掛式空心軸，主軸(1-3上設(shè)有上螺帶(1-13)、下螺帶(1-17)以及與筒體內(nèi)腔形狀匹配且處于螺帶外圍的框架式刮刀(1-14)，主軸(1-3)伸出筒蓋(1-1)的部位上設(shè)有與筒蓋(1-1)連接的機械密封件(1-5)，主軸(1-3)上處于機械密封件(1-5)的上方設(shè)有軸承(1-8)，軸承(1-8)由固定在支架(1-6)上的軸承座(1-7)支撐，主機(1)上設(shè)有氣體入口；所述導(dǎo)熱油加熱箱(2)內(nèi)設(shè)有加熱器(7)；所述氣體加熱箱(3)內(nèi)設(shè)有輸送氣體的盤管(8)，盤管(8)的后端(8-2)與主機(1)的氣體入口連接；所述導(dǎo)熱油加熱箱(2)的導(dǎo)熱油出孔(2-1)與氣體加熱箱(3)的導(dǎo)熱油進孔(3-1)之間、氣體加熱箱(3)的導(dǎo)熱油出孔(3-2)與主機(1)的導(dǎo)熱油進孔(1-2-1)之間、所述主機(1)的導(dǎo)熱油出孔(1-2-2)與導(dǎo)熱油加熱箱(2)的導(dǎo)熱油回流孔(2-2)之間各由管道連接，在連接導(dǎo)熱油加熱箱(2)與氣體加熱箱(3)的管道上設(shè)有導(dǎo)熱油泵(9)；所述二級冷凝器(4)連接在所述主機(1)的抽真空孔(1-1-2)與所述真空泵(6)之間，第二級冷凝器的下部設(shè)有溶劑儲罐(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空錐形混合干燥機組，其特征在于所述主機的出料閥 (1-19)內(nèi)設(shè)有氣室(1-19-2)，出料閥(1-19)的氣室上部設(shè)有過濾板(1-19-1)，出料閥 (1-19)的底部設(shè)有截止閥(1-19-3);所述主機的氣體入口 (R)設(shè)置在出料閥(1-19)上，氣 體進入出料閥氣室通過過濾板(1-19-1)進入筒體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空錐形混合干燥機組，其特征在于所述主機的主軸(1-3) 向上伸出減速箱(l-10)，在主軸(1-3)的上端設(shè)有快速接頭(l-20)，主軸(1-3)的底部開 孔，孔中設(shè)有止回閥(l-18)，所述主機的氣體入口 (R)設(shè)置在快速接頭(1-20)上，氣體通過 快速接頭(1-20)和主軸(1-3)的腔進入筒體內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空錐形混合干燥機組，其特征在于導(dǎo)熱油加熱箱(2)內(nèi) 設(shè)有的加熱器(7)是電加熱器。
專利摘要一種真空錐形混合干燥機組，包括主機、導(dǎo)熱油加熱箱、氣體加熱箱、二級冷凝器、真空泵、機架，主機的主軸為懸掛式空心軸，主軸上設(shè)有上、下螺帶以及與筒體內(nèi)腔匹配且處于螺帶外圍的框架式刮刀，主軸伸出筒蓋的部位上設(shè)有與筒蓋連接的機械密封件，主軸上處于機械密封件的上方設(shè)有軸承，軸承由固定在支架上的軸承座支撐，主機上設(shè)有氣體入口；所述氣體加熱箱內(nèi)設(shè)有輸送氣體的盤管，盤管的后端與主機的氣體入口連接；本實用新型在真空狀態(tài)下對物料加熱，可實現(xiàn)濃縮，結(jié)晶、混合、干燥等多項單元操作或復(fù)合操作，通過導(dǎo)入加熱的氮氣或氧氣，實現(xiàn)氮氣保護或氧化還原操作，主機具有良好的攪拌混合性能和良好的密封性能。
文檔編號F26B7/00GK201476475SQ20092015962
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者周建東, 查曉峰 申請人:查曉峰