專利名稱：一種窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種窯爐，尤其是指一種降低能耗的窯爐。
背景技術(shù)：
加熱大型工件和多個(gè)工件時(shí)，通常運(yùn)用到窯爐。傳統(tǒng)的窯爐的容積大，因?yàn)槭敲骰鸩僮鳎瑹崃繌臒熼|大量損失，天燃?xì)獠荒芡耆紵?，使得能量損失嚴(yán)重，不利于節(jié)能，同時(shí)有黑煙從煙囪冒出，污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的不足，提供一種降低能耗的窯爐，以解決目前窯爐能耗大、能源利用率低等問(wèn)題。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種窯爐，其包括爐身，設(shè)置在所述爐身中間的爐膛，設(shè)置在所述爐膛上方且與所述爐膛連通用以排放煙氣的煙囪，所述窯爐還包括設(shè)置在所述爐身外部的吸鼓機(jī)，所述吸鼓機(jī)連接有第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管的一端連接所述吸鼓機(jī)，另一端插入所述煙閨內(nèi)，所述第二導(dǎo)氣管的一端連接所述吸鼓機(jī)，另一端彎曲設(shè)置在所述煙閨內(nèi)，具有熱量的煙氣從所述第一導(dǎo)氣管被吸入到所述吸鼓機(jī)內(nèi)，再經(jīng)過(guò)所述第二導(dǎo)氣管送入所述爐膛內(nèi)。 在本實(shí)用新型中，所述第二導(dǎo)氣管的另一端設(shè)置成螺旋狀或者設(shè)置呈"S"形狀。[0006] 在本實(shí)用新型中，所述窯爐還包括設(shè)置在所述爐身內(nèi)且通向所述爐膛的天燃?xì)夤艿馈?在本實(shí)用新型中，所述天燃?xì)夤艿琅c所述第二導(dǎo)氣管的末端相連通。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型窯爐由于該第二導(dǎo)氣管的另一端本身設(shè)置在該煙囪
內(nèi)，又由于該第二導(dǎo)氣管另一端彎曲部呈螺旋狀等彎曲形狀，吸鼓機(jī)鼓入的煙氣經(jīng)過(guò)此彎
曲部的時(shí)間稍長(zhǎng)，因此，經(jīng)過(guò)彎曲部的煙氣被加熱了。這樣就充分地利用回收的具有熱量的
煙氣保持爐膛的溫度，此窯爐保溫性能好，熱效率高，降低了能耗，有利于節(jié)能。

圖1為本實(shí)用新型窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。 如圖1所示，本實(shí)用新型窯爐100包括爐身IO，設(shè)置在爐身10中間的爐膛20，設(shè)置在爐膛20上方且與爐膛20連通的煙囪30，設(shè)置在爐身10內(nèi)且通向爐膛20內(nèi)的天燃?xì)夤艿?0以及設(shè)置在爐身外部的吸鼓機(jī)50。該吸鼓機(jī)50連接有第一導(dǎo)氣管(未標(biāo)號(hào))和與第一導(dǎo)氣管并排設(shè)置的第二導(dǎo)氣管60。該第一導(dǎo)氣管的一端連接吸鼓機(jī)50，另一端穿過(guò)該煙囪30的外壁插入該煙閨30內(nèi)部少許，該煙閨30內(nèi)具有熱量的煙氣從該第一導(dǎo)氣管被吸入到吸鼓機(jī)50內(nèi)。該第二導(dǎo)氣管60的一端連接吸鼓機(jī)50，另一端穿過(guò)該煙囪30的外壁彎曲設(shè)置在該煙閨30內(nèi)且與該天燃?xì)夤艿?0相連通，該第二導(dǎo)氣管60的另一端設(shè)置成螺旋狀，或者呈"S"形狀或者其他不規(guī)則彎曲形狀的彎曲部。該第一導(dǎo)氣管或者第二導(dǎo)氣管60一般用金屬材料制成，也可以用其他保溫材料制成。 該窯爐100爐身10用隔熱材料做成，是由鋼板、耐火保溫棉以及高鋁質(zhì)耐火磚組成。 窯爐100在工作時(shí)，天燃?xì)饨?jīng)過(guò)天燃?xì)夤艿?0到達(dá)爐膛20燃燒后將工件加熱，燃燒后所產(chǎn)生的煙從該煙閨30向外排出，啟動(dòng)吸鼓機(jī)50，部分帶有熱量的煙氣就被經(jīng)過(guò)該第一導(dǎo)氣管被吸入到吸鼓機(jī)50內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)氣管60送到該爐膛20內(nèi)，回收了部分熱量。由于該第二導(dǎo)氣管60的另一端本身設(shè)置在該煙囪30內(nèi)，帶有熱量的煙氣將該第二導(dǎo)氣管60另一端的彎曲部加熱，又由于該第二導(dǎo)氣管60另一端彎曲部呈螺旋狀等彎曲形狀，吸鼓機(jī)50鼓入的煙氣經(jīng)過(guò)此彎曲部的時(shí)間稍長(zhǎng)，因此，經(jīng)過(guò)彎曲部的煙氣被加熱了。加熱后的煙氣在與天燃?xì)庖黄饏R合，共同噴進(jìn)窯爐100的爐膛20內(nèi)燃燒，此時(shí)窯爐100中由于有熱的煙氣加入，溫度會(huì)迅速提升，這樣就充分地將散發(fā)的能量二次回收利用，從而節(jié)約了能源。而且窯爐IOO保溫性能好，熱效率高，降低了能耗。 該窯爐100的熱能利用率高，大大節(jié)省了能源的消耗，避免的能源的浪費(fèi)，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保效果。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求一種窯爐，其包括爐身，設(shè)置在所述爐身中間的爐膛，設(shè)置在所述爐膛上方且與所述爐膛連通用以排放煙氣的煙囪，其特征在于所述窯爐還包括設(shè)置在所述爐身外部的吸鼓機(jī)，所述吸鼓機(jī)連接有第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管的一端連接所述吸鼓機(jī)，另一端插入所述煙囪內(nèi)，所述第二導(dǎo)氣管的一端連接所述吸鼓機(jī)，另一端彎曲設(shè)置在所述煙囪內(nèi)，具有熱量的煙氣從所述第一導(dǎo)氣管被吸入到所述吸鼓機(jī)內(nèi)，再經(jīng)過(guò)所述第二導(dǎo)氣管送入所述爐膛內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐，其特征在于所述第二導(dǎo)氣管的另一端設(shè)置成螺旋狀或者設(shè)置呈"S"形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐，其特征在于所述窯爐還包括設(shè)置在所述爐身內(nèi)且通向所述爐膛的天燃?xì)夤艿馈?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐，其特征在于所述天燃?xì)夤艿琅c所述第二導(dǎo)氣管的末端相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種窯爐，其包括爐身，設(shè)置在該爐身中間的爐膛，設(shè)置在該爐膛上方且與該爐膛連通用以排放煙氣的煙囪，該窯爐還包括設(shè)置在該爐身外部的吸鼓機(jī)，該吸鼓機(jī)連接有第一導(dǎo)氣管和第二導(dǎo)氣管，該第一導(dǎo)氣管的一端連接該吸鼓機(jī)，另一端插入該煙囪內(nèi)，該第二導(dǎo)氣管的一端連接該吸鼓機(jī)，另一端彎曲設(shè)置在該煙囪內(nèi)，具有熱量的煙氣從該第一導(dǎo)氣管被吸入到該吸鼓機(jī)內(nèi)，再經(jīng)過(guò)該第二導(dǎo)氣管送入該爐膛內(nèi)；此窯爐保溫性能好，熱效率高，降低了能耗，有利于節(jié)能。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201548075SQ20092018064
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者俞能新, 陳樹(shù)金 申請(qǐng)人:蕪湖新達(dá)鍛造有限公司