專利名稱：直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié)電爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié)電爐。
技術(shù)背景 厚胎掐絲琺瑯銅器工藝源自我國(guó)古代傳統(tǒng)的景泰藍(lán)工藝，鑒于傳統(tǒng)琺瑯銅器均為
薄胎加工，加上工藝失傳，因而利用傳統(tǒng)技術(shù)加工琺瑯銅器已無可能。我們也曾利用市場(chǎng)上
現(xiàn)有的各類箱式電爐對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行燒胎、焊絲、燒瑯。但生產(chǎn)過程中均存在以下問題 1、溫度難以控制。這類產(chǎn)品屬銅器藝術(shù)品，各個(gè)產(chǎn)品造型迥異，形態(tài)千差萬別，每
件產(chǎn)品每個(gè)部位對(duì)加熱溫度都有不同的要求，傳統(tǒng)箱式電爐由于箱內(nèi)各個(gè)部位溫度無法有
區(qū)別地自動(dòng)控制，在燒制過程中易造成產(chǎn)品"掉絲"、"脫釉"、"走色"等現(xiàn)象，產(chǎn)品變形甚至
報(bào)廢也屢屢發(fā)生，造成極大地浪費(fèi)。 2、熱效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。傳統(tǒng)箱式電爐發(fā)熱元件采用擱絲磚電阻絲或爐墻上 打孔預(yù)埋耐熱鋼電阻絲，加工時(shí)熱傳遞損耗大，產(chǎn)品吸收熱能時(shí)間長(zhǎng)，加工成本偏大
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié) 電爐，適用于對(duì)琺瑯銅器進(jìn)行燒胎、焊絲、燒瑯等操作，本電爐的目的是實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)的不同 位置形成可控的不同溫度區(qū)間，以滿足形態(tài)各異的琺瑯銅器的不同部位需不同加熱溫度的 要求；本電爐的另一目的是提高熱效率、減少能源浪費(fèi)。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案 直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié)電爐，包括爐體以及設(shè)置于爐體內(nèi)的加熱元件，所述爐體 的頂部鉸接有能夠?qū)t體內(nèi)腔形成封閉的頂蓋；在爐體內(nèi)自上而下設(shè)置有8-10層加熱單 元，各層加熱單元由環(huán)繞在爐體內(nèi)壁四周的加熱元件構(gòu)成，且各層加熱單元獨(dú)立控制；在爐 體底部設(shè)置有至少兩組獨(dú)立控制的加熱單元，各加熱單元由加熱元件形成U字形的結(jié)構(gòu)。 所述爐體的內(nèi)壁及底部附著有玻璃纖維形成的爐襯，爐體內(nèi)構(gòu)成所述各層加熱單 元的加熱元件以所述玻璃纖維為支撐按層懸置于爐體內(nèi)；爐體底部構(gòu)成各組加熱單元的加 熱元件置于爐體底部的玻璃纖維上。 所述頂蓋的底面附著有玻璃纖維，相應(yīng)地，爐體四壁的頂面同樣設(shè)置有玻璃纖維， 頂蓋關(guān)閉時(shí)以所述玻璃纖維在頂蓋與爐體之間形成軟式爐門壓緊結(jié)構(gòu)提高密封效果。 與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在 本實(shí)用新型的直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié)電爐，利用微電腦技術(shù)，在爐體內(nèi)自上而下 設(shè)置有8-10層獨(dú)立控制的加熱單元，可根據(jù)每件產(chǎn)品的工藝要求分別設(shè)置不同的溫度參 數(shù)，通過電腦對(duì)不同區(qū)域的溫度作同步跟蹤、調(diào)節(jié)河使產(chǎn)品在"胎形"、"色澤"、"絲、瑯牢固 度"等關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)上得到有效控制，從而大大提升產(chǎn)品藝術(shù)價(jià)值。 本實(shí)用新型的爐體內(nèi)設(shè)置有玻璃纖維內(nèi)襯，能從最大程度上降低爐體升溫過程中 的蓄熱量，有效減少熱能外溢，提高熱效率；爐體內(nèi)壁上的加熱元件懸掛式吊裝于玻璃纖維上，從而有效加大對(duì)工件的輻射面。 爐體采用頂開式結(jié)構(gòu)，且在頂蓋底面與爐體四壁頂面的結(jié)合部均設(shè)置有玻璃纖 維，當(dāng)頂蓋關(guān)閉時(shí)，玻璃纖維在頂蓋與爐體之間可形成軟式爐門壓緊結(jié)構(gòu)，提高密封效果。

圖1為本實(shí)用新型的電爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中爐體沿水平方向剖切后的
俯視圖；圖3為圖1中爐體側(cè)壁沿縱向的剖視圖。 圖中標(biāo)號(hào)1爐體，2保溫層，3頂蓋，4玻璃纖維，5電阻絲。 以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
，非限定實(shí)施例如下所述 實(shí)施例結(jié)合圖l-3，本實(shí)施例的直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié)電爐，具有爐體l，其采用 夾層式不銹鋼結(jié)構(gòu)，爐體的夾層內(nèi)填充保溫材料形成保溫層2。本實(shí)用新型的電爐采用頂開
式結(jié)構(gòu)，便于拿放被加熱產(chǎn)品，也便于密封，具體在爐體1的頂部鉸接有能夠?qū)t體內(nèi)腔形 成封閉的頂蓋3，頂蓋的底面附著有玻璃纖維4，爐體四壁的頂面同樣設(shè)置有玻璃纖維4，當(dāng) 頂蓋3關(guān)閉時(shí)，其底面的玻璃纖維具有降低升溫過程中的蓄熱量、提高熱效率的功能；且頂 蓋底面和爐體四壁頂面的玻璃纖維在頂蓋關(guān)閉時(shí)可形成獨(dú)特的軟式爐門壓緊結(jié)構(gòu)，提高密 封效果，防止熱量外溢。因?yàn)楫?dāng)爐體內(nèi)形成高溫環(huán)境時(shí)，爐體或頂蓋會(huì)產(chǎn)生微量變形，而現(xiàn) 有的硬密封結(jié)構(gòu)就容易在頂蓋與爐體之間產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致熱量外泄。 結(jié)合圖2、3，本實(shí)用新型爐體1的內(nèi)壁及底部附著有玻璃纖維4形成的爐襯，具體 設(shè)置時(shí)，可在爐體內(nèi)固定設(shè)置若干根鋼筋，鋼筋與爐體內(nèi)壁之間留有間隙，在該間隙中填充 玻璃纖維形成爐襯，以玻璃纖維形成依托，在爐體1的內(nèi)壁四周自上而下設(shè)置8-10層加熱 單元，各層加熱單元由環(huán)繞在爐體內(nèi)壁四周的遠(yuǎn)紅外電阻絲5構(gòu)成，且每層加熱單元由微 電腦獨(dú)立控制；在爐體底部設(shè)置兩組獨(dú)立控制的加熱單元，各加熱單元由遠(yuǎn)紅外電阻絲形 成U字形的結(jié)構(gòu)。具體設(shè)置中，根據(jù)需要，可在爐體內(nèi)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)溫度傳感器，以對(duì)爐 體內(nèi)不同區(qū)域的溫度實(shí)行監(jiān)控。因被加熱銅器(可能是人物造型)的形態(tài)各異，產(chǎn)品各部 分所需的加熱溫度可能相差較大，本實(shí)用新型的電爐自上而下設(shè)置有多層由微電腦獨(dú)立控 制的加熱單元，可根據(jù)每件產(chǎn)品的工藝要求分別對(duì)各層設(shè)置不同的溫度參數(shù)，通過電腦對(duì) 不同區(qū)域的溫度作同步跟蹤、調(diào)節(jié)，從而有效達(dá)到"閉環(huán)"控制。
權(quán)利要求直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié)電爐，包括爐體以及設(shè)置于爐體內(nèi)的加熱元件，其特征在于，所述爐體的頂部鉸接有能夠?qū)t體內(nèi)腔形成封閉的頂蓋；在爐體內(nèi)自上而下設(shè)置有8-10層加熱單元，各層加熱單元由環(huán)繞在爐體內(nèi)壁四周的加熱元件構(gòu)成，且各層加熱單元獨(dú)立控制；在爐體底部設(shè)置有至少兩組獨(dú)立控制的加熱單元，各加熱單元由加熱元件形成U字形的結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié)電爐，其特征在于，所述爐體的內(nèi)壁及底部附著有玻璃纖維形成的爐襯，爐體內(nèi)構(gòu)成所述各層加熱單元的加熱元件以所述玻璃纖維為支撐按層懸置于爐體內(nèi)；爐體底部構(gòu)成各組加熱單元的加熱元件置于爐體底部的玻璃纖維上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié)電爐，其特征在于，所述頂蓋的底面附著有玻璃纖維，相應(yīng)地，爐體四壁的頂面同樣設(shè)置有玻璃纖維，頂蓋關(guān)閉時(shí)以所述玻璃纖維在頂蓋與爐體之間形成軟式爐門壓緊結(jié)構(gòu)提高密封效果。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié)電爐，其特征在于，所述加熱元件為電阻絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直熱式遠(yuǎn)紅外自動(dòng)調(diào)節(jié)電爐，包括爐體以及設(shè)置于爐體內(nèi)的加熱元件，所述爐體的頂部鉸接有能夠?qū)t體內(nèi)腔形成封閉的頂蓋；在爐體內(nèi)自上而下設(shè)置有8-10層加熱單元，各層加熱單元由環(huán)繞在爐體內(nèi)壁四周的加熱元件構(gòu)成，且各層加熱單元獨(dú)立控制；在爐體底部設(shè)置有至少兩組獨(dú)立控制的加熱單元，各加熱單元由加熱元件形成U字形的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過電腦對(duì)不同區(qū)域的溫度作同步跟蹤、調(diào)節(jié)；可使產(chǎn)品在“胎形”、“色澤”、“絲、瑯牢固度”等關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)上得到有效控制，從而大大提升產(chǎn)品藝術(shù)價(jià)值。
文檔編號(hào)F27B3/14GK201548037SQ200920180690
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者曹海艦, 王金林, 項(xiàng)全紅 申請(qǐng)人:安徽中粵金屬材料科技有限公司