專利名稱：一種直熱式電暖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電暖器，特別是涉及一種直熱式電暖器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，市場上適用于各種場合供暖的電暖器種類繁多，功能各異，發(fā)熱形式 也多種多樣，但這些電暖器都普遍存在著以下一些問題 (1)功率較大，為了使用時能迅速供暖，通常大多數(shù)的電暖器的額定功率都在 800W-1500W，這樣大功率的電暖器在日常的使用中往往存在許多安全隱憂； (2)熱能利用率低，在通常情況下，使用者并不需要對全身的各個部位進行較長時 間的供暖，而一般僅僅是對直接暴露在空氣中的身體部位(如頭、手、足等)供暖，若對整 個室內(nèi)空間的空氣都進行加熱，必然導(dǎo)致其熱能的利用率非常低； (3)攜帶不便，目前大功率的電暖器，均顯得體積較大，重量較重，使之不便于在一 定范圍內(nèi)攜帶，不能完全滿足消費者方便使用的需求； (4)熱舒適度較差，大部分的電暖器是直接對空氣進行加熱，由此導(dǎo)致室內(nèi)空氣的 濕度降低而比較干燥，不能滿足人體對熱舒適的需求，提供合理熱濕環(huán)境不僅僅是為了提 供滿足人體對熱舒適的需求，同時也是合理地使用和節(jié)約能源的需要； (5)啟動溫升慢，在剛開始工作時升溫速度較慢，需要達(dá)到一定的溫度梯度時才能 正常供暖，甚至要是通過高溫輻射傳熱，使得在開始啟動的一段時間內(nèi)，室溫不能迅速提高 而顯得比較冷。 因此，亟需提供一種功率較小，熱傳導(dǎo)性好，熱能利用率高，加熱速度快，啟動時間 短，安全可靠性高，且體積較小、重量較輕、便于攜帶的直熱式電暖器。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種功率較小，熱傳導(dǎo) 性好，熱能利用率高，加熱速度快，啟動時間短，安全可靠性高，且體積較小、重量較輕、便于 攜帶的直熱式電暖器。 本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn) 提供一種直熱式電暖器，包括有殼體、控制板、散熱片、加熱模塊，其中， 所述加熱模塊設(shè)置有導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件與所述加熱模塊的傳熱部相接， 所述散熱片與所述導(dǎo)熱件之間設(shè)置有微熱管，所述微熱管的蒸發(fā)段與所述導(dǎo)熱件
相接，所述微熱管的冷凝段與所述散熱片相接。 優(yōu)選的，上述導(dǎo)熱件設(shè)置有通孔，所述加熱模塊為設(shè)置有加熱棒的加熱模塊，所述 加熱棒與所述控制板電連接，所述微熱管的蒸發(fā)段和所述加熱棒的傳熱部分別穿設(shè)于所述 通孔，并與所述通孔壁面相接。 上述導(dǎo)熱件可以是導(dǎo)熱銅塊或者導(dǎo)熱鋁塊等導(dǎo)熱性能良好的材料制成的導(dǎo)熱件。 以上的，上述微熱管為U形微熱管或者L形微熱管或者W形微熱管或者直管式微熱管。 進一步的，上述微熱管為設(shè)置為一根或者一根以上的微熱管。 更進一步的，上述微熱管的腔體內(nèi)部設(shè)置有溝槽式結(jié)構(gòu)或者燒結(jié)式結(jié)構(gòu)或者復(fù)合 式結(jié)構(gòu)的吸液芯。 當(dāng)微熱管與導(dǎo)熱件相接的蒸發(fā)段受熱時，其內(nèi)部吸液芯的毛細(xì)結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)熱介質(zhì) 蒸發(fā)，使蒸發(fā)段與冷凝段之間形成壓力差，驅(qū)動蒸汽流動至與散熱片相接的冷凝段中并在 冷凝段冷凝，恢復(fù)回液態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)在毛細(xì)力的驅(qū)動下，沿毛細(xì)結(jié)構(gòu)從冷凝段流回蒸發(fā)段， 依次不斷循環(huán)，使得熱量迅速從微熱管的蒸發(fā)段傳至冷凝段。而按不同使用要求設(shè)置的溝 槽式結(jié)構(gòu)或者燒結(jié)式結(jié)構(gòu)或者復(fù)合式結(jié)構(gòu)的吸液芯，可以使導(dǎo)熱介質(zhì)從冷凝段流回蒸發(fā)段 的回流速度更加迅速，從而使傳熱效率更高。 更進一步的，上述微熱管的腔體內(nèi)部設(shè)置有二次蒸餾水或者乙醇或者丙酮的導(dǎo)熱 介質(zhì)。使用二次蒸餾水或者乙醇或者丙酮的導(dǎo)熱介質(zhì)，并且利用其"汽——液"相變方式傳 熱，熱阻力較小，導(dǎo)熱能力比直接通過銅、鋁等金屬的傳熱效率要高。 以上的，上述直熱式電暖器設(shè)置有用于控溫或者傳導(dǎo)控溫信號的熱敏元件，所述
熱敏元件與所述控制板電連接；以及設(shè)置有控制散熱速度的強制散熱裝置。可以通過控制
板中的芯片檢測熱敏元件，讀取熱敏元件的數(shù)據(jù)并與預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)比較后，輸出信號以
實現(xiàn)加熱模塊的自動調(diào)溫的控制功能。強制散熱裝置可以加快熱量散發(fā)到空氣中。 進一步的，上述熱敏元件與所述導(dǎo)熱件相接。以更加迅速、準(zhǔn)確地實現(xiàn)自動調(diào)溫和控溫。 進一步的，上述殼體包括有前殼體和后殼體，所述強制散熱裝置包括有風(fēng)扇、設(shè)置 于所述前殼體并對應(yīng)所述前殼體與所述散熱片之間的通風(fēng)流道的進風(fēng)口、設(shè)置于所述后殼 體并對應(yīng)所述后殼體與所述散熱片之間的通風(fēng)流道的出風(fēng)口 ，所述風(fēng)扇設(shè)置于所述散熱片 與所述進風(fēng)口之間，并與所述控制板電連接。由此可以加快熱量散發(fā)到空氣中，以迅速、及 時達(dá)到設(shè)定的室溫。 以上的，上述殼體底部設(shè)置有隔熱板，所述導(dǎo)熱件與所述隔熱板連接。設(shè)置有隔熱 板可以起到防護和保溫的作用。 另，散熱片可以選擇銅、鋁或者鋁合金等材料制成。 本實用新型的直熱式電暖器的工作原理當(dāng)直熱式電暖器開始工作時，首先設(shè)置 好所需要的溫度，給加熱模塊通電，通電后的加熱模塊開始發(fā)熱，并將熱量傳遞給導(dǎo)熱件， 導(dǎo)熱件將熱量傳遞給微熱管的蒸發(fā)段，使得微熱管的蒸發(fā)段和冷凝段兩側(cè)出現(xiàn)溫差，通過 微熱管將熱量從導(dǎo)熱件傳遞至散熱片上，并利用設(shè)置的風(fēng)扇運轉(zhuǎn)使室內(nèi)空氣由進風(fēng)口吸 入，空氣吸收散熱片上的熱量后，由另一側(cè)的出風(fēng)口排放至室內(nèi)，加速傳熱?？刂瓢宓男酒?讀取熱敏元件的檢測數(shù)據(jù)并與預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)值進行比較，當(dāng)檢測值小于設(shè)定值時，程序 發(fā)出指令，增大加熱模塊的電流并減小風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；當(dāng)檢測值大于設(shè)定值時，減小加熱模塊 的電流并增大風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點 (1)采用微熱管作為熱傳導(dǎo)體，不需要設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)回路，因此不會出現(xiàn)導(dǎo)
熱介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象，從而保證了使用的安全可靠性，而且還降低了生產(chǎn)成本； (2)微熱管的高效熱傳導(dǎo)性，使得導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量能最大限度的散發(fā)到空氣中，從而充分利用了能量，降低了能耗，節(jié)省了用電成本； (3)由于微熱管傳熱迅速，使得電暖器的升溫時間大大縮短； (4)額定功率較小，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單緊湊，便于攜帶； (5)可以通過控制板控制風(fēng)扇與加熱棒，使送出的空氣溫度能夠自動保持恒定。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的
任何限制。
圖1 式結(jié)構(gòu)、3—— 8——進風(fēng)口 、 件。
圖2 圖3 圖4 圖5 圖6 圖7 圖8 圖9 圖1 1—
是本實用新型的一種 為本實用新型的一種 為本實用新型的一種 為本實用新型的一種 為本實用新型的一種 為本實用新型的一種 為本實用新型的一種 為本實用新型的一種 為本實用新型的一種 ,圖2、圖3、圖4、圖5, _殼體、2——微熱管 散熱片、31——通孔.
直熱式電暖器的結(jié)構(gòu)示意圖； 直熱式電暖器的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 直熱式電暖器的實施例一的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖； 直熱式電暖器的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 直熱式電暖器的實施例二的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖； 直熱式電暖器的微熱管吸液芯的溝槽式結(jié)構(gòu)示意圖 直熱式電暖器的微熱管吸液芯的燒結(jié)式結(jié)構(gòu)示意圖 直熱式電暖器的微熱管吸液芯的復(fù)合式結(jié)構(gòu)示意圖 直熱式電暖器的控制流程圖。 ,圖6、圖7、圖8和圖9中包括 、21——溝槽式結(jié)構(gòu)、22——燒結(jié)式結(jié)構(gòu)、23—— 、4——控制板、5——風(fēng)扇、6——隔熱板、7——導(dǎo)熱件、
9——出風(fēng)口 、 10——加熱棒、11——導(dǎo)熱銅塊、12——固定板、13——熱敏元
具體實施方式結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。 實施例一 本實用新型的一種直熱式電暖器的具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，包括有 殼體1、控制板4、散熱片3、加熱模塊，其中， 加熱模塊設(shè)置有導(dǎo)熱件7，所述導(dǎo)熱件7與所述加熱模塊的傳熱部相接， 所述散熱片3與所述導(dǎo)熱件7之間設(shè)置有微熱管2，所述微熱管2的蒸發(fā)段與所述
導(dǎo)熱件7相接，所述微熱管2的冷凝段與所述散熱片3相接， 并且可以設(shè)置有熱敏元件13，所述熱敏元件13可以與導(dǎo)熱件7相接。 具體的，所述加熱模塊為設(shè)置有加熱棒10的加熱模塊，所述加熱棒10和所述微熱
管2及所述散熱片3的相互之間的布置方式為集中式的布置方式。所述導(dǎo)熱件7可以是矩
形體導(dǎo)熱銅塊ll，在所述導(dǎo)熱銅塊11設(shè)置有連接設(shè)置微熱管2的通孔，所述通孔的個數(shù)與
所述微熱管2的數(shù)量相對應(yīng)。所述微熱管2可以是U形微熱管，所述微熱管2的蒸發(fā)段穿
過所述通孔，即所述微熱管2的U形結(jié)構(gòu)的中間管段部分設(shè)置于所述通孔內(nèi)。所述加熱棒
10也可以穿設(shè)于所述導(dǎo)熱銅塊11設(shè)置的通孔內(nèi)，并與所述微熱管2的蒸發(fā)段部分交錯布置
在導(dǎo)熱銅塊11的通孔中。加熱棒10和微熱管2與通孔的配合為過盈配合，或者也可以是固定連接成一體的形式。 另，在導(dǎo)熱銅塊11上還可以設(shè)置有固定板12，用于將所述導(dǎo)熱銅塊11與殼體1底 部相連接。 另，所述散熱片3上設(shè)置有兩排通孔31 ，散熱片3以層疊形式平行嵌套于所述微熱 管2的冷凝段。散熱片3可以是均勻設(shè)置也可以是不均勻地設(shè)置。 以上的，所述微熱管2為設(shè)置有一根或者一根以上的微熱管。 更具體的，如圖6、圖7和圖8所示，所述微熱管2的腔體內(nèi)部設(shè)置有溝槽式結(jié)構(gòu)或 者燒結(jié)式結(jié)構(gòu)或者復(fù)合式結(jié)構(gòu)的吸液芯。 更具體的，所述微熱管2的腔體內(nèi)部設(shè)置有二次蒸餾水或者乙醇或者丙酮的導(dǎo)熱 介質(zhì)。 另一具體的，所述控制板4設(shè)置于所述殼體1內(nèi)，并與所述熱敏元件13和所述加 熱模塊電連接?？刂瓢?可通過檢測熱敏元件13來實現(xiàn)風(fēng)扇5的自動調(diào)速的控制與加熱 模塊的自動調(diào)溫的控制功能。 另一具體的，所述殼體1包括有前殼體和后殼體，所述前殼體的對應(yīng)所述前殼體 與所述散熱片3之間的通風(fēng)流道的位置設(shè)置有進風(fēng)口 8、所述后殼體的對應(yīng)所述后殼體與 所述散熱片3之間的通風(fēng)流道的位置設(shè)置有出風(fēng)口 9，所述風(fēng)扇5設(shè)置于所述散熱片3與所 述進風(fēng)口 8之間，并與所述控制板電連接。 所述風(fēng)扇5與所述控制板4電連接，可通過控制板的芯片檢測熱敏元件，讀取熱敏 元件的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)值比較后，輸出控制信號，以實現(xiàn)風(fēng)扇5的自動調(diào)速的功能。 另一具體的，所述殼體1底部設(shè)置有隔熱板6，所述導(dǎo)熱件7連接設(shè)置于所述隔熱 板6上。 實施例二 本實用新型的一種直熱式電暖器的具體實施方式
如圖1、圖4和圖5所示，包括設(shè) 置有殼體1、控制板4、散熱片3、加熱模塊，其中， 所述加熱模塊設(shè)置有導(dǎo)熱件7，所述導(dǎo)熱件7與所述加熱模塊的傳熱部相接， 所述散熱片3與所述導(dǎo)熱件7之間設(shè)置有微熱管2，所述微熱管2的蒸發(fā)段與所述 導(dǎo)熱件7相接，所述微熱管2的冷凝段與所述散熱片3相接， 并且可以設(shè)置有熱敏元件13，所述熱敏元件13可以與所述導(dǎo)熱件7相接。 具體的，所述加熱模塊為設(shè)置有加熱棒10的加熱模塊，所述加熱棒10和所述微熱 管2及所述散熱片3的相互之間的布置方式為分散式的布置方式。所述導(dǎo)熱件7為矩形體 的導(dǎo)熱銅塊11 ，所述導(dǎo)熱銅塊11設(shè)置有兩個通孔，所述微熱管2為直管式微熱管，所述微熱 管2的蒸發(fā)段穿設(shè)于其中一個通孔，所述加熱棒10穿設(shè)于另一個通孔。所述導(dǎo)熱銅塊11 可以設(shè)置為兩個或者兩個以上，可以一排設(shè)置，還可以兩排或者多排設(shè)置。加熱棒10和微 熱管2與通孔的配合為過盈配合，或者也可以是固定連接成一體的形式。 另，所述散熱片3上設(shè)置一排通孔31 ，散熱片3以層疊形式平行嵌套于所述微熱管 2的冷凝段。散熱片3可以是均勻設(shè)置也可以是不均勻的設(shè)置。 以上的，所述微熱管2為設(shè)置有一根或者一根以上的微熱管。 更具體的，如圖6、圖7和圖8所示，所述微熱管2的腔體內(nèi)部設(shè)置有溝槽式結(jié)構(gòu) 21或者燒結(jié)式結(jié)構(gòu)22或者復(fù)合式結(jié)構(gòu)23的吸液芯。[0070] 更具體的，所述微熱管2的腔體內(nèi)部設(shè)置有二次蒸餾水或者乙醇或者丙酮的導(dǎo)熱 介質(zhì)。 另一具體的，所述控制板4設(shè)置于所述殼體1內(nèi)，并與所述熱敏元件13和所述加 熱模塊電連接。 另一具體的，所述殼體1包括設(shè)置有前殼體和后殼體，所述前殼體設(shè)置有進風(fēng)口 8，所述進風(fēng)口 8位于所述前殼體與所述散熱片3之間的通風(fēng)流道對應(yīng)的位置，所述后殼體 設(shè)置有出風(fēng)口 9，所述出風(fēng)口 9位于所述后殼體與所述散熱片3之間的通風(fēng)流道對應(yīng)的位 置，所述風(fēng)扇5設(shè)置于所述散熱片3與所述進風(fēng)口 8之間，并與所述控制板電連接。 所述風(fēng)扇5與所述控制板4電性連接，可通過控制板的芯片檢測熱敏元件，讀取熱 敏元件的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)值比較后，輸出控制信號，以實現(xiàn)風(fēng)扇5的自動調(diào)速的功 能。 另一具體的，所述殼體1底部設(shè)置有隔熱板6，所述導(dǎo)熱件7連接設(shè)置于所述隔熱 板6上。 另，所述微熱管2除了可以為U形微熱管、直管式微熱管外，還可以是L形微熱管
或者W形微熱管，或者上述形狀的兩種或者兩種以上的組合型微熱管。 結(jié)合圖1、圖2、圖4和圖9，對本實用新型的一種直熱式電暖器的工作原理作詳細(xì)
的說明當(dāng)直熱式電暖器開始工作時，首先設(shè)置好所需要的溫度，給加熱模塊通電，通電后
的加熱模塊開始發(fā)熱，并將熱量傳遞給導(dǎo)熱件7，導(dǎo)熱件7將熱量傳遞給微熱管2的蒸發(fā)段，
使得微熱管2的蒸發(fā)段與冷凝段出現(xiàn)溫差，微熱管2將熱量從導(dǎo)熱件7傳遞至散熱片3上，
并利用設(shè)置的風(fēng)扇5運轉(zhuǎn)加速室內(nèi)空氣由進風(fēng)口 8吸入，空氣吸收散熱片3上的熱量后，由
出風(fēng)口 9排放至室內(nèi)?？刂瓢?的芯片讀取熱敏元件13的檢測數(shù)據(jù)并與預(yù)先的設(shè)定值進
行比較，當(dāng)檢測值小于設(shè)定值時，控制程序發(fā)出指令，增大加熱模塊的電流并減小風(fēng)扇5的
轉(zhuǎn)速；當(dāng)檢測值大于設(shè)定值時，減小加熱模塊的電流并增大風(fēng)扇5的轉(zhuǎn)速。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實
用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普
通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本
實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種直熱式電暖器，包括有殼體、控制板、散熱片、加熱模塊，其特征在于所述加熱模塊設(shè)置有導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件與所述加熱模塊的傳熱部相接，所述散熱片與所述導(dǎo)熱件之間設(shè)置有微熱管，所述微熱管的蒸發(fā)段與所述導(dǎo)熱件相接，所述微熱管的冷凝段與所述散熱片相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式電暖器，其特征在于 所述導(dǎo)熱件設(shè)置有通孔，所述加熱模塊為設(shè)置有加熱棒的加熱模塊，所述加熱棒與所述控制板電連接， 所述微熱管的蒸發(fā)段和所述加熱棒的傳熱部分別穿設(shè)于所述通孔，并與所述通孔壁面 相接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直熱式電暖器，其特征在于所述微熱管設(shè)置為U形微 熱管或者L形微熱管或者W形微熱管或者直管式微熱管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直熱式電暖器，其特征在于所述微熱管設(shè)置為一根或者一 根以上的微熱管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的直熱式電暖器，其特征在于所述微熱管的腔體內(nèi)部設(shè)置有 溝槽式結(jié)構(gòu)或者燒結(jié)式結(jié)構(gòu)或者復(fù)合式結(jié)構(gòu)的吸液芯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的直熱式電暖器，其特征在于所述微熱管的腔體內(nèi)部設(shè)置有 二次蒸餾水或者乙醇或者丙酮的導(dǎo)熱介質(zhì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直熱式電暖器，其特征在于設(shè)置有用于控溫或者傳導(dǎo)控溫信號的熱敏元件，所述熱敏元件與所述控制板電連接； 以及設(shè)置有控制散熱速度的強制散熱裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的直熱式電暖器，其特征在于所述熱敏元件與所述導(dǎo)熱件相接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的直熱式電暖器，其特征在于 所述殼體包括有前殼體和后殼體，所述強制散熱裝置包括有風(fēng)扇、設(shè)置于所述前殼體并對應(yīng)所述前殼體與所述散熱片之 間的通風(fēng)流道的進風(fēng)口、設(shè)置于所述后殼體并對應(yīng)所述后殼體與所述散熱片之間的通風(fēng)流 道的出風(fēng)口，所述風(fēng)扇設(shè)置于所述散熱片與所述進風(fēng)口之間，并與所述控制板電連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直熱式電暖器，其特征在于所述殼體底部設(shè)置有隔熱 板，所述導(dǎo)熱件與所述隔熱板連接。
專利摘要一種直熱式電暖器，包括有殼體、控制板、散熱片、加熱模塊，其中，加熱模塊設(shè)置有與加熱模塊的傳熱部相接的導(dǎo)熱件，散熱片與導(dǎo)熱件之間設(shè)置有微熱管，微熱管的蒸發(fā)段與導(dǎo)熱件相接，微熱管的冷凝段與散熱片相接。還設(shè)置有與所述控制板電連接的熱敏元件以及強制散熱裝置。導(dǎo)熱件設(shè)置有通孔，加熱模塊為設(shè)置有加熱棒的加熱模塊，加熱棒與控制板電連接，微熱管的蒸發(fā)段和加熱棒的傳熱部分別穿設(shè)于通孔，并與通孔壁面相接。微熱管可以是U形或者L形或者W形或者直管式。采用微熱管作為熱傳導(dǎo)體，使產(chǎn)品具有功率較小，不需設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)回路，不會出現(xiàn)導(dǎo)熱介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，使用安全可靠，生產(chǎn)成本低，熱傳導(dǎo)性好，節(jié)能環(huán)保，傳熱迅速，升溫時間短，且結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于攜帶等特點。
文檔編號F24D19/10GK201488107SQ200920194950
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者李勇, 陳創(chuàng)新 申請人:廣東新創(chuàng)意專利發(fā)展有限公司