專利名稱：鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多用坩堝內(nèi)襯，特別涉及一種可延長使用壽命的鋼軌鋁熱焊
接用多用坩堝內(nèi)襯。
背景技術(shù)：
鋼軌鋁熱焊接用坩堝內(nèi)襯是鑲嵌在多用坩堝卡具內(nèi)部的內(nèi)襯。鋼軌鋁熱焊接時(shí)， 多用坩堝內(nèi)襯是鋁熱焊劑發(fā)生劇烈鋁熱反應(yīng)，并且盛放鋁熱反應(yīng)生成鋼水的容器。
圖1顯示了一種現(xiàn)有的鋼軌鋁熱焊接用坩堝內(nèi)襯，在內(nèi)襯體1的底部中心位置設(shè) 有一個(gè)自熔塞孔3。 圖2顯示了現(xiàn)有的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯在夾具中位置。其中內(nèi)襯體1被 放置在坩鍋的鐵皮5之內(nèi)。坩鍋蓋1置于坩鍋鐵皮之上，在內(nèi)襯體頂面放置封堵料3，坩堝 底部預(yù)留有自熔塞口，該自熔塞口與內(nèi)層的自熔塞孔3相配合以埋置自熔塞。自熔塞的作 用是控制鋁熱鋼水的澆注時(shí)間。 當(dāng)坩堝壁變薄或開裂，如坩堝壁開裂，會(huì)有可能導(dǎo)致鋼水外流，影響使用。坩堝壁 變薄主要是由于坩堝內(nèi)襯材質(zhì)的耐火度有限所致，坩堝開裂主要是由于坩堝受潮，坩堝搬 運(yùn)過程中重摔所致。在這種情況下坩鍋內(nèi)襯將會(huì)實(shí)效。 另一方面，當(dāng)坩堝內(nèi)襯使用多次后，底部自熔塞孔3變大，而使自熔塞無法正確安 裝，造成坩堝內(nèi)襯無法使用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以延長使用壽命的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi) 襯。 本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，包 括 內(nèi)襯體； 位于內(nèi)襯體底部中心位置上的自熔塞孔；以及 埋置在所述內(nèi)襯體底部中心位置并包圍所述自熔塞孔的金屬圈。 其中，所述內(nèi)襯體取中空的圓錐臺形狀。 其中，所述內(nèi)襯體底部直徑小于其頂部直徑。 其中，所述內(nèi)襯體由氧化鎂含量大于95%的鎂砂制成。 本實(shí)用新型的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯還包括塞入所述自熔塞孔內(nèi)的自熔塞。 其中，所述自熔塞孔是一個(gè)孔徑逐漸收縮的通孔。 其中，所述自熔塞是孔徑逐漸收縮的圓柱體。 由于上述金屬圈與放入自熔塞孔內(nèi)的自熔塞外壁接觸，并且金屬圈耐摩擦，不易 磨損，因而解決了自熔塞孔在使用過程變大的缺陷，大大延長了多用坩堝內(nèi)襯的使用壽命。[0019] 相對于圖1所示的現(xiàn)有內(nèi)襯，本實(shí)用新型具有使用次數(shù)在50次以上的技術(shù)效果，
因此可以大大降低在鋼軌鋁熱焊接過程中內(nèi)襯的消耗量。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是現(xiàn)有的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯的示意圖； 圖2是顯示現(xiàn)有的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯在夾具中位置的示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯的示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的塞入自熔塞的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯的示意圖。 附圖標(biāo)記說明l-內(nèi)襯體；2-金屬圈；3_自熔塞孔；4_坩鍋蓋；5_坩鍋鐵皮；6-封 堵料；7_自熔塞。
具體實(shí)施方式圖3顯示了本實(shí)用新型的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，它包括將置入坩鍋鐵皮 5內(nèi)的內(nèi)襯體1 ; 位于內(nèi)襯體1底部中心位置上的自熔塞孔3 ;以及 埋置在內(nèi)襯體1底部中心位置并包圍自熔塞孔3的金屬圈2。 如圖3所示，內(nèi)襯體1取中空的圓錐臺形狀，即內(nèi)襯體1底部直徑小于其頂部直 徑，以便與坩鍋的形狀相適應(yīng)。 內(nèi)襯體1最好由氧化鎂含量大于95%的鎂砂制備，并經(jīng)180(TC高溫?zé)Y(jié)，使得坩 堝的耐火度更高，能經(jīng)受鋼水高溫的沖刷，并能獲得高強(qiáng)度，延長多用坩堝內(nèi)襯的使用壽 命。 圖4顯示了本實(shí)用新型的塞入自熔塞的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，在此情況 下，本實(shí)用新型的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯包括塞入所述自熔塞孔3內(nèi)的自熔塞7。 如圖3和圖4所示，自熔塞孔3可以是一個(gè)孔徑逐漸收縮的通孔，自熔塞7是孔徑 逐漸收縮的圓柱體，以便與自熔塞孔3相適應(yīng)。 由于本實(shí)用新型在內(nèi)襯體1的底部埋置一金屬圈，使得該金屬圈與自熔塞7的外
壁接觸，所以該處溫度不會(huì)很高，而且金屬圈耐摩擦，不易磨損，可大大延長多用坩堝內(nèi)襯
的使用壽命，使得本實(shí)用新型的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯可以重復(fù)使用。 實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的多用坩堝內(nèi)襯使用次數(shù)在50次以上，而且多用坩堝底部
的自熔塞孔不會(huì)發(fā)生過度磨損。 盡管上文對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域 技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本實(shí)用新型原理所作的 修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于包括內(nèi)襯體(1)；位于內(nèi)襯體(1)底部中心位置上的自熔塞孔(3)；以及埋置在所述內(nèi)襯體(1)底部中心位置并包圍所述自熔塞孔(3)的金屬圈(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于所述內(nèi)襯體(1) 取中空的圓錐臺形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于所述內(nèi)襯體(1) 底部直徑小于其頂部直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于所述內(nèi)襯體(1) 由氧化鎂含量大于95%的鎂砂制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于還包括塞入所述 自熔塞孔(3)內(nèi)的自熔塞(7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于所述自熔塞孔 (3)是一個(gè)孔徑逐漸收縮的通孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，其特征在于所述自熔塞(7) 是孔徑逐漸收縮的圓柱體。
專利摘要本實(shí)用新型是一種鋼軌鋁熱焊接用多用坩堝內(nèi)襯，包括內(nèi)襯體；位于內(nèi)襯體底部中心位置上的自熔塞孔；以及埋置在所述內(nèi)襯體底部中心位置并包圍所述自熔塞孔的金屬圈。由于上述金屬圈可以與放入自熔塞孔內(nèi)的自熔塞外壁接觸，并且金屬圈耐摩擦，不易磨損，因而解決了自熔塞孔在使用過程變大的缺陷，大大延長了多用坩堝內(nèi)襯的使用壽命。
文檔編號F27B14/10GK201511210SQ20092022301
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者崔成林, 王寶秀, 遲俊杰, 高松福 申請人:中國鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所