專利名稱：雙介質(zhì)熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐的工作原理是，利用燃料(例如煤)燃燒后產(chǎn)生的熱量，將低溫空氣加熱成 高溫空氣后形成熱風(fēng)，經(jīng)過(guò)管道向外傳送。 中國(guó)實(shí)用新型專利CN201203263Y公開(kāi)了本申請(qǐng)人的一種排管式熱風(fēng)爐，它包括 爐膛，所述爐膛的內(nèi)部空間分成相互連通的燃燒室和加熱室，在所述爐膛的加熱室內(nèi)設(shè)有 多根換熱管，所述爐膛的加熱室設(shè)有出煙口 ；圍繞于所述爐膛外部的爐殼，所述爐膛與爐殼 之間的空腔形成與所述換熱管連通的熱風(fēng)通道。所述出煙口處設(shè)有引煙機(jī)，引煙機(jī)的設(shè)置， 能使整個(gè)爐膛形成一種可以控制的負(fù)壓，改善了燃燒狀況，提高了煤炭的利用率，同時(shí)改善 了煙塵堵塞煙道的問(wèn)題，并避免了正壓燃燒所帶來(lái)的缺陷，使得燃燒變的可以控制，實(shí)現(xiàn)了 整個(gè)熱風(fēng)爐工作狀況的自動(dòng)化控制。為了增大換熱面積，提高熱風(fēng)爐的熱效率，在加熱室內(nèi) 設(shè)置多個(gè)隔墻，形成彎折的煙氣通道。 經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)，熱風(fēng)爐的熱效率有了很大的提高，有效降低了用戶的使用成本。但 是燃煤在燃燒室中燃燒所產(chǎn)生的熱量， 一方面仍有一部分通過(guò)爐體底座、爐口和爐殼等散 失到外界，得不到利用；另一方面，爐條和爐口周圍存在著過(guò)燒現(xiàn)象，影響了熱風(fēng)爐的使用 壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，以提高熱風(fēng)爐的熱 效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐的使用壽命。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，包括爐體底 座；爐膛，所述爐膛安裝于所述爐體底座上，所述爐膛的內(nèi)部空間分成相互連通的燃燒室和 加熱室，所述燃燒室的下方安裝有爐排；所述加熱室內(nèi)設(shè)有多根換熱管；圍繞于所述爐膛 外部的爐殼，所述爐膛與所述爐殼之間的空腔形成與所述換熱管連通的熱風(fēng)通道；連接于 風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述爐殼之間的送風(fēng)通道，所述送風(fēng)通道與所述熱風(fēng)通道連通；所述雙介 質(zhì)熱風(fēng)爐還包括一個(gè)液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置，所述液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置包括相互連通的 受熱通道、換熱器和循環(huán)泵。 作為一種改進(jìn)，所述換熱器設(shè)置于所述送風(fēng)通道內(nèi)，所述受熱通道包括設(shè)置于所
述爐體底座的壁上的底座夾層通道。所述受熱通道還包括設(shè)置于所述燃燒室的壁上的燃燒
室?jiàn)A層通道。所述爐排由空心管組成，所述爐排構(gòu)成所述受熱通道的一部分。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置是水循環(huán)換熱裝置或?qū)嵊脱h(huán)
換熱裝置。 采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型的雙介質(zhì)熱 風(fēng)爐，它的爐膛與爐殼之間的空腔形成與換熱管連通的熱風(fēng)通道，且連接于風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口
3與爐殼之間的送風(fēng)通道與熱風(fēng)通道相連通。本實(shí)用新型的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐還包括一個(gè)液體介 質(zhì)循環(huán)換熱裝置，液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置又包括相互連通的受熱通道、換熱器和循環(huán)泵，其 中，換熱器設(shè)置于送風(fēng)通道內(nèi)。受熱通道包括設(shè)置于爐體底座的壁上的底座夾層通道、設(shè)置 于燃燒室的壁上的燃燒室?jiàn)A層通道和由空心管道制作而成的爐排。通過(guò)受熱通道收集輻射 和傳導(dǎo)到爐體底座、燃燒室的壁上或者是爐排上的熱量，通過(guò)液體介質(zhì)傳遞到換熱器，通過(guò) 換熱器將由送風(fēng)通道進(jìn)入的低溫空氣進(jìn)行預(yù)熱，然后再通過(guò)設(shè)置在加熱室內(nèi)的換熱管對(duì)空 氣進(jìn)一步加熱形成熱風(fēng)。因此，使用本實(shí)用新型提供的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐既可以通過(guò)高溫?zé)煔猓?還可以通過(guò)液體介質(zhì)對(duì)空氣進(jìn)行加熱，因而減少了熱損耗，提高了熱效率，進(jìn)而降低了運(yùn)行 成本。 由于受熱通道包括設(shè)置于燃燒室的壁上的燃燒室?jiàn)A層通道和爐排，因此，液體介 質(zhì)可以充分吸收燃燒室的壁上的熱量和爐排上的熱量，從而有效地降低爐口和爐排的溫 度，避免過(guò)燒現(xiàn)象，延長(zhǎng)雙介質(zhì)熱風(fēng)爐的使用壽命，降低維修成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱向結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是
圖1中D-D處的剖視圖； 圖中1.爐體底座；11.底座夾層通道；2.爐殼；21.出風(fēng)口 ；3.換熱管；4.風(fēng)機(jī)； 5.爐排；6.換熱器；7.引煙機(jī)；8.煙閨；9.循環(huán)泵；A.燃燒室；B.加熱室；C.熱風(fēng)通道； D.送風(fēng)通道；al.燃燒室?jiàn)A層通道。
具體實(shí)施方式如
圖1所示， 一種雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，它包括爐體底座1，爐膛安裝于爐體底座1上，爐 膛的內(nèi)部空間分成相互連通的燃燒室A和加熱室B，其中，在燃燒室A的下方安裝有爐排5， 在加熱室B內(nèi)設(shè)有多根換熱管3。弓l煙機(jī)7與加熱室B連通，將煙氣通過(guò)煙囪8排出，也可 以將出煙口處接駁的水平煙道接入畜禽舍內(nèi)，作為取暖設(shè)施，不僅避免了煙氣所含的熱量 浪費(fèi)掉，也減輕了對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)有保溫材料的爐殼2圍繞于爐膛外部，在爐殼2上設(shè)有 出風(fēng)口 21，爐膛與爐殼2之間的空腔分割成與換熱管3相連通的熱風(fēng)通道C。 在熱風(fēng)爐的爐體上設(shè)有風(fēng)機(jī)4，送風(fēng)通道D連接于風(fēng)機(jī)4與爐殼2之間。風(fēng)機(jī)4將 空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入，經(jīng)過(guò)送風(fēng)通道D、熱風(fēng)通道C，然后再送入換熱管3進(jìn)行加熱形成熱風(fēng)。 燃煤在燃燒室A內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐菍?duì)換熱管3內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行加熱的第一種介質(zhì)。 雙介質(zhì)熱風(fēng)爐還包括一個(gè)液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置，液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置包括相 互連通的受熱通道、換熱器6和循環(huán)泵9。其中，換熱器6設(shè)置于送風(fēng)通道D內(nèi)，受熱通道包 括設(shè)置于所述爐體底座1的壁上的底座夾層通道ll，和設(shè)置于所述燃燒室A的壁上的燃燒 室?jiàn)A層通道al。為了最大程度地吸收熱量，底座夾層通道ll以及燃燒室?jiàn)A層通道al要盡 可能多地增加其受熱面積。爐排5由空心管組成，這些爐排5也構(gòu)成了受熱通道的一部分。 通過(guò)受熱通道收集輻射和傳導(dǎo)到爐體底座1、燃燒室A的壁上和爐排5上的熱量，通過(guò)液體 介質(zhì)將熱量傳遞到換熱器6，通過(guò)換熱器6將由風(fēng)機(jī)4吹入送風(fēng)通道D的低溫空氣進(jìn)行預(yù) 熱，然后再通過(guò)設(shè)置在加熱室B內(nèi)的換熱管3對(duì)空氣進(jìn)一步加熱形成熱風(fēng)。作為另一種選擇方案，換熱器6安裝于熱風(fēng)通道C的低溫區(qū)域內(nèi)，由風(fēng)機(jī)4送入的低溫空氣在經(jīng)過(guò)熱風(fēng)通 道C的低溫區(qū)域時(shí)，換熱器6中的液體介質(zhì)與低溫空氣進(jìn)行熱交換，對(duì)低溫空氣進(jìn)行預(yù)熱。
液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置中的介質(zhì)優(yōu)選為水也可以是導(dǎo)熱油等，這種液體介質(zhì)便成為對(duì)換熱 管3內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行加熱的第二種介質(zhì)。 風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口可以設(shè)置有兩個(gè)，風(fēng)機(jī)4的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口與外界空氣相通，直接將外 界低溫空氣加熱，形成外循環(huán)；風(fēng)機(jī)4的另一個(gè)進(jìn)風(fēng)口可以與溫室蔬菜大棚、畜禽養(yǎng)殖舍等 需要熱風(fēng)加熱的場(chǎng)所連通，形成內(nèi)循環(huán)，經(jīng)熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)通入這些需要供暖的場(chǎng)所散 熱后，熱風(fēng)溫度降低，然后再經(jīng)風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口循環(huán)回流到熱風(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行再次加熱，燃煤燃 燒產(chǎn)生的熱量得到了充分利用，降低了熱損耗，提高了熱效率。 作為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，為了減少熱量的損失，提高熱效率，通常的做法 是增加保溫措施，例如在爐殼上設(shè)置保溫層。為了減小爐口和爐排的過(guò)燒問(wèn)題，通常的做法 是將爐口和爐排換成更耐燒的材料。作為本申請(qǐng)的發(fā)明人將這兩個(gè)看似毫不相干的問(wèn)題聯(lián) 系起來(lái)，通過(guò)液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置不僅降低了爐口和爐排的溫度，避免了過(guò)燒問(wèn)題，延長(zhǎng) 了雙介質(zhì)熱風(fēng)爐的使用壽命，還將原本白白浪費(fèi)掉的熱量收集起來(lái)，用于對(duì)熱風(fēng)的預(yù)熱，達(dá) 到了提高熱效率的效果。
權(quán)利要求雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，包括爐體底座；爐膛，所述爐膛安裝于所述爐體底座上，所述爐膛的內(nèi)部空間分成相互連通的燃燒室和加熱室，所述燃燒室的下方安裝有爐排；所述加熱室內(nèi)設(shè)有多根換熱管；圍繞于所述爐膛外部的爐殼，所述爐膛與所述爐殼之間的空腔形成與所述換熱管連通的熱風(fēng)通道；連接于風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述爐殼之間的送風(fēng)通道，所述送風(fēng)通道與所述熱風(fēng)通道連通；其特征在于所述雙介質(zhì)熱風(fēng)爐還包括一個(gè)液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置，所述液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置包括相互連通的受熱通道、換熱器和循環(huán)泵。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于所述換熱器設(shè)置于所述送風(fēng)通道內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1所述的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于所述受熱通道包括設(shè)置于所述爐 體底座的壁上的底座夾層通道。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于所述受熱通道還包括設(shè)置于所述 燃燒室的壁上的燃燒室?jiàn)A層通道。
5. 如權(quán)利要求1所述的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐排由空心管組成，所述爐排 構(gòu)成所述受熱通道的一部分。
6. 如權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，其特征在于所述液體介質(zhì) 循環(huán)換熱裝置是水循環(huán)換熱裝置或?qū)嵊脱h(huán)換熱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙介質(zhì)熱風(fēng)爐，本實(shí)用新型的主要技術(shù)要點(diǎn)是設(shè)置了一個(gè)液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置，所述液體介質(zhì)循環(huán)換熱裝置包括相互連通的受熱通道、換熱器和循環(huán)泵。所述換熱器設(shè)置于所述送風(fēng)通道內(nèi)。所述受熱通道包括設(shè)置于所述爐體底座的壁上的底座夾層通道。所述受熱通道還包括設(shè)置于所述燃燒室的壁上的燃燒室?jiàn)A層通道。所述爐排由空心管組成，所述爐排構(gòu)成所述受熱通道的一部分。本實(shí)用新型既可以通過(guò)高溫?zé)煔?，還可以通過(guò)液體介質(zhì)對(duì)空氣進(jìn)行加熱，提高了熱效率。同時(shí)，有效地降低爐口和爐排的溫度，避免過(guò)燒現(xiàn)象，延長(zhǎng)雙介質(zhì)熱風(fēng)爐的使用壽命。
文檔編號(hào)F24H3/08GK201547951SQ20092023888
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者宮樹(shù)同 申請(qǐng)人:宮樹(shù)同