專利名稱：一種防磁泄漏的電磁爐線圈盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防磁泄漏的電磁爐線圈盤，屬于電磁爐線圈盤的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前市場上銷售的電磁爐線圈盤，是將已成型好的一字型或U字型聚磁條安裝在 線圈盤支架本體的下表面上，達(dá)到聚磁或防止磁泄漏的目的。但是此類結(jié)構(gòu)的線圈盤由于 在支架本體上表面安裝有線圈繞組、下表面安裝有聚磁條，導(dǎo)致整個線圈盤要做的很厚，且 安裝時對位于線圈盤下面的電路板干擾較大。且聚磁條呈輻射狀分布在支架本體的下表 面，導(dǎo)致磁回路距離加熱負(fù)載很長，磁泄漏較大、加熱效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種能夠減小線圈盤厚度，且能有效 避免磁泄漏，提高加熱效率的電磁爐線圈盤。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種防磁泄漏的電磁爐線圈盤，包括線圈繞組及支架 本體，其中線圈繞組均勻繞制在支架本體的上表面，其特征在于所述支架本體的上表面周 邊裝設(shè)有能夠防止磁泄漏的聚磁環(huán)。上述支架本體由錳鋅鐵氧體材料和塑膠材料混合一次注塑成型。上述聚磁環(huán)由金屬材料制成。上述聚磁環(huán)底面設(shè)有若干插腳，支架本體的周邊與之對應(yīng)設(shè)有若干插槽，聚磁環(huán) 通過插腳插裝在插槽內(nèi)固裝在支架本體的周邊。上述聚磁環(huán)一次沖壓成型。本實(shí)用新型由于采用在支架本體的上表面周邊裝設(shè)有能夠防止磁泄漏的聚磁環(huán) 的結(jié)構(gòu)，因此，本實(shí)用新型不僅降低了線圈盤的厚度，而且減少了磁泄露，大大提高了線圈 盤的加熱效率，另外，也避免了安裝時對線圈盤底部的電路板的干擾。

圖1是本實(shí)用新型所述的線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型防磁泄漏的電磁爐線圈盤，包括線圈繞組1及支架本體2， 其中線圈繞組1均勻繞制在支架本體2的上表面，支架本體2的上表面周邊裝設(shè)有能夠防 止磁泄漏的聚磁環(huán)3。本實(shí)施例中，上述聚磁環(huán)3底面設(shè)有若干插腳31，支架本體2的周邊與之對應(yīng)設(shè)有 若干插槽21，聚磁環(huán)3通過插腳31插裝在插槽21內(nèi)固裝在支架本體2的周邊，且包絡(luò)住線 圈繞組，達(dá)到聚磁的目的。本實(shí)施例中，上述支架本體2由錳鋅鐵氧體材料和塑膠材料混合一次注塑成型。上述聚磁環(huán)3由金屬材料一次沖壓成型.
權(quán)利要求一種防磁泄漏的電磁爐線圈盤，包括線圈繞組(1)及支架本體(2)，其中線圈繞組(1)均勻繞制在支架本體(2)的上表面，其特征在于所述支架本體(2)的上表面周邊裝設(shè)有能夠防止磁泄漏的聚磁環(huán)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防磁泄漏的電磁爐線圈盤，其特在于上述支架本體(2)由錳 鋅鐵氧體材料和塑膠材料混合一次注塑成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防磁泄漏的電磁爐線圈盤，其特征在于上述聚磁環(huán)(3)由金 屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防磁泄漏的電磁爐線圈盤，其特征在于上述聚磁環(huán)(3)底面 設(shè)有若干插腳(31)，支架本體(2)的周邊與之對應(yīng)設(shè)有若干插槽(21)，聚磁環(huán)(3)通過插 腳(31)插裝在插槽(21)內(nèi)固裝在支架本體(2)的周邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防磁泄漏的電磁爐線圈盤，其特征在于上述聚磁環(huán)(3)—次 沖壓成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防磁泄漏的電磁爐線圈盤。包括線圈繞組(1)及支架本體(2)，其中線圈繞組(1)均勻繞制在支架本體(2)的上表面，其特征在于所述支架本體(2)的上表面周邊裝設(shè)有能夠防止磁泄漏的聚磁環(huán)(3)。本實(shí)用新型由于采用在支架本體的上表面周邊裝設(shè)有能夠防止磁泄漏的聚磁環(huán)的結(jié)構(gòu)，因此，本實(shí)用新型不僅降低了線圈盤的厚度，而且減少了磁泄露，大大提高了線圈盤的加熱效率，另外，也避免了安裝時對線圈盤底部的電路板的干擾。
文檔編號F24C7/06GK201563257SQ20092024171
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月6日
發(fā)明者任玉潔, 劉昌勇, 劉曉華, 李長松 申請人:美的集團(tuán)有限公司