專利名稱：生物質(zhì)氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物材料燃燒利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種生物質(zhì)氣化爐。
背景技術(shù)：
能源，在人類的生產(chǎn)生活中，扮演著不可或缺的角色。當(dāng)今，能源資源稀缺，液化 氣、天然氣、煤炭等能源的價(jià)格不斷飆升，給人們的生活帶來了很大的壓力，尤其是在農(nóng)村， 更是如此。 為此，人們設(shè)計(jì)了沼氣池來解決農(nóng)村用能困難的問題，在一定程度上，沼氣池的誕 生確實(shí)為人們的生產(chǎn)生活帶來了方便。但是，沼氣池需要大量的人畜糞便、植物等作為發(fā)酵 原料，發(fā)酵完畢后清理困難且容易產(chǎn)生安全事故，并且在有的地方冬季還無法使用，因此， 沼氣池的推廣也遇到了瓶頸。 生物質(zhì)氣化爐的誕生，很好地解決了沼氣池所面臨的上述技術(shù)問題。生物質(zhì)氣化 爐通過燃燒生物質(zhì)原料，例如秸稈、鋸末等，產(chǎn)生煙氣燃燒，無污染、環(huán)保、用料少，燃燒后清 理容易，一年四季都可使用，由于其具有如此多的優(yōu)點(diǎn)，生物質(zhì)氣化爐得以被普遍推廣和廣 泛應(yīng)用。 現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化爐，其爐體通常分為上、中、下三段結(jié)構(gòu)，下段是供氧燃燒區(qū)，中
段是轉(zhuǎn)化產(chǎn)氣區(qū)，上段是儲料區(qū)。燃燒用材料堆滿整個(gè)爐體，中段的燃料密度較大，這樣當(dāng)
供氧燃燒區(qū)的燃料燃燒時(shí)，密度較大的中段轉(zhuǎn)化產(chǎn)氣區(qū)才能產(chǎn)氣。爐體的爐橋下方開有進(jìn)
風(fēng)口 ，鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)鼓風(fēng)供氧。爐體上端開有出氣口 ，出氣口通過采氣管連接灶
具，鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)還連通采氣管，采氣管內(nèi)的燃?xì)馀c鼓風(fēng)機(jī)提供的空氣共同輸入至灶具燃燒。例如申請公開號為CN101275752A，申請
公開日為2008年10月1日的中國發(fā)明專
利申請公布說明書就公開了一種生物質(zhì)氣化爐，燃料筒由筒體和筒蓋組成，筒體通過帶通
氣孔的隔板分筒體為上部的碳化制氣室和下部的空氣室，空氣室的筒壁上設(shè)進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)
機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)口上，碳化制氣室的上部筒壁上設(shè)供氣口 ，筒體的頂部通過水封槽安裝筒蓋，
供氣口上的供氣總管連通燃?xì)膺^濾罐，燃?xì)膺^濾罐通過軟管連通灶具。該發(fā)明是對農(nóng)業(yè)資
源進(jìn)行深度開發(fā)和利用，變廢為寶，物質(zhì)能源將成為21世紀(jì)農(nóng)村家用燃?xì)獾闹髁鳎岣咿r(nóng)
業(yè)資源的利用率，促進(jìn)農(nóng)村小康建設(shè)，實(shí)現(xiàn)高效生態(tài)農(nóng)業(yè)。 但上述現(xiàn)有技術(shù)這樣的結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用過程中會出現(xiàn)很多問題 —方面，因?yàn)槌鰵饪谠O(shè)在爐體上端，鼓風(fēng)機(jī)供氧無法從底部燃燒區(qū)穿透而穿過中
段的轉(zhuǎn)換產(chǎn)氣區(qū)(因中段燃料密度大)，從而不能與上端出氣口形成空氣循環(huán)對流的效果，
這樣底部燃燒區(qū)進(jìn)氧不充分，底火自然就不旺，不僅產(chǎn)氣少而慢，而且根本無法助燃大柴硬
柴，只能燃燒細(xì)碎的如秸稈和其他農(nóng)作物碎殼、樹葉等細(xì)柴。這樣的結(jié)構(gòu)形式有如下缺點(diǎn)
不能燃燒大柴硬柴使用戶備料難度增大，爐體燃燒時(shí)間短，工作效率低，產(chǎn)氣量小，無法同
時(shí)支持兩個(gè)或兩個(gè)以上的灶頭用氣。 另一方面，當(dāng)?shù)撞咳紵齾^(qū)的燃料被燒光而出現(xiàn)松動空隙后，由于中段的燃料密度大，很緊，特別是燃料比較大時(shí)，燃料不能自動落下而出現(xiàn)懸空燃燒的情況時(shí)，上述結(jié)構(gòu)的 爐子就會立刻斷氣，灶頭熄火，給用戶帶來了極大的麻煩，因?yàn)橐坏铱杖紵蜁钄鄽怏w 上升，正好上述結(jié)構(gòu)的爐子出氣口在爐體頂端，自然就無可燃?xì)怏w輸出，因而會出現(xiàn)斷氣熄 火的情況。 再一方面，由于在可燃?xì)怏w的運(yùn)輸和燃燒過程中，會產(chǎn)生很多的焦油和蒸餾水，而 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的氣化爐，焦油污染嚴(yán)重，并隨著焦油和蒸餾水的不斷增多，嚴(yán)重時(shí)會堵塞管道， 從而影響可燃?xì)怏w的輸送，導(dǎo)致氣化爐無法使用。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種生物質(zhì)氣化爐，采用本實(shí)用新型，能
燃燒大柴硬柴、備料容易，爐體燃燒時(shí)間長，工作效率高，產(chǎn)氣量大，能同時(shí)支持兩個(gè)或兩個(gè) 以上的灶頭燃燒用氣，并且當(dāng)爐體中段懸空燃燒時(shí)不會出現(xiàn)斷氣熄火的情況發(fā)生，另外，本 實(shí)用新型的焦油污染小，并且利用焦油和蒸餾水，能進(jìn)一步的充分助燃大柴硬柴，更加環(huán)保 無污染。 本實(shí)用新型是通過采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種生物質(zhì)氣化爐，包括爐體，爐體分為下段的供氧燃燒區(qū)、中段的轉(zhuǎn)化產(chǎn)氣區(qū)和 上段的儲料區(qū)三段結(jié)構(gòu)，爐體的爐橋下方開有進(jìn)風(fēng)口 ，供風(fēng)裝置通過進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口相通， 其特征在于在爐體的上段、中段和下段各開有一個(gè)出氣口 ，上段的出氣口連通有第一采氣 管，中段的出氣口連通有第二采氣管，下段的出氣口連通有回流斜管，第一采氣管、第二采 氣管和回流斜管均與灶頭的供氣總管連通，供風(fēng)裝置經(jīng)供氧管與灶頭的供氣總管連通，所 述回流斜管與水平方向呈10至70度的夾角，且出氣口沿供氣總管方向所述回流斜管由低 到高設(shè)置。 所述第一采氣管、第二采氣管和回流斜管均為鋼管或鐵管結(jié)構(gòu)。 所述供氣總管經(jīng)供氣斜管連通供氣支管，供氣支管一端連接灶頭，另一端經(jīng)回流
豎管連接所述回流斜管，所述供氣斜管與水平方向呈10至30度的夾角，且供氣斜管與供氣
總管連接處沿供氣斜管與供氣支管連接處的方向所述供氣斜管由高到低設(shè)置。 所述第一采氣管、第二采氣管和回流斜管上均設(shè)有疏通口，疏通口靠近第一采氣
管、第二采氣管和回流斜管與爐體連接處。 所述第一采氣管、第二采氣管和回流斜管通過三通管道與供氣總管連通，回流豎 管經(jīng)所述三通管道連接所述回流斜管。 所述進(jìn)風(fēng)管、供氧管和回流豎管上均設(shè)有通斷閥門。 所述的供風(fēng)裝置為鼓風(fēng)機(jī)。 所述三通管道、回流豎管、供氣總管、供氣支管、供氧管、進(jìn)風(fēng)管均為PPR管。 所述供氣支管為兩個(gè)，每個(gè)供氣支管端部連接有一個(gè)灶頭，供氣支管上設(shè)置有燃 氣開關(guān)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在 1、由于本實(shí)用新型在在爐體的上段、中段和下段各開有一個(gè)出氣口，上段的出氣 口連通有第一采氣管，中段的出氣口連通有第二采氣管，下段的出氣口連通有回流斜管，供 風(fēng)裝置一方面通過進(jìn)風(fēng)管向爐體內(nèi)進(jìn)風(fēng)，另一方面通過供氧管與灶頭的供氣總管連通。[0024] 這樣的結(jié)構(gòu)形式，一方面，當(dāng)由供風(fēng)裝置進(jìn)的風(fēng)無法吹透裝有較大密度燃料的中段產(chǎn)氣區(qū)時(shí)，燃?xì)庖簿筒荒苡缮隙蔚牡谝徊蓺夤芘懦?，這時(shí)，燃?xì)饩蜁匀坏貜南露蔚幕亓餍惫芎椭卸蔚牡诙蓺夤茌斎胫琳麄€(gè)管道系統(tǒng)，而供風(fēng)裝置的供氧管也與管道系統(tǒng)連通，就這樣形成了空氣(氧氣)對流，也就是說，空氣在爐體與灶頭管道之間形成了循環(huán)供氧，鼓風(fēng)機(jī)加速循環(huán)供氧，這樣底部燃燒區(qū)供氧更足，氧氣足了 ，底火就旺了 ，自然就能輕易地燃燒體積較大的大柴和硬柴，使用戶的備料更加輕松，燃燒的時(shí)間也就自然比現(xiàn)有的爐子長，工作效率高，產(chǎn)氣量大。 另一方面，當(dāng)燃燒區(qū)的燃料燃盡時(shí)，即使出現(xiàn)懸空燃燒的情況，阻斷氣體上升，無
法從上段的出氣口排出，那么氣體就會順著中段的出氣口和下段的出氣口排出，進(jìn)入管道
系統(tǒng)后進(jìn)行正常的循環(huán)供氧，不僅灶頭不熄火，而且燃燒更好，若燃料硬壯的話可繼續(xù)燃燒
八小時(shí)以上，不管哪段的燃料燃燒，都能保證有氣從出氣口輸出供灶頭燃燒。 此外，回流斜管與水平方向呈10至70度的夾角，且出氣口沿供氣總管方向所述回
流斜管由低到高設(shè)置，供風(fēng)裝置經(jīng)供氧管與供氣總管連通。這樣的結(jié)構(gòu)形式，使用時(shí)，燃?xì)?br> 在運(yùn)輸和燃燒過程中分離出的焦油和蒸餾水就能通過傾斜的回流管流回至爐體燃燒區(qū)內(nèi)
燃燒，起到很大的助燃作用，就能進(jìn)一步的充分燃燒大柴硬柴、使備料容易，爐體燃燒時(shí)間
長，工作效率高，產(chǎn)氣量大，能同時(shí)支持2個(gè)或2個(gè)以上的灶頭燃燒，焦油回流至爐體內(nèi)再次
燃燒變氣體，不僅免清理，還更環(huán)保更節(jié)能。 2、由于本實(shí)用新型采用第一采氣管、第二采氣管和回流斜管均為鋼管或鐵管結(jié)構(gòu)，當(dāng)懸空燃燒時(shí)，溫度再高也對管道無影響；而三通管道、回流豎管、供氣總管、供氣支管、供氧管、進(jìn)風(fēng)管均為PPR管，這樣使管道連接更牢靠，使用壽命更長。 3、由于本實(shí)用新型采用供氣總管經(jīng)供氣斜管連通供氣支管，供氣支管一端連接灶
頭，另一端經(jīng)回流豎管連接所述回流斜管，所述供氣斜管與水平方向呈10至30度的夾角，
且供氣斜管與供氣總管連接處沿供氣斜管與供氣支管連接處的方向所述供氣斜管由高到
低設(shè)置。這樣的結(jié)構(gòu)形式，便于使供氣總管內(nèi)的焦油沿著供氣斜管順流入供氣支管，又由于
供氣支管直接通過回流豎管連接回流斜管，這樣就能進(jìn)一步地使供氣管道內(nèi)的焦油和蒸餾
水，以及灶頭的燃?xì)馊紵蟮恼麴s水通過供氣支管、回流豎管流回回流斜管，然后流入爐體
燃燒區(qū)內(nèi)燃燒，有效地保證了整個(gè)管道不會被堵塞，焦油和蒸餾水無殘留。 4、由于本實(shí)用新型在采氣管上設(shè)有疏通口 ，疏通口靠近第一采氣管、第二采氣管
和回流斜管與爐體連接處。這樣，當(dāng)發(fā)生爐體內(nèi)的燃料堵塞出氣口 ，或者焦油堵塞出氣口的
情況時(shí)，可方便的打開疏通口 ，用疏通工具進(jìn)行疏通，保證了整個(gè)爐體的正常運(yùn)行。 5、由于本實(shí)用新型采用在進(jìn)風(fēng)管、供氧管和回流豎管上均設(shè)有通斷閥門，這樣在
使用時(shí)，便于隨時(shí)根據(jù)情況打開或關(guān)閉通斷閥門。
下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0033] 圖2為圖1中俯視結(jié)構(gòu)示意圖[0034] 圖中標(biāo)記
5[0035] 1、爐體，2、供氧燃燒區(qū)，3、轉(zhuǎn)化產(chǎn)氣區(qū)，4、儲料區(qū)，5、進(jìn)風(fēng)管，6、供風(fēng)裝置，7、第一采氣管，8、第二采氣管，9、回流斜管，10、供氣總管，11、供氧管，12、疏通口，13、三通管道，14、通斷閥門，15、出灰口， 16、水密封槽，17、供氣斜管，18、供氣支管，19、回流豎管，20、燃?xì)忾_關(guān)。
具體實(shí)施方式
[0036] 實(shí)施例1 本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)氣化爐，包括爐體l，爐體1分為下段的供氧燃燒區(qū)2、中段的轉(zhuǎn)化產(chǎn)氣區(qū)3和上段的儲料區(qū)4三段結(jié)構(gòu)，爐體1的爐橋下方開有進(jìn)風(fēng)口 ，供風(fēng)裝置6通過進(jìn)風(fēng)管5與進(jìn)風(fēng)口相通，在爐體1的上段、中段和下段各開有一個(gè)出氣口 ，上段的出氣口連通有第一采氣管7，中段的出氣口連通有第二采氣管8，下段的出氣口連通有回流斜管9，第一采氣管7、第二采氣管8和回流斜管9均與灶頭的供氣總管10連通，供風(fēng)裝置6經(jīng)供氧管11與灶頭的供氣總管10連通，所述回流斜管9與水平方向呈10至70度的夾角，最佳角度為40至45度，且出氣口沿供氣總管10方向所述回流斜管9由低到高設(shè)置。[0038] 實(shí)施例2 作為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式，參照說明書附圖l和2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述第一采氣管7、第二采氣管8和回流斜管9均為鋼管或鐵管結(jié)構(gòu)。所述供氣總管10經(jīng)供氣斜管17連通供氣支管18，供氣支管18—端連接灶頭，另一端經(jīng)回流豎管19連接所述回流斜管9，所述供氣斜管17與水平方向呈10至30度的夾角，最佳角度為10至20度。且供氣斜管17與供氣總管10連接處沿供氣斜管17與供氣支管18連接處的方向所述供氣斜管17由高到低設(shè)置。所述第一采氣管7、第二采氣管8和回流斜管9上均設(shè)有疏通口 12，疏通口 12靠近第一采氣管7、第二采氣管8和回流斜管9與爐體1連接處。所述第一采氣管7、第二采氣管8和回流斜管9通過三通管道13與供氣總管10連通，回流豎管19經(jīng)所述三通管道13連接所述回流斜管9。所述進(jìn)風(fēng)管5、供氧管11和回流豎管19上均設(shè)有通斷閥門14，這樣在使用時(shí)，便于隨時(shí)根據(jù)情況打開或關(guān)閉通斷閥門14。例如，當(dāng)生物質(zhì)氣化爐剛開始燃燒時(shí)，就關(guān)閉供氧管11和回流豎管19上的通斷閥門14，打開進(jìn)風(fēng)管5上的通斷閥門14，當(dāng)爐體1工作一會兒后，就打開供氧管11的通斷閥門14，由鼓風(fēng)機(jī)供氧，當(dāng)焦油和蒸餾水比較多時(shí)，就打開回流豎管19上的通斷閥門14，焦油和蒸餾水就由回流豎管19流入回流斜管9，并進(jìn)一步流入爐體1內(nèi)再次燃燒，而當(dāng)需要關(guān)閉爐體1時(shí)，就可以關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管5的通斷閥門14，有效防止煙氣進(jìn)入并污染腐蝕鼓風(fēng)機(jī)。所述的供風(fēng)裝置6為鼓風(fēng)機(jī)。所述三通管道13、回流豎管19、供氣總管10、供氣支管18、供氧管11、進(jìn)風(fēng)管5均為PPR管。所述供氣支管18為兩個(gè)，每個(gè)供氣支管18端部連接有一個(gè)灶頭，供氣支管18上設(shè)置有燃?xì)忾_關(guān)20。 實(shí)施例3 本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，根據(jù)上述實(shí)施例的描述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可作出一些顯而易見的改變，例如增加采氣管的個(gè)數(shù)，僅在其中一個(gè)或兩個(gè)采氣管上設(shè)置疏通口 12、增加供氣支管18的個(gè)數(shù)、增加灶頭的個(gè)數(shù)、改變供風(fēng)裝置6的結(jié)構(gòu)，用其他風(fēng)機(jī)代替鼓風(fēng)機(jī)或在管道上設(shè)置多個(gè)可拆卸的接口等，但這些改變均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種生物質(zhì)氣化爐，包括爐體(1)，爐體(1)分為下段的供氧燃燒區(qū)(2)、中段的轉(zhuǎn)化產(chǎn)氣區(qū)(3)和上段的儲料區(qū)(4)三段結(jié)構(gòu)，爐體(1)的爐橋下方開有進(jìn)風(fēng)口，供風(fēng)裝置(6)通過進(jìn)風(fēng)管(5)與進(jìn)風(fēng)口相通，其特征在于在爐體(1)的上段、中段和下段各開有一個(gè)出氣口，上段的出氣口連通有第一采氣管(7)，中段的出氣口連通有第二采氣管(8)，下段的出氣口連通有回流斜管(9)，第一采氣管(7)、第二采氣管(8)和回流斜管(9)均與灶頭的供氣總管(10)連通，供風(fēng)裝置(6)經(jīng)供氧管(11)與灶頭的供氣總管(10)連通，所述回流斜管(9)與水平方向呈10至70度的夾角，且出氣口沿供氣總管(10)方向所述回流斜管(9)由低到高設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述第一采氣管(7)、第二 采氣管(8)和回流斜管(9)均為鋼管或鐵管結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述供氣總管(10)經(jīng)供氣 斜管(17)連通供氣支管(18)，供氣支管(18) —端連接灶頭，另一端經(jīng)回流豎管(19)連接 所述回流斜管(9)，所述供氣斜管(17)與水平方向呈10至30度的夾角，且供氣斜管(17)與 供氣總管(10)連接處沿供氣斜管(17)與供氣支管(18)連接處的方向所述供氣斜管(17) 由高到低設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述第一采氣管 (7)、第二采氣管(8)和回流斜管(9)上均設(shè)有疏通口 (12)，疏通口 (12)靠近第一采氣管 (7)、第二采氣管(8)和回流斜管(9)與爐體(1)連接處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述第一采氣管(7)、第二 采氣管(8)和回流斜管(9)通過三通管道(13)與供氣總管(10)連通，回流豎管(19)經(jīng)所 述三通管道(13)連接所述回流斜管(9)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管(5)、供氧管 (11)和回流豎管(19)上均設(shè)有通斷閥門(14)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述的供風(fēng)裝置(6)為鼓 風(fēng)機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述三通管道(13)、回流豎 管(19)、供氣總管(10)、供氣支管(18)、供氧管(11)、進(jìn)風(fēng)管(5)均為PPR管。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物質(zhì)氣化爐，其特征在于所述供氣支管(18)為兩 個(gè)，每個(gè)供氣支管(18)端部連接有一個(gè)灶頭，供氣支管(18)上設(shè)置有燃?xì)忾_關(guān)(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)氣化爐，涉及生物材料燃燒利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，在爐體的上段、中段和下段各開有一個(gè)出氣口，上段的出氣口連通有第一采氣管，中段的出氣口連通有第二采氣管，下段的出氣口連通有回流斜管，第一采氣管、第二采氣管和回流斜管均與灶頭的供氣總管連通，供風(fēng)裝置經(jīng)供氧管與灶頭的供氣總管連通，所述回流斜管與水平方向呈10至70度的夾角，且出氣口沿供氣總管方向所述回流斜管由低到高設(shè)置。采用本實(shí)用新型，能燃燒大柴硬柴、備料容易，爐體燃燒時(shí)間長，工作效率高，產(chǎn)氣量大，能同時(shí)支持兩個(gè)或兩個(gè)以上的灶頭燃燒用氣，焦油污染小，并且利用焦油和蒸餾水，能進(jìn)一步的充分助燃大柴硬柴，更加環(huán)保無污染。
文檔編號F24C3/00GK201522007SQ200920243319
公開日2010年7月7日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者賀立瓊, 陳一萱 申請人:成都市同聯(lián)科技有限公司