專利名稱：一種立式感應(yīng)加熱密閉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式感應(yīng)加熱密閉爐。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)及國防工業(yè)的不斷發(fā)展，要求冶金企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、精細(xì)優(yōu)良的 材料。因此，冶金企業(yè)在工藝設(shè)置上不斷進(jìn)行改進(jìn)，并采用現(xiàn)代化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)其生產(chǎn)過程的 精確、高效、增產(chǎn)及降耗的目的。 采用加熱方法生產(chǎn)新產(chǎn)品已歷史久遠(yuǎn)，通過一種或多種固體與氣體加熱反應(yīng)生成 一種新產(chǎn)品已成為中國乃至全世界眾所周知的方法，而此方法大部分采用電阻加熱或簡單 的感應(yīng)線圈加熱，且大多采用臥式敞開爐，其設(shè)備技術(shù)簡單，各類問題較多電耗高、加熱溫 度受限、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料浪費(fèi)巨大，設(shè)備復(fù)雜、操作繁瑣，熱停工時(shí)間長，究其原因， 主要是設(shè)備的設(shè)計(jì)不合理。 眾所周知，原材料消耗、人力資源消耗以及能源消耗是冶金企業(yè)的三大消耗成本， 因此，采用新型設(shè)備降低各項(xiàng)指標(biāo)是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡單、使用安 全可靠，且能降低能耗以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的立式感應(yīng)加熱密閉爐。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種立式感應(yīng)加熱密閉爐， 包括立式感應(yīng)爐體、控制部分和輔助部分，其特征在于所述立式感應(yīng)爐體的上部依次設(shè)置 有預(yù)熱筒和上部料倉，且所述立式感應(yīng)爐體上端與預(yù)熱筒下端以及預(yù)熱筒上端與上部料倉 下端均通過法蘭固定連接；所述立式感應(yīng)爐體的下部依次設(shè)置有冷卻系統(tǒng)、進(jìn)氣段和下部 料倉以及出料裝置，且所述立式感應(yīng)爐體下端與冷卻系統(tǒng)上端、冷卻系統(tǒng)下端與下部料倉 上端以及下部料倉下端與出料裝置上端均通過法蘭固定連接；所述上部料倉的一側(cè)設(shè)置有 由相連雙密封的一級(jí)料斗和二級(jí)料斗組成的受料裝置，且所述受料裝置還連接加料系統(tǒng)。 所述加料系統(tǒng)為具有防爆功能的電動(dòng)給料系統(tǒng)。 所述預(yù)熱筒采用內(nèi)壁設(shè)有耐火材料的雙層水冷結(jié)構(gòu)，且所述預(yù)熱筒上部和下部均 安裝一個(gè)熱電偶。 所述立式感應(yīng)爐體為殼式結(jié)構(gòu)，且所述立式感應(yīng)爐體由感應(yīng)器和分布在所述感應(yīng) 器周圍起約束磁場作用的磁軛組成；其中，所述感應(yīng)器內(nèi)外兩側(cè)均涂有耐火膠泥，且所述耐 火膠泥內(nèi)側(cè)為保溫材料和石墨爐襯。 所述冷卻系統(tǒng)由管道、閥門和兩個(gè)水箱組成，且所述冷卻系統(tǒng)采用內(nèi)壁設(shè)有耐火 材料的雙層水冷結(jié)構(gòu)；其中，所述冷卻系統(tǒng)的底部設(shè)置有一與環(huán)形加氣口 ，且所述環(huán)形加氣 口與配有可調(diào)節(jié)氨氣流量閥門的管道相連，所述冷卻系統(tǒng)上部和下部均安裝一個(gè)熱電偶。 所述出料裝置為電動(dòng)防暴式震動(dòng)給料機(jī)。[0012] 所述所述上部料倉上端與排氣裝置相連。 所述輔助部分為架體和電源柜；其中，所述架體采用型鋼焊接方式連接整個(gè)立式
感應(yīng)加熱密閉爐，所述電源柜采用頻率2500Hz、電壓380V的并聯(lián)諧振線路連接的中頻電
源，且與所述中頻電源與接成倍壓式的電容器相連，所述中頻電源自帶水箱。 所述架體與立式感應(yīng)爐體的中部法蘭和冷卻系統(tǒng)的中部法蘭相連。 所述控制部分由計(jì)算機(jī)、儀表一體化控制系統(tǒng)以及監(jiān)控裝置組成，且所述控制部
分采用的線路為零壓掃頻線路。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、操作簡單、使用安全可靠，整個(gè)感應(yīng)加熱密閉爐為立式密閉布置，且采用具有防 爆功能的上料系統(tǒng)自動(dòng)上料給料，通過上部雙密封受料裝置進(jìn)入爐內(nèi)，料物靠重力邊加熱 邊自上而下運(yùn)行，并與下部充進(jìn)來的氣體匯合反應(yīng)，生成所需產(chǎn)品。 2、降低能耗并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，節(jié)約了原材料，減少了能耗， 從而降低了生產(chǎn)成本。因此，本實(shí)用新型是集機(jī)械、電氣自控、變頻、熱學(xué)、耐火材料學(xué)等多 門學(xué)科為一體的新型材料加熱制造專用設(shè)備。 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明 l-上部料倉；2-預(yù)熱筒；3-立式感應(yīng)爐體； 4-冷卻系統(tǒng)；5-進(jìn)氣段；6-下部料倉； 7-出料裝置；8-控制部分；9-輔助部分 10- —級(jí)料斗；11- 二級(jí)料斗；12-加料系統(tǒng)； 13-排氣裝置。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，包括立式感應(yīng)爐體3、控制部 分8和輔助部分9，所述立式感應(yīng)爐體3的上部依次設(shè)置有預(yù)熱筒2和上部料倉l，且所述 立式感應(yīng)爐體3上端與預(yù)熱筒2下端以及預(yù)熱筒2上端與上部料倉1下端均通過法蘭固定 連接；所述立式感應(yīng)爐體3的下部依次設(shè)置有冷卻系統(tǒng)4、進(jìn)氣段5和下部料倉6以及出料 裝置7，且所述立式感應(yīng)爐體3下端與冷卻系統(tǒng)4上端、冷卻系統(tǒng)4下端與下部料倉6上端 以及下部料倉6下端與出料裝置7上端均通過法蘭固定連接；所述上部料倉1的一側(cè)設(shè)置 有由相連雙密封的一級(jí)料斗IO和二級(jí)料斗11組成的受料裝置，且所述受料裝置還連接加 料系統(tǒng)12。 在本實(shí)施例中，加料系統(tǒng)12為具有防爆功能的電動(dòng)給料系統(tǒng)，預(yù)熱筒2采用內(nèi)壁 設(shè)有耐火材料的雙層水冷結(jié)構(gòu)，且預(yù)熱筒2上部和下部均安裝一個(gè)熱電偶，立式感應(yīng)爐體3 為殼式結(jié)構(gòu)，由變頻電源柜、電容器柜架、短網(wǎng)、四個(gè)熱電偶、紅外測溫儀、高純度石墨爐襯 和感應(yīng)器以及分布在感應(yīng)器周圍起約束磁場作用的磁軛組成；其中，感應(yīng)器內(nèi)外兩側(cè)均涂 有耐火膠泥，且耐火膠泥內(nèi)側(cè)為保溫材料和石墨爐襯。且冷卻系統(tǒng)4由管道、閥門和兩個(gè)
4水箱組成，且冷卻系統(tǒng)4采用內(nèi)壁設(shè)有耐火材料的雙層水冷結(jié)構(gòu)；其中，冷卻系統(tǒng)4的底部 設(shè)置有一與環(huán)形加氣口 ，且環(huán)形加氣口與配有可調(diào)節(jié)氨氣流量閥門的管道相連，冷卻系統(tǒng)4 上部和下部均安裝一個(gè)熱電偶。同時(shí)， 出料裝置7為電動(dòng)防暴式震動(dòng)給料機(jī)，上部料倉1上端與排氣裝置13相連。 另外，本實(shí)用新型的輔助部分9為架體和電源柜，架體與立式感應(yīng)爐體3的中部 法蘭和冷卻系統(tǒng)4的中部法蘭相連，且架體采用型鋼焊接方式連接整個(gè)立式感應(yīng)加熱密閉 爐，電源柜采用頻率2500Hz、電壓380V的并聯(lián)諧振線路連接的中頻電源，且與中頻電源與 接成倍壓式的電容器相連，中頻電源自帶水箱，用以冷卻可控硅及電抗器，電容器冷卻水由 總管路直接供給?？刂撇糠?由計(jì)算機(jī)、儀表一體化控制系統(tǒng)以及監(jiān)控裝置組成，且所述控 制部分8采用的線路為零壓掃頻線路，啟動(dòng)成功率為100%。 立式感應(yīng)加熱密閉爐的工作過程為料物通過具有防爆功能的電動(dòng)加料系統(tǒng)12
送料，經(jīng)傳送裝置輸送依次經(jīng)過雙密封相連的一級(jí)料斗IO和二級(jí)料斗ll，然后料物靠重力
邊加熱邊自上而下運(yùn)行，并與下部充進(jìn)來的氣體匯合反應(yīng)，生成所需產(chǎn)品。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根
據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍
屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，包括立式感應(yīng)爐體(3)、控制部分(8)和輔助部分(9)，其特征在于所述立式感應(yīng)爐體(3)的上部依次設(shè)置有預(yù)熱筒(2)和上部料倉(1)，且所述立式感應(yīng)爐體(3)上端與預(yù)熱筒(2)下端以及預(yù)熱筒(2)上端與上部料倉(1)下端均通過法蘭固定連接；所述立式感應(yīng)爐體(3)的下部依次設(shè)置有冷卻系統(tǒng)(4)、進(jìn)氣段(5)和下部料倉(6)以及出料裝置(7)，且所述立式感應(yīng)爐體(3)下端與冷卻系統(tǒng)(4)上端、冷卻系統(tǒng)(4)下端與下部料倉(6)上端以及下部料倉(6)下端與出料裝置(7)上端均通過法蘭固定連接；所述上部料倉(1)的一側(cè)設(shè)置有由相連雙密封的一級(jí)料斗(10)和二級(jí)料斗(11)組成的受料裝置，且所述受料裝置還連接加料系統(tǒng)(12)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，其特征在于所述加料系統(tǒng)(12) 為具有防爆功能的電動(dòng)給料系統(tǒng)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，其特征在于所述預(yù)熱筒(2)采 用內(nèi)壁設(shè)有耐火材料的雙層水冷結(jié)構(gòu)，且所述預(yù)熱筒(2)上部和下部均安裝一個(gè)熱電偶。
4. 按照權(quán)利要求1所述的一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，其特征在于所述立式感應(yīng)爐體 (3)為殼式結(jié)構(gòu)，且所述立式感應(yīng)爐體(3)由感應(yīng)器和分布在所述感應(yīng)器周圍起約束磁場 作用的磁軛組成；其中，所述感應(yīng)器內(nèi)外兩側(cè)均涂有耐火膠泥，且所述耐火膠泥內(nèi)側(cè)為保溫 材料和石墨爐襯。
5. 按照權(quán)利要求1所述的一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，其特征在于所述冷卻系統(tǒng)(4) 由管道、閥門和兩個(gè)水箱組成，且所述冷卻系統(tǒng)(4)采用內(nèi)壁設(shè)有耐火材料的雙層水冷結(jié) 構(gòu)；其中，所述冷卻系統(tǒng)(4)的底部設(shè)置有一與環(huán)形加氣口，且所述環(huán)形加氣口與配有可調(diào) 節(jié)氨氣流量閥門的管道相連，所述冷卻系統(tǒng)(4)上部和下部均安裝一個(gè)熱電偶。
6. 按照權(quán)利要求l所述的一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，其特征在于所述出料裝置(7) 為電動(dòng)防暴式震動(dòng)給料機(jī)。
7. 按照權(quán)利要求1所述的一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，其特征在于所述所述上部料倉 (1)上端與排氣裝置(13)相連。
8. 按照權(quán)利要求l所述的一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，其特征在于所述輔助部分(9) 為架體和電源柜；其中，所述架體采用型鋼焊接方式連接整個(gè)立式感應(yīng)加熱密閉爐，所述電 源柜采用頻率2500Hz、電壓380V的并聯(lián)諧振線路連接的中頻電源，且與所述中頻電源與接 成倍壓式的電容器相連，所述中頻電源自帶水箱。
9. 按照權(quán)利要求8所述的一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，其特征在于所述架體與立式感 應(yīng)爐體(3)的中部法蘭和冷卻系統(tǒng)(4)的中部法蘭相連。
10. 按照權(quán)利要求1所述的一種立式感應(yīng)加熱密閉爐，其特征在于所述控制部分(8) 由計(jì)算機(jī)、儀表一體化控制系統(tǒng)以及監(jiān)控裝置組成，且所述控制部分(8)采用的線路為零 壓掃頻線路。
專利摘要本實(shí)用新型包括立式感應(yīng)爐體、控制部分和輔助部分，立式感應(yīng)爐體的上部依次設(shè)置有預(yù)熱筒和上部料倉，且立式感應(yīng)爐體上端與預(yù)熱筒下端以及預(yù)熱筒上端與上部料倉下端均通過法蘭固定連接；立式感應(yīng)爐體的下部依次設(shè)置有冷卻系統(tǒng)、進(jìn)氣段和下部料倉以及出料裝置，且立式感應(yīng)爐體下端與冷卻系統(tǒng)上端、冷卻系統(tǒng)下端與下部料倉上端以及下部料倉下端與出料裝置上端均通過法蘭固定連接；上部料倉的一側(cè)設(shè)置有由相連雙密封的一級(jí)料斗和二級(jí)料斗組成的受料裝置，且受料裝置還連接加料系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供操作簡單且使用安全可靠，降低了能耗并提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，是集機(jī)械、電氣自控、變頻以及熱學(xué)等多門學(xué)科為一體的新型材料加熱制造專用設(shè)備。
文檔編號(hào)F27B1/26GK201514099SQ20092024494
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者姚建 申請人:西安重鑫電爐設(shè)備有限公司