專利名稱：坩堝式熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造鋁合金、熔化鋅和銅的專用設(shè)備，尤其涉及一種坩堝式 熔化爐。
背景技術(shù)：
目前，公知的坩堝式熔化爐都是由爐體、爐襯、加熱元件、坩堝組合而成。爐襯一般 都為耐火磚或普通的耐火纖維，因而，爐襯的厚度比較厚，導(dǎo)致加熱過(guò)程中熱損耗較大，造 成能源的浪費(fèi)。另外加熱元件多為電阻絲或電阻帶，這種加熱元件在使用時(shí)易變形損壞，提 高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的坩堝式熔化爐耗能過(guò)大的問(wèn)題，提供一種節(jié) 約能源、減少生產(chǎn)成本的坩堝式熔化爐。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種坩堝式熔化爐，爐體內(nèi) 設(shè)有坩堝、爐襯和加熱原件，爐體頂部設(shè)有爐蓋；坩堝位于爐體內(nèi)中部，爐襯位于坩堝和爐 體之間，并緊貼在爐體的內(nèi)壁上，所述加熱原件由加熱板拼接而成，加熱板緊貼爐襯排列在 坩堝的四周。本實(shí)用新型中采用加熱絲整體澆注在由澆注料制成的板快里的加熱板，這種加熱 板的使用壽命平均長(zhǎng)達(dá)五年以上，降低了消耗成本，從而也延長(zhǎng)了熔化爐的使用壽命。采用 多塊功率相等的加熱板繞坩堝四周放置，可以保證坩堝四周加熱均勻。為提高熔化爐的熔化性能、降低熔化所需能耗，所述爐襯為納米板和硅酸鹽鈣板 的復(fù)合結(jié)構(gòu)，爐體側(cè)壁、納米板、硅酸鹽鈣板和加熱板順次貼合放置。爐襯中，硅酸鹽鈣板主 要起保溫作用，能防止?fàn)t體內(nèi)溫度的擴(kuò)散；納米板主要起隔熱作用，緊貼爐體內(nèi)壁擺放能保 證爐體外表溫度低，提高了爐體的使用壽命以及熔化爐的熔化性能。為保證熔化爐工作時(shí)的安全性，坩堝內(nèi)還設(shè)有金屬高溫計(jì)，爐體底部設(shè)有漏液口， 漏液口外側(cè)設(shè)有鋅板。所述金屬高溫計(jì)為熱電偶，主要起到控制坩堝內(nèi)鋁水溫度的作用，防 止溫度過(guò)高使坩堝受損，當(dāng)爐內(nèi)坩堝受損，鋁水順著坩堝底部流向漏液口，由于鋅板遇到流 出的鋁液就自動(dòng)熔化，從而使鋁水能夠及時(shí)排除爐體，不至于堆積在爐體內(nèi)，避免了隱患事 件。漏液口內(nèi)還可設(shè)置報(bào)警裝置，報(bào)警裝置與獨(dú)立于爐體外部的控制系統(tǒng)相連，漏液口內(nèi)設(shè) 有報(bào)警裝置一觸及鋁水即導(dǎo)通，電控系統(tǒng)接收到之后就會(huì)發(fā)出警報(bào)，另外，控制面板上的模 擬顯示還能快速分析其中出現(xiàn)故障的加熱板，為工作人員的檢修提供了便利。為進(jìn)一步降低熔化爐工作時(shí)的能耗，所述爐蓋采用所述爐蓋采用低蓄熱的硅酸鋁 纖維棉制成，在無(wú)需菌出和裝料時(shí)能密封熔爐，使熱量損耗減少到最低。為保證爐體功率能達(dá)到額定的46千瓦，所述加熱板為12塊。現(xiàn)有的加熱板功率 均是額定的，他們的功率之和即為所需爐體功率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)的能耗低、熔化性能好、生產(chǎn)成本低。

圖1是坩堝式熔化爐的剖面圖。圖2是圖1的沿AA線的截面圖
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，由于爐體為方形，爐襯由鈉米板2-1和硅酸鹽鈣板2-2復(fù)合而成，為 節(jié)省材料，鈉米板2-1和硅酸鹽鈣板2-2之間位于拐角上的間隙8可空置，不填充；其中，鈉 米板2-1是低蓄熱絕熱材料，降低了爐體的外表溫度，與普通熔化爐相比，降低了 30%的能 耗；硅酸鹽鈣板2-2是低蓄熱保溫材料，保溫層厚度薄、升溫快，與普通熔化爐相比，節(jié)省了 40%的電能損耗。加熱板3由耐熱澆注料制成，其加熱絲整體澆注在澆注料里，經(jīng)久耐用， 減少了消耗成本，12塊加熱板3縱深排列在坩堝四周，且功率相同，保證了坩堝加熱的均勻 性。爐蓋4以優(yōu)質(zhì)保溫材料，如硅酸鋁纖維棉制成，能夠密封熔爐，減少了熱量的損耗。鋅 板5安裝于爐體漏液口 7外側(cè)，漏液口 7內(nèi)側(cè)還設(shè)有報(bào)警裝置，當(dāng)坩堝6受損或爐體1內(nèi)有 鋁液滲漏，鋁水會(huì)使報(bào)警裝置導(dǎo)通，從而預(yù)警器就會(huì)報(bào)警，而鋅板5遇到鋁液就會(huì)熔化，保 證了及時(shí)排出鋁水，避免了隱患的發(fā)生，保障了人生安全。
權(quán)利要求一種坩堝式熔化爐，爐體(1)內(nèi)設(shè)有坩堝(6)、爐襯和加熱原件，爐體(1)頂部設(shè)有爐蓋(4)；坩堝(6)位于爐體(1)內(nèi)中部，爐襯位于坩堝(6)和爐體(1)之間，并緊貼在爐體(1)的內(nèi)壁上，其特征在于 所述加熱原件由加熱板(3)拼接而成，加熱板(3)緊貼爐襯排列在坩堝(6)的四周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型坩堝式熔化爐，其特征是所述爐襯為納米板(2-1)和 硅酸鹽鈣板(2-2)的復(fù)合結(jié)構(gòu)，爐體(1)內(nèi)壁、納米板(2-1)、硅酸鹽鈣板(2-2)和加熱板 (3)順次貼合放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型坩堝式熔化爐，其特征是坩堝(6)內(nèi)還設(shè)有金屬尚溫計(jì)ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型坩堝式熔化爐，其特征是爐體(1)底部設(shè)有漏液 口(7)，漏液口 (7)外側(cè)設(shè)有鋅板(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型坩堝式熔化爐，其特征是所述爐蓋(4)采用低蓄 熱的硅酸鋁纖維棉制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型坩堝式熔化爐，其特征是所述加熱板(3)為12塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種坩堝式熔化爐，爐體內(nèi)設(shè)有坩堝、爐襯和加熱原件，爐體頂部設(shè)有爐蓋；坩堝位于爐體內(nèi)中部，爐襯位于坩堝和爐體之間，并緊貼在爐體的內(nèi)壁上，所述加熱原件由加熱板拼接而成，加熱板緊貼爐襯排列在坩堝的四周。本實(shí)用新型能耗低、熔化性能好、生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)F27B14/10GK201666729SQ20092025593
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者劉雨, 孔亞平 申請(qǐng)人:南京長(zhǎng)江工業(yè)爐科技有限公司