專利名稱：一種物料預干輸送機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及干燥設備，尤其是一種帶干燥的螺旋式輸送設備。
背景技術：
物料的發(fā)酵、混合過程中，對物料的濕度會有一定的要求，在物料前序加工處理環(huán) 節(jié)中，往往需要先將物料經(jīng)過干燥處理，使物料本身達到合適的濕度，以滿足發(fā)酵或混合的 需要。現(xiàn)有技術中，由于干燥系統(tǒng)一般比較龐大，物料的干燥環(huán)節(jié)一般需要經(jīng)過兩個步驟， 第一步是將物料進行提升，第二部是將提升后的物料送入到干燥系統(tǒng)中，而在物料提升過 程中，物料沒有進行任何的加工，通過螺桿的輸送方式，其速度比較慢，時間消耗大、且效率 低。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種物料預干輸送機，在物料提升過程中 對物料進行預干燥，使物料在干燥系統(tǒng)中所需干燥時間更短，提高了生產(chǎn)效率。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種物料預干輸送機，包括輸送 裝置，所述輸送裝置包括料筒、位于料筒內的輸送螺桿、驅動輸送螺桿的電機，所述料筒一 端設有進料口，另一端設有出料口 ；所述料筒底面為網(wǎng)格狀，所述料筒底面下方設有熱氣 槽，所述熱氣槽與熱氣發(fā)生裝置連接。濕度比較大的物料通過進料口進入到料筒內，然后通 過料筒內的輸送螺桿進行提升，物料在提升過程中，熱氣發(fā)生裝置向熱氣槽輸送熱氣，熱氣 在熱氣槽內游走，并通過料筒網(wǎng)格狀的底面進入到料筒內，對料筒內的物料進行干燥。由于 物料提升速度比較慢，物料在整個輸送過程會被蒸掉發(fā)一部分水分，這樣一來，進入干燥系 統(tǒng)的物料的濕度比較低，所需的干燥時間比較短，有利于提高生產(chǎn)效率。作為改進，所述料筒上表面設有若干出氣口，料筒內的物料受熱后，內部水分蒸發(fā) 成水蒸氣，并通過料筒上的出氣口排放到外界。作為改進，所述熱氣槽包括進氣槽、回氣槽、連接進氣槽與回氣槽的連通槽，所述 回氣槽設于料筒底面下方。熱氣在進氣槽進入，然后通過連通槽進入到回氣槽中，并在回氣 槽內游走，該種循環(huán)的加熱方式，加熱效果更均勻。本實用新型與現(xiàn)有技術相比所帶來的有益效果是所述料筒底面下方設有熱氣槽，物料在提升過程中，熱氣發(fā)生器向熱氣槽輸送熱 氣，熱氣在熱氣槽內游走，并通過料筒網(wǎng)格狀的底面進入到料筒內，對料筒內的物料進行干燥。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，一種物料預干輸送機，包括輸送裝置、設于輸送裝置下方的熱氣槽、 與熱氣槽連通的熱氣發(fā)生裝置。所述輸送裝置包括料筒3、位于料筒3內的輸送螺桿2、驅 動輸送螺桿2的電機6。所述料筒3 —端設有進料口 5，另一端設有出料口 1，所述料筒底面 7為網(wǎng)格狀，所述料筒3上表面設有若干出氣口 4。所述熱氣槽包括進氣槽10、回氣槽8、連 接進氣槽10與回氣槽8的連通槽9，所述回氣槽8設于料筒底面7下方。濕度比較大的物料通過進料口 5進入到料筒3內，然后通過料筒3內的輸送螺桿 2進行提升，物料在提升過程中，熱氣發(fā)生裝置(未標示)向進氣槽10輸送熱氣，熱氣通過 連通槽9進入到回氣槽8中，然后在回氣槽8和進氣槽10之間游走，熱氣在游走過程中會 通過料筒網(wǎng)格狀的底面7進入到料筒3內，對料筒3內的物料進行干燥，該種循環(huán)的加熱方 式，加熱效果更均勻。料筒3內的物料受熱后，內部水分蒸發(fā)成水蒸氣，并通過料筒3上的 出氣口 4排放到外界。由于物料提升速度比較慢，物料在整個輸送過程會被蒸掉發(fā)一部分 水分，這樣一來，進入干燥系統(tǒng)的物料的濕度比較低，所需的干燥時間比較短，有利于提高 生產(chǎn)效率。
權利要求一種物料預干輸送機，包括輸送裝置，所述輸送裝置包括料筒、位于料筒內的輸送螺桿、驅動輸送螺桿的電機，所述料筒一端設有進料口，另一端設有出料口；其特征在于所述料筒底面為網(wǎng)格狀，所述料筒底面下方設有熱氣槽，所述熱氣槽與熱氣發(fā)生裝置連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種物料預干輸送機，其特征在于所述料筒上表面設有若 干出氣口。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種物料預干輸送機，其特征在于所述熱氣槽包括進氣槽、 回氣槽、連接進氣槽與回氣槽的連通槽，所述回氣槽設于料筒底面下方。
專利摘要一種物料預干輸送機，包括輸送裝置，所述輸送裝置包括料筒、位于料筒內的輸送螺桿、驅動輸送螺桿的電機，所述料筒一端設有進料口，另一端設有出料口；所述料筒底面為網(wǎng)格狀，所述料筒底面下方設有熱氣槽，所述熱氣槽與熱氣發(fā)生裝置連接。在物料提升過程中對物料進行預干燥，使物料在干燥系統(tǒng)中所需干燥時間更短，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F26B3/02GK201615674SQ200920265589
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權日2009年12月25日
發(fā)明者王勇, 連天雙, 陳偉鋒, 陳德勁, 陳松柏 申請人:廣州市恒邦精細化工有限公司