專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高換熱效率的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種提高換熱效率的空調(diào)器，屬于提高換熱效率的空調(diào)器的改造技 術(shù)。
背景技術(shù)：
柜機(jī)一般安裝在房間內(nèi)，為了減小機(jī)體的體積，除了控制結(jié)構(gòu)件的厚度外，往往采 取減小柜機(jī)內(nèi)風(fēng)道的方式，通過(guò)使換熱器傾斜放置，以及空調(diào)器的前后內(nèi)壁緊緊貼著換熱 器來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種形式的內(nèi)風(fēng)道由于下側(cè)氣流流動(dòng)不暢，易產(chǎn)生噪音和冷媒溫度不均勻。如圖 1所示為現(xiàn)有空調(diào)器的側(cè)面剖視圖，其中，1為柜機(jī)機(jī)體，2為內(nèi)風(fēng)道，3為換熱器，4為換熱器 翅片，5為換熱器出風(fēng)方向，6為內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁，7為內(nèi)風(fēng)道后內(nèi)壁，8為冷凝水集水器。待處 理的空氣經(jīng)過(guò)在柜機(jī)的內(nèi)風(fēng)道中，從下而上的流動(dòng)，并經(jīng)過(guò)換熱器與換熱器中的制冷劑工 質(zhì)換熱。通常換熱器3采用管翅式換熱器，換熱器的翅片4與換熱器內(nèi)的管道垂直，所以通 過(guò)換熱器3后的空氣的方向如圖中5換熱器出風(fēng)方向所示，斜吹向內(nèi)風(fēng)道的前內(nèi)壁。由于 換熱器3在內(nèi)風(fēng)道中是傾斜布置，下部靠近內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁6，上部靠近內(nèi)風(fēng)道后內(nèi)壁7，所以 在換熱器3下部出風(fēng)處的風(fēng)道就會(huì)小于上部出風(fēng)處的風(fēng)道，而出風(fēng)方向中向前流動(dòng)的風(fēng)量 要大于向上流動(dòng)的風(fēng)量，所以在換熱器3下部與內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁6之間出現(xiàn)比較強(qiáng)的擾動(dòng)、且 由于風(fēng)速降低，局部風(fēng)壓增大使得氣體在該區(qū)域的流通不暢，該處的冷媒換熱效果變差，造 成冷媒溫度不均勻。隨著家用空調(diào)能效標(biāo)準(zhǔn)的普遍實(shí)施，要求現(xiàn)空調(diào)產(chǎn)品必需朝高能效、高舒適性、低 噪音的方向發(fā)展，除要求對(duì)現(xiàn)有空調(diào)產(chǎn)品性能系統(tǒng)匹配、空調(diào)電控系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)改造 外，必須改造空調(diào)產(chǎn)品自身的風(fēng)道系統(tǒng)，改變?cè)泄駲C(jī)能效比、改善熱交換效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種提高能效比及提高換熱效率的
空調(diào)器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種提高換熱效率的空調(diào)器，包括有柜機(jī)機(jī)體、置于柜 機(jī)機(jī)體所設(shè)內(nèi)風(fēng)道內(nèi)的換熱器，換熱器上裝設(shè)有換熱器翅片，換熱器傾斜布置在內(nèi)風(fēng)道中， 換熱器下部靠近內(nèi)風(fēng)道的前內(nèi)壁，上部靠近內(nèi)風(fēng)道的后內(nèi)壁，換熱器的出風(fēng)方向朝向內(nèi)風(fēng) 道的前內(nèi)壁，位于換熱器處的前內(nèi)壁具出有向空調(diào)器前方凸出的外凸內(nèi)壁，換熱器最前端 距離外凸內(nèi)壁的距離大于4mm。上述換熱器的下方設(shè)有冷凝水集水器。上述外凸內(nèi)壁的水平截面形狀為一個(gè)曲面。上述外凸內(nèi)壁在換熱器的中心部分對(duì)應(yīng)的凸出高度較大，在換熱器兩側(cè)部分對(duì)應(yīng) 的凸出高度較小。上述外凸內(nèi)壁分為不同凸出間距的兩階，其中凸出高度較小的第一階外凸內(nèi)壁位 于上部，凸出高度較大的第二階外凸內(nèi)壁位于下部。[0010]上述外凸內(nèi)壁分為不同凸出間距的兩階，凸出高度較小的第一階外凸內(nèi)壁位于下 部，凸出高度較大的第二階外凸內(nèi)壁位于上部。本實(shí)用新型由于將內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁設(shè)計(jì)為具有向空調(diào)器前方凸出的部分，從而形成 外凸內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了經(jīng)過(guò)換熱器后的空氣通過(guò)換熱器下部與前內(nèi)壁之間的風(fēng)道的面 積，因此，本實(shí)用新型減小了大量空氣的擾動(dòng)，避免了由于空氣無(wú)法排出造成的風(fēng)速降低， 改善空氣在該區(qū)域的流通不暢的情況，減少了擾動(dòng)造成的噪音，使該處的冷媒換熱效果提 高，從而達(dá)到提高整個(gè)換熱器的效率及降低運(yùn)行噪音的目的。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)巧妙， 性能優(yōu)良，方便實(shí)用的提高換熱效率的空調(diào)器。

圖1本現(xiàn)有技術(shù)的柜機(jī)側(cè)面剖視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1柜機(jī)側(cè)面剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的柜機(jī)側(cè)面剖視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3的柜機(jī)側(cè)面剖視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的柜機(jī)爆炸圖；其中1為柜機(jī)機(jī)體，2為內(nèi)風(fēng)道，3為換熱器，4為換熱器翅片，5為換熱器出風(fēng)方 向，6為內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁，7為內(nèi)風(fēng)道后內(nèi)壁，8為冷凝水集水器，9為空調(diào)器前蓋板，10為外凸 內(nèi)壁，100為第一階外凸內(nèi)壁，101為第二階外凸內(nèi)壁$為前內(nèi)壁與外凸內(nèi)壁的間距，b為第 一階外凸內(nèi)壁與前內(nèi)壁的間距，c為第二階前內(nèi)壁與第一階前內(nèi)壁的間距。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括有柜機(jī)機(jī)體1、置于柜機(jī)機(jī)體1所設(shè)內(nèi) 風(fēng)道2內(nèi)的換熱器3，換熱器3上裝設(shè)有換熱器翅片4，換熱器3傾斜布置在內(nèi)風(fēng)道2中，換 熱器3的下部靠近內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁6，上部靠近內(nèi)風(fēng)道后內(nèi)壁7，換熱器出風(fēng)方向5朝向內(nèi)風(fēng) 道前內(nèi)壁6，換熱器3的下方設(shè)有冷凝水集水器8。其中內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁6設(shè)計(jì)有向空調(diào)器前 方凸出的外凸內(nèi)壁10，目前的柜機(jī)空調(diào)，其前蓋板9與前內(nèi)壁6之間的間距大約在90mm左 右，由于電控顯示盒具有一定的厚度，通常在40mm左右，因此設(shè)計(jì)外凸內(nèi)壁10相對(duì)前內(nèi)壁 6的高度時(shí)，一般在4-50mm之間，較佳值為15_30mm。本實(shí)用新型通過(guò)把內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁6設(shè)計(jì)為具有向空調(diào)器前方凸出的部分，從而形 成外凸內(nèi)壁10，擴(kuò)大了經(jīng)過(guò)換熱器3后的空氣通過(guò)換熱器下部與前內(nèi)壁之間的風(fēng)道的面 積。并減小了大量空氣擾動(dòng)、無(wú)法排出造成的風(fēng)速降低，改善空氣在該區(qū)域的流通不暢，減 少了擾動(dòng)造成的噪音，使該處的冷媒換熱效果提高，從而提高整個(gè)換熱器的效率，而提高能 效。如圖所示，a為前內(nèi)壁6與外凸內(nèi)壁10的間距，該間距a的范圍為4-50mm之間，本實(shí) 施例采用的間距為24mm。實(shí)施例2:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，本實(shí)用新型與實(shí)施例1的不同在于，內(nèi)風(fēng)道 向空調(diào)器前方的外凸內(nèi)壁10為不同凸出間距的兩階，如圖3中所示，凸出高度較小的第一 階外凸內(nèi)壁100位于上部，凸出高度較大的第二階外凸內(nèi)壁101位于下部，其中b為第一階外凸內(nèi)壁與原有前內(nèi)壁的間距，該間距b的范圍為4-30mm之間，本實(shí)施例采用的間距為 14mm ；c為第二階前內(nèi)壁與第一階前內(nèi)壁的間距，該間距c的范圍為0_20mm之間，本實(shí)施例 采用的間距為10mm。實(shí)施例3 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4、5所示，本實(shí)用新型與實(shí)施例2的不同在于，凸出 高度較小的第一階外凸內(nèi)壁100位于下部，凸出高度較大的第二階外凸內(nèi)壁101位于上部， 其中b為第一階外凸內(nèi)壁與原有前內(nèi)壁的間距，該間距b的范圍為4-25mm之間，本實(shí)施例 采用的間距為15mm ；c為第二階前內(nèi)壁與第一階前內(nèi)壁的間距，該間距c的范圍為0_25mm， 本實(shí)施例采用的間距為13mm。通過(guò)圖5可以看出在揭開(kāi)前蓋板9后，從柜機(jī)前面看到的前 內(nèi)壁分為兩階的立體側(cè)視圖，圖中第一階外凸內(nèi)壁100位于下部，第二階外凸內(nèi)壁101位于 上部。上述的外凸內(nèi)壁10的水平截面為一個(gè)平面，當(dāng)然，還可設(shè)計(jì)為曲面，在換熱器中 心部分對(duì)應(yīng)的凸出高度較大，在換熱器兩側(cè)部分對(duì)應(yīng)的凸出高度較小。
權(quán)利要求一種提高換熱效率的空調(diào)器，包括有柜機(jī)機(jī)體(1)、置于柜機(jī)機(jī)體(1)所設(shè)內(nèi)風(fēng)道(2)內(nèi)的換熱器(3)，換熱器(3)上裝設(shè)有換熱器翅片(4)，換熱器(3)傾斜布置在內(nèi)風(fēng)道(2)中，換熱器(3)下部靠近內(nèi)風(fēng)道(2)的前內(nèi)壁(6)，上部靠近內(nèi)風(fēng)道(2)的后內(nèi)壁(7)，換熱器(3)出風(fēng)方向(5)朝向內(nèi)風(fēng)道(2)的前內(nèi)壁(6)，其特征在于位于換熱器(3)處的前內(nèi)壁(6)具出有向空調(diào)器前方凸出的外凸內(nèi)壁(10)，換熱器(3)最前端距離外凸內(nèi)壁(10)的距離大于4mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高換熱效率的空調(diào)器，其特征在于上述換熱器(3)的下方 設(shè)有冷凝水集水器(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高換熱效率的空調(diào)器，其特征在于上述外凸內(nèi)壁(10)的水 平截面形狀為一個(gè)曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高換熱效率的空調(diào)器，其特征在于上述外凸內(nèi)壁(10)在換 熱器(3)的中心部分對(duì)應(yīng)的凸出高度較大，在換熱器兩側(cè)部分對(duì)應(yīng)的凸出高度較小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高換熱效率的空調(diào)器，其特征在于上述外凸內(nèi) 壁(10)分為不同凸出間距的兩階，其中凸出高度較小的第一階外凸內(nèi)壁(100)位于上部， 凸出高度較大的第二階外凸內(nèi)壁(101)位于下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高換熱效率的空調(diào)器，其特征在于上述外凸內(nèi) 壁(10)分為不同凸出間距的兩階，凸出高度較小的第一階外凸內(nèi)壁(100)位于下部，凸出 高度較大的第二階外凸內(nèi)壁(101)位于上部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種提高換熱效率的空調(diào)器。包括有柜機(jī)機(jī)體(1)、置于柜機(jī)機(jī)體(1)所設(shè)內(nèi)風(fēng)道(2)內(nèi)的換熱器(3)，換熱器(3)上裝設(shè)有換熱器翅片(4)，換熱器(3)傾斜布置在內(nèi)風(fēng)道(2)中，換熱器(3)的下部靠近內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁(6)，上部靠近內(nèi)風(fēng)道后內(nèi)壁(7)，換熱器出風(fēng)方向(5)朝向內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁(6)，內(nèi)風(fēng)道前內(nèi)壁(6)具有向空調(diào)器前方凸出的外凸內(nèi)壁(10)。本實(shí)用新型擴(kuò)大了換熱器下部與前內(nèi)壁之間的風(fēng)道的面積，因此，減小了大量空氣的擾動(dòng)，避免了由于空氣無(wú)法排出造成的風(fēng)速降低，改善空氣在該區(qū)域的流通不暢的情況，減少了擾動(dòng)造成的噪音，使該處的冷媒換熱效果提高，從而達(dá)到提高整個(gè)換熱器的效率及降低運(yùn)行噪音的目的。
文檔編號(hào)F24F13/24GK201636992SQ20092026570
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者趙飛鷹 申請(qǐng)人:廣東美的電器股份有限公司