專利名稱：一種物料的順流干燥裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種物料的干燥設備，可廣泛的應用于化工、煤炭、建材、冶金等 領域。
背景技術(shù)：
干燥技術(shù)從干燥的機理上來看，分為直接加熱、間接加熱兩類。而直接加熱分為物 理干燥和化學改性兩類。直接干燥中，目前最成熟的技術(shù)是回轉(zhuǎn)管式干燥技術(shù)，但是其能耗高、占地面積 大，并且由于物料和干燥介質(zhì)接觸不均勻，常常會引起傳熱的問題。由于干燥機理上的限 制，該類裝置的單機出力很難擴大。采用熱風作為干燥介質(zhì)的流化床干燥技術(shù)雖大大提高 了熱能的利用效率，提高了單機出力，但是能耗高，進入干燥器的原料粒度要求嚴格，否則 會引起流化控制的問題，限制了流化床干燥技術(shù)的發(fā)展。間接干燥主要是采用低壓蒸汽作為熱源，在流化床中以埋管的形式間接加熱物 料。但是物料的粒度同樣有著嚴格的要求，而流化能耗并未改善。另外一些機械脫水、熱壓脫水、高溫高壓脫水等工藝方法，目前還很不成熟，處在 實驗室階段。從干燥介質(zhì)來看，使用含氧高的干燥介質(zhì)，容易在局部過熱的情況下發(fā)生自燃 的危險。而使用水蒸汽作為干燥介質(zhì)，又需要克服水的氣化潛熱，造成巨大的能源浪費。近些年來一種振動混流干燥方法引起了人們的關注。該方法主要為物料由鎖氣式 給料機送入振動混流干燥器系統(tǒng)，之后物料在向下運動的過程中與向上的熱氣流進行熱交 換和水分蒸發(fā)。物料送入系統(tǒng)后落在振動干燥床上，通過振動床的振動和向上流動的熱氣 流的作用下被反復灑落流化干燥。上層床的顆粒落入下層床后又被熱氣流進一步干燥，直 至達到合格水分再由鎖氣式卸料器排出。這種方法具有一定得優(yōu)勢，但是由于振動干燥板 上的物料流化控制的難度很大，振動床物料層的壓降大，物料揚起所需要的動力很大，帶來 了很大的能耗。另外，由于設計原理的原因，小顆粒被向上的氣流不斷抬起，在系統(tǒng)內(nèi)停留 時間長，過干燥的問題不能得到很好的解決，控制不當容易帶來安全隱患。并且由于此系統(tǒng) 采用物料和氣流逆流的方式，物料出口處氣流和物料都處于最高溫度，控制不當有發(fā)生自 然的危險，這便限制了干燥氣流的溫度，使得干燥的效果受到不良影響。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種能耗小，效率高，可避免小顆粒過干燥和物料出口溫度過高的順流干燥裝置。本實用新型的技術(shù)方案如下一種物料的順流干燥裝置，該裝置包括殼體，包裹在殼體外的密封保溫層，設置在 殼體內(nèi)的導流板，熱氣流進氣口和熱氣流出氣口，在所述殼體頂部設有一個以上的進料斗， 在殼體底部設有卸料斗，其特征在于所述的熱氣流進氣口布置在殼體的側(cè)上部，熱氣流出 氣口布置在殼體的側(cè)下部，在所述殼體的內(nèi)上部叉排分布著導流塊或?qū)Я鳁l，在殼體的中下部安裝有交錯向下傾斜的多層導流板，每層導流板的三個邊與殼體固定，且整體呈“ζ” 形。上述物料的順流干燥裝置，所述的導流板向下傾斜與水平面的夾角為25° 70°。所述的卸料斗為料封式卸料斗。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及突出效果①殼體內(nèi)上部的導流塊或?qū)Я鳁l延長了物料在殼體內(nèi)上部的停留時間，在此區(qū)域 換熱劇烈，熱氣流溫度顯著下降，物料中水分大量蒸發(fā)。②導流板固定，無需消耗能量，大大減少了裝置的能耗。③采用順流方式，熱氣流溫度最高處恰好是物料溫度最低處，而卸料斗處物料溫 度雖然最高，但此處氣流的溫度最低，殼體內(nèi)底部物料和熱氣流都可維持在78V 100°C， 因此解決了出料溫度過高的問題。④順流也使得小顆粒在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間減少，解決了小顆粒的過干燥問題，有 效地防止了系統(tǒng)內(nèi)的自燃和爆炸的傾向。⑤由于本系統(tǒng)采用封閉式負壓的結(jié)構(gòu)，裝置內(nèi)的氣體無法外泄，有效地減少了對 環(huán)境的污染。綜上所述，本實用新型是一種較好的物料干燥裝置，使用本系統(tǒng)通常可使含水量 降低15%以上，具有良好的干燥效果，尤其適宜煤炭行業(yè)的干燥脫水。

圖1為本實用新型提供的順流干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A截面示意圖。圖3為圖1中B-B截面示意圖。圖中1_殼體；2-密封保溫層；3-熱氣流進氣口 ；4-進料斗；5-導流塊或?qū)Я鳁l； 6_導流板；7-導流板支架；8-熱氣流出氣口 ；9-卸料斗；10-物料流行進路線；11-熱氣流 行進路線。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)、工作過程和具體實施方式
作進一步的描 述。圖1是整個順流干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該裝置含有殼體1，包裹在殼體外的密封保 溫層2，設置在殼體內(nèi)的導流板6和導流板支架7，熱氣流進氣口 3和熱氣流出氣口 8，在所 述殼體頂部設有一個以上的進料斗4，在殼體底部設有卸料斗9，卸料斗9為料封式卸料斗。 熱氣流進氣口 3布置在殼體1的側(cè)上部，熱氣流出氣口 8布置在殼體1的側(cè)下部，殼體1的 內(nèi)上部叉排分布著導流塊或?qū)Я鳁l5，在殼體1的中下部安裝有交錯向下傾斜的至少一層 導流板6，每層導流板6的三個邊與殼體1固定，且整體呈“Z”形。導流板6向下傾斜與水 平平面為25 70°。圖2是A-A截面示意圖，圖中表明導流塊或?qū)Я鳁l5叉排布置，兩端與殼體1固定。圖3是B-B截面示意圖，圖中表明導流板6三邊與殼體1固定。本實用新型的工作過程如下物料從進料斗4進入到裝置，在重力的作用下下落，進入布置有導流塊或?qū)Я鳁l5的區(qū)域。與此同時，熱氣流從系統(tǒng)側(cè)上部的熱氣流進氣口 3送入系統(tǒng)，與物料相遇，并發(fā)生 強烈的換熱過程。物料在重力和熱氣流的共同作用下，在此區(qū)域中物料反復的反彈碰撞，停 留時間延長，水分劇烈蒸發(fā)，熱氣流的溫度也迅速下降。在重力和熱氣流的共同作用下，物 料落在第一層導流板6上。在重力和熱氣流的作用下，導流板6上的物料緩緩下滑，從導流 板6的前邊緣落下。這樣，在第一層和第二層導流板6之間形成物料瀑布。熱氣流繞過導 流板6向下蛇形運動，與堆積在導流板上的物料層的表面發(fā)生換熱，也在物料瀑布處發(fā)生 換熱。以此類推，物料在每兩層導流板6之間形成了物料瀑布，在每層導流板6物料層表面 和物料瀑布處都發(fā)生類似的換熱過程。直到物料與氣流在最后一層導流板6下發(fā)生最后一 次瀑布換熱后，物料由卸料斗9排出裝置，氣流在引風機的作用下由熱氣流出氣口 8送出裝 置。控制風機的出力使得系統(tǒng)整體上處于負壓。整體上物料的運動路線見圖1中10所示， 整體上氣流運動路線見圖1中11所示。使用本實用新型的順流干燥裝置，效率高出力大。殼體內(nèi)上部的導流塊或?qū)Я鳁l 延長了物料在殼體內(nèi)上部的停留時間，在此區(qū)域換熱劇烈，熱氣流溫度顯著下降，物料中水 分大量蒸發(fā)。導流板固定，無需消耗能量，大大減少了裝置的能耗。采用順流方式，熱氣流溫 度最高處恰好是物料溫度最低處，而卸料斗處物料溫度雖然最高，但此處氣流的溫度 最低， 殼體內(nèi)底部物料和熱氣流都可維持在78°C 100°C，因此解決了出料溫度過高的問題。順 流也使得小顆粒在系統(tǒng)內(nèi)的停留時間減少，解決了小顆粒的過干燥問題，有效地防止了系 統(tǒng)內(nèi)的自燃和爆炸的傾向。由于本系統(tǒng)采用封閉式負壓的結(jié)構(gòu)，裝置內(nèi)的氣體無法外泄，有 效地減少了對環(huán)境的污染。總之，本實用新型是一種較好的物料干燥裝置，使用本系統(tǒng)通常 可使含水量降低15%以上，具有良好的干燥效果，尤其適宜煤炭行業(yè)的干燥脫水。如上所述，已經(jīng)清楚詳細地描述了本實用新型的技術(shù)方案。對于本實用新型的實 施示例，在不背離本實用新型所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍的情況下，可 以在細節(jié)處細化和修改。另外，實施示例僅為了描述技術(shù)方案，不應認為是對本實用新型保 護范圍的具體限制。
權(quán)利要求一種物料的順流干燥裝置，含有殼體(1)，包裹在殼體外的密封保溫層(2)，設置在殼體內(nèi)的導流板(6)，熱氣流進氣口(3)和熱氣流出氣口(8)，在所述殼體頂部設有一個以上的進料斗(4)，在殼體底部設有卸料斗(9)，其特征在于所述的熱氣流進氣口布置在殼體的側(cè)上部，熱氣流出氣口布置在殼體的側(cè)下部，在所述殼體的內(nèi)上部叉排分布著導流塊或?qū)Я鳁l(5)，在殼體的中下部安裝有交錯向下傾斜的至少一層導流板，每層導流板的三個邊與殼體固定，且整體呈“Z”形。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種物料的順流干燥裝置，其特征在于所述的每層導流板 向下傾斜與水平線的夾角為25 70°。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種物料的順流干燥裝置，其特征在于所述的卸料斗 為料封式卸料斗。
專利摘要一種物料的順流干燥裝置，可廣泛應用于化工、煤炭、建材和冶金等領域。該干燥裝置由裹著隔熱保溫層的殼體，安裝在殼體上的進料斗、卸料斗、熱氣流進氣口、熱氣流出氣口、導流塊或?qū)Я鳁l和導流板組成。待干燥物料在送入裝置后，立即與從熱氣流進氣口送入的熱氣流相遇，并在布有導流塊或?qū)Я鳁l的區(qū)域發(fā)生熱交換，水分蒸發(fā)，氣流溫度降低。接下來在導流板形成的物料瀑布處繼續(xù)進行熱交換，直到物料達到干燥標準后，物料和氣流都在系統(tǒng)底部離開系統(tǒng)。整個裝置處于負壓狀態(tài)。本實用新型采用順流干燥，具有出力大、效率高、污染小、能耗低的特點。并且解決了小顆粒過干燥和出料溫度過高容易自燃的問題。
文檔編號F26B3/14GK201555433SQ200920270999
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者呂俊復, 宗毅晨, 張君, 張奉春, 張揚, 張海, 李向武, 董建勛 申請人:中電投蒙東能源集團有限責任公司;清華大學