專利名稱：銻氧粉輸送加料系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶煉技術領域，特別是應用于銻冶煉反射爐中的銻氧粉輸送加料 系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，銻冶煉行業(yè)大多運用反射爐進行冶煉，在粗銻和精銻冶煉時，需要將 銻氧粉輸送到反射爐的上端部進行加料。目前，同行業(yè)中，大部分企業(yè)采取由人工用斗車 運至反射爐上端部的加料斗中，工人勞動強度大，加料速度慢，影響生產(chǎn)效率；同時，加料時 銻氧粉粉塵四揚，造成銻氧粉跑、冒、滴、漏，既影響操作工人身體健康和工作場地的環(huán)境衛(wèi) 生，也造成銻氧粉飛揚損失，降低企業(yè)的經(jīng)濟效益。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有設備所存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以減 少銻氧粉的跑、冒、滴、漏，減輕生產(chǎn)環(huán)境對員工的健康影響，降低員工的操作勞動強度，提 高生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益的銻氧粉輸送加料裝置。本實用新型所采取的技術方案是設計一種銻氧粉輸送加料系統(tǒng)包括加料斗6， 還包括有依次連接的提升機12、第一級輸送裝置10、分配料斗8和下料管7，加料斗6裝置 在下料管7的下部。在分配料斗8的后端還依次裝有第二級輸送裝置5、第二級加料斗4、第二級下料 管3和第二級加料斗2。在提升機12的進料部位還裝了收塵罩13和收塵布袋11。本實用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，由于采用了提升裝置將銻氧粉提升到反射爐 的上端部，并加裝了輸送裝置和分配料斗進行加料，且裝有由收塵罩和收塵布袋構成的收 塵系統(tǒng)，因此，大大減輕了員工的操作勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；同時，由于減少了銻氧粉 的跑、冒、滴、漏，因而，既減輕了生產(chǎn)環(huán)境對員工的健康影響，又提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以 下是應用本實用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)前后的的經(jīng)濟效益計算①縮短爐批冶煉時間的經(jīng)濟效益以每年冶煉銻氧粉兩千噸計算，銻氧粉采用人工轉運加料時，反射爐單爐批冶煉 時間為5. 5-6天，采用本實用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)輸送加料后單爐批冶煉時間縮短 至5. 5天左右，平均每爐批冶煉時間減少約5小時。根據(jù)測算，反射爐每小時的綜合成本為 400元，每爐批節(jié)約5小時X 400元/小時=2000元，按全年需加銻氧粉80爐批計算，每年 共節(jié)約開支160000元。②減少銻氧損失的經(jīng)濟效益同樣以每年冶煉銻氧粉2000tSb計算，根據(jù)原來的經(jīng)驗測算，采用人工轉運加銻 氧粉時損失率達3%。，而采用本實用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)輸送加料后損失率不到 1%。，因此加料系統(tǒng)每年減少損失銻氧粉(3%。-1%。) X2000tSb = 4tSb。按目前銻氧粉市場價 33000tsb，每年可節(jié)約費用 33000 元 /tsb X 4tSb = 132000 元。③本實用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)的運行成本a、本實用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)總投資10萬元，按每年折舊10%計算，每年消耗10000元。b、本實用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)的電機功率約為20千瓦，每小時輸送加銻 氧粉約5tSb，每年輸送2000tSb銻氧粉，需400小時，需電量20千瓦X 400小時=8000kwh, 需費用開支 8000kwh X0. 75 元 /kwh = 6000 元。綜上三項，本實用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)每年可節(jié)約費用開支[①+②] 項-③項=(16萬元+13. 2萬元)-1. 6萬元=27. 6萬元。

圖1是本實用新型的原理示意圖。圖中1是1#反射爐，2是第二級加料斗，3是第二級下料管，4是第二級加料斗，5 是第二級輸送裝置，6是加料斗，7是下料管，8是分配料斗，9是2#反射爐，10是第一級輸送 裝置，11是收塵布袋，12是提升機，13是收塵罩。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。本實施例采用兩個反射爐并列使用，當然，也可采用一個或三個或多個并列使用。本實施例的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，是由第二級加料斗2、第二級下料管3、第二級 加料斗4、第二級輸送裝置5、加料斗6、下料管7、分配料斗8、第一級輸送裝置10、收塵布袋 11、提升機12和收塵罩13構成。提升機12 (可采用斗式提升機或其它形式的提升機，本實施例采用斗式提升機) 的最高端(三層樓面)連接第一級輸送裝置10(可采用螺旋輸送機或鏈式輸送機或其它 形式的輸送設備，本實施例采用裝有密封裝置的皮帶輸送機)的輸入端，第一級輸送裝置 10的輸出端接至分配料斗8，分配料斗8的下部連通加料斗6 (該加料斗6的頂面達二層樓 面)，加料斗6的下部接通2#反射爐9上部的進料部位。對于采用兩個反射爐并列使用的 本實施例來說，在分配料斗8處，還分接第二級輸送裝置5 (可采用螺旋輸送機或鏈式輸送 機或其它形式的輸送設備，本實施例采用裝有密封裝置的皮帶輸送機)的輸入端，第二級 輸送裝置5的輸出端連接第二級加料斗4，并由第二級加料斗4下部的第二級下料管3連接 到第二級加料斗2 (該第二級加料斗2的頂面也同樣達二層樓面)，第二級加料斗2的下部 接通1#反射爐1上部的進料部位。收塵罩13和收塵布袋11裝置在提升機12的下部，收塵罩13是一個上小下大、下 端開口的喇叭形罩，其上部的收塵管口連通收塵布袋11的進氣部位。使用時，包裝的銻氧粉拆包后，倒入提升機12下部的入料口中，由其提升到頂部 轉送給第一級輸送裝置10的輸入端，由第一級輸送裝置10輸送到分配料斗8中。當2#反 射爐9需加料時，調節(jié)分配料斗8的擋板，將第一級輸送裝置10輸送來的銻氧粉由分配料 斗8下部的下料管7輸送到加料斗6中，由加料斗6將其添加到2#反射爐9中進行冶煉； 當1#反射爐1需加料時，調節(jié)分配料斗8的擋板，經(jīng)過分配料斗8輸送給第二級輸送裝置5的輸入端，并由第二級輸送裝置5將其輸送到第二級加料斗4，通過第二級加料斗4下部的 第二級下料管3輸送到第二級加料斗2中，進而由第二級加料斗2將其添加到1#反射爐1 中進行冶煉。銻氧粉拆包時產(chǎn)生的銻氧粉揚塵，由收塵罩13收集，通過其上部的收塵管口 進入收塵布袋11中進行收塵。 本實用新型的銻氧粉輸送加料系統(tǒng) ，既可適用煉銻用的反射爐輸送加料系統(tǒng)，也 可用于冶煉其它金屬用的反射爐輸送加料系統(tǒng)。
權利要求一種銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，包括加料斗(6)，其特征在于還包括有依次連接的提升機(12)、第一級輸送裝置(10)、分配料斗(8)和下料管(7)，加料斗(6)裝置在下料管(7)的下部。
2.根據(jù)權利要求1所述的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，其特征在于在分配料斗(8)的后端還依次裝有第二級輸送裝置(5)、第二級加料斗(4)、第二級下料管(3)和第二級加料斗 ⑵。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，其特征在于在提升機(12)的進 料部位還了裝收塵罩(13)和收塵布袋(11)。
專利摘要本實用新型公開的銻氧粉輸送加料系統(tǒng)，屬于冶煉技術領域，是由第二級加料斗2、第二級下料管3、第二級加料斗4、第二級輸送裝置5、加料斗6、下料管7、分配料斗8、第一級輸送裝置10、收塵布袋11、提升機12和收塵罩13構成；還包括有依次連接的提升機(12)、第一級輸送裝置(10)、分配料斗(8)和下料管(7)，加料斗(6)裝置在下料管(7)的下部。本銻氧粉輸送加料系統(tǒng)具有可以減少銻氧粉的跑、冒、滴、漏，減輕生產(chǎn)環(huán)境對員工的健康影響，降低員工的操作勞動強度，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益等特點，既可適用煉銻用的反射爐輸送加料系統(tǒng)，也可用于冶煉其它金屬用的反射爐輸送加料系統(tǒng)。
文檔編號F27D3/00GK201555456SQ20092027314
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權日2009年11月27日
發(fā)明者李羽, 胡時專, 陽金升 申請人:湖南東港銻品有限公司