專利名稱：一種可移動導(dǎo)向管去阻啟動噴動床干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于化工類型生產(chǎn)的干燥裝置，特指使用了可移動導(dǎo)向管實 現(xiàn)去阻啟動的噴動床作為干燥器的干燥裝置。
背景技術(shù)：
噴動床是流化床的一個分支，具有結(jié)構(gòu)簡單，用氣量小于流化床，易操作等優(yōu)點。 噴動床自20世紀50年代初期由加拿大國家自然研究院的Mathur和Gisher提出后，已經(jīng) 在糧食干燥、粒狀廢棄物的熱解、煤燃燒和氣化等方面得到試驗或應(yīng)用。常規(guī)噴動床是一種上部為圓柱形外壁下部為圓錐形外壁而內(nèi)部是空間的設(shè)備。物 料置于噴動床內(nèi)，錐形底部的噴嘴噴入氣體，形成噴動區(qū)，使物料發(fā)生噴動。噴動的物料在 物料表面形成噴泉，物料落向四周的環(huán)隙區(qū)，在環(huán)隙區(qū)向下流動，由此形成物料的循環(huán)運 動。噴動床適用于糧食干燥、廢棄物熱解或氣化等過程。常規(guī)噴動床在高度和直徑方向上的尺寸受到限制。受風(fēng)機出口壓強和能耗的限 制，物料層高度受到限制。噴泉噴灑的半徑有限，限制了大型噴動床的使用。為解決此問 題，出現(xiàn)了導(dǎo)向管噴動床、多噴口噴動床等(劉偉民、徐圣言，噴動床干燥[M]//潘永康，王 喜忠，劉相東，等，現(xiàn)代干燥技術(shù)，2版，北京化學(xué)工業(yè)出版社，2007 :249-277)。但專著所介 紹的噴動床在使用中均出現(xiàn)噴動床層啟動阻力比正常噴動時的阻力大的問題，且沒有得到 解決。床層啟動阻力大于正常噴動時的阻力，啟動壓強就要高出正常噴動壓強。例如，經(jīng)試 驗得到，在用33mm直徑的噴嘴在噴動床中噴動320mm高的粒徑小于5mm的煤粒時，啟動壓 強高出正常噴動壓強300%之多，粗顆粒的啟動阻力影響更大。而在導(dǎo)向管噴動床中，如果 因為偶然因素造成生產(chǎn)裝置停機，導(dǎo)向管中將聚集較高的物料，再次啟動噴動床將要克服 很大的阻力。現(xiàn)有的導(dǎo)向管噴動床在設(shè)計時都是將導(dǎo)向管固定好不能移動。如果將物料全 部排出，再啟動風(fēng)機，再加入物料，很不方便。這就要求所配風(fēng)機就需要滿足啟動壓強的要 求。而實際噴動時的壓強比啟動壓強低很多。所以，只要能消除啟動壓強，特別是處理粒徑 較大的糧食如大麥、大豆、玉米等顆粒時，就可以降低風(fēng)機的風(fēng)壓要求，有利于經(jīng)濟有效地 進行生產(chǎn)。為解決現(xiàn)有導(dǎo)向管噴動床存在的停機后再啟動阻力大，不能選用低壓風(fēng)機的問 題，需要進行新的設(shè)計解決這一問題。這是本實用新型專利設(shè)計人在試驗中得到的體會。
發(fā)明內(nèi)容要解決的技術(shù)問題是，提供一種能方便移動導(dǎo)向管，放空導(dǎo)向管內(nèi)的物料和現(xiàn)有 導(dǎo)向管噴動床內(nèi)導(dǎo)向管下方的物料，而不放空噴動床內(nèi)的物料，從而實現(xiàn)噴動床的去阻力 啟動，以消除現(xiàn)有的噴動床中存在的啟動阻力，降低對風(fēng)機出口壓強的要求。在生產(chǎn)出現(xiàn)故 障時，要求噴動床能迅速恢復(fù)噴動，避免全部放空物料的繁瑣操作。本實用新型的技術(shù)方案是，為實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實用新型設(shè)計采用可移動式 導(dǎo)向管，解決常規(guī)導(dǎo)向管噴動床初始啟動時存在的比正常噴動時大很多的床層阻力和因故 障停機后要求再啟動時因?qū)蚬軆?nèi)積有更高的物料而存在的較初始啟動更大的阻力。同時移動導(dǎo)向管直至達到指定的導(dǎo)向管噴口間距，用螺母固定住，完成導(dǎo)向管的定位，解決靈活 調(diào)節(jié)噴口和導(dǎo)向管之間的距離的技術(shù)問題。本實用新型裝置的具體結(jié)構(gòu)、各結(jié)構(gòu)間的連接關(guān)系及各結(jié)構(gòu)具體解決的技術(shù)問題 詳細說明如下。整個裝置由風(fēng)機、閥門、加熱器、料倉加螺旋進料器、去阻啟動噴動床、旋風(fēng)分離 器、灰斗、袋濾器組成。風(fēng)機與控制流量的閥門相連，閥門與加熱器相連，加熱器與去阻啟動噴動床底部 管道相連。去阻啟動噴動床頂部側(cè)面有管道與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器上方出口管道 接袋濾器，下方接灰斗。料倉加螺旋進料器與去阻啟動噴動床相連，提供進料。去阻啟動噴動床包含有進料管、頂蓋、定位桿固定螺母、定位桿、操縱桿、操縱桿固 定螺母、出風(fēng)管、連桿、導(dǎo)向管、進風(fēng)管、出料閥。定位桿共有兩根，對稱布置，定位桿下端固定在去阻啟動噴動床的椎體上，上端穿 過頂蓋上的孔，用定位桿固定螺母固定；導(dǎo)向管的上下端兩側(cè)共有4根連桿與其連接，連桿 的一端有小孔，套在定位桿上；操縱桿是螺桿，通過固定在導(dǎo)向管的外壁上的螺孔連接導(dǎo)向 管，上方通過操縱桿固定螺母固定在頂蓋上。去阻啟動噴動床底部管道上連接有出料閥，出 料閥與去阻啟動噴動床底部之間還設(shè)有進風(fēng)管。進料管和出風(fēng)管位于去阻啟動噴動床上方 側(cè)面。所述去阻啟動噴動床的上部為圓柱體，下部為倒圓錐體，圓柱體的內(nèi)徑為 0. 2m-0. 8m，高為0. 3m-3m，底部圓錐角為60° -90°。導(dǎo)向管17的內(nèi)徑為41mm-150mm。導(dǎo) 向管距離噴口的距離為50mm-80mm?？諝鈬娍诘膬?nèi)徑為25mm-80mm。干燥時，開動風(fēng)機，打開閥門，空氣通過加熱器達到指定的溫度后進入去阻啟動噴 動床干燥物料。物料由料倉加螺旋進料器送入。排出的氣體在旋風(fēng)分離器中進行氣固分離， 氣體經(jīng)袋濾器除塵后排空。移動導(dǎo)向管去阻啟動噴動床通過如下操作實現(xiàn)去阻進料前松開操縱桿固定螺 母，將導(dǎo)向管通過操縱桿推到去阻啟動噴動床的底部，加入物料，將熱氣體經(jīng)去阻啟動噴動 床的進風(fēng)管送入，噴動物料，緩慢提起操縱桿，直至導(dǎo)向管達到指定的導(dǎo)向管噴口間距，用 操縱桿固定螺母固定住，完成導(dǎo)向管的定位。上述結(jié)構(gòu)和操作過程實現(xiàn)了去阻啟動噴動床 的無阻啟動。生產(chǎn)發(fā)生故障后或按照工藝停機后要求恢復(fù)噴動時，首先松開操縱桿固定螺 母，將導(dǎo)向管通過操縱桿推到去阻啟動噴動床的底部，打開出料閥，放掉導(dǎo)向管內(nèi)的物料， 再關(guān)閉出料閥，將熱氣體經(jīng)去阻啟動噴動床的進風(fēng)管送入，噴動物料，緩慢提起操縱桿，直 至導(dǎo)向管達到指定的導(dǎo)向管噴口間距，用操縱桿固定螺母固定住，完成導(dǎo)向管的定位。上述 結(jié)構(gòu)和過程實現(xiàn)了去阻啟動噴動床停機后的無阻啟動。本實用新型的有益效果是，新設(shè)計了可移動導(dǎo)向管去阻啟動的去阻啟動噴動床結(jié) 構(gòu)，在一般的噴動床干燥裝置中使用了此新的設(shè)計，消除了現(xiàn)有的導(dǎo)向管噴動床都存在的 啟動壓強，降低了對風(fēng)機風(fēng)壓的要求，也就降低了輸送設(shè)備的技術(shù)要求和設(shè)備成本。在生產(chǎn) 發(fā)生故障后和按工藝要求停機后要求再啟動噴動床時，特別能夠方便地消除導(dǎo)向管中聚集 的物料，快速啟動設(shè)備。本實用新型的去阻啟動噴動床在啟動時的床層壓降為OPa。
圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。1-風(fēng)機，2-閥門，3-加熱器，4-料倉加螺旋進料器，5-去阻啟動噴動床，6_旋風(fēng)分 離器，7-灰斗，8-袋濾器。圖2為可移動導(dǎo)向管去阻啟動噴動床的結(jié)構(gòu)。5-去阻啟動噴動床，9-進料管，10-頂蓋，11-定位桿固定螺母，12-定位桿，13-操 縱桿，14-操縱桿固定螺母，15-出風(fēng)管，16-連桿，17-導(dǎo)向管，18-進風(fēng)管，19-出料閥。
具體實施方式
現(xiàn)提供一個本實用新型具體的實施方式。 整個裝置由風(fēng)機1、閥門2、加熱器3、料倉加進料螺旋裝置4、去阻啟動噴動床5、旋 風(fēng)分離器6、灰斗7組成。用此裝置進行二棱大麥的干燥。去阻啟動噴動床5包含有進料管9、頂蓋10、定位桿固定螺母11、定位桿12、操縱 桿13、操縱桿固定螺母14、出風(fēng)管15、連桿16、導(dǎo)向管17、進風(fēng)管18、出料閥19。定位桿12共有兩根，對稱布置，定位桿12下端固定在去阻啟動噴動床5的錐體 上，上端穿過頂蓋10上的孔，用定位桿固定螺母11固定；導(dǎo)向管17的上下端兩側(cè)共有4根 連桿16與其連接，連桿16的一端有小孔，套在定位桿12上；操縱桿13是螺桿，通過固定在 導(dǎo)向管17的外壁上的螺孔連接導(dǎo)向管17，上方通過操縱桿固定螺母14固定在頂蓋10上。 去阻啟動噴動床5底部管道上連接有出料閥19，出料閥19與去阻啟動噴動床5底部之間還 設(shè)有進風(fēng)管18。進料管18和出風(fēng)管15位于去阻啟動噴動床5上方側(cè)面。所述去阻啟動噴動床的上部為圓柱體，下部為倒圓錐體，圓柱體的內(nèi)徑為 0. 2m-0. 8m，高為0. 3m-3m，底部圓錐角為60° -90°。導(dǎo)向管17的內(nèi)徑為41mm-150mm。導(dǎo) 向管距離噴口的距離為50mm-80mm?？諝鈬娍诘膬?nèi)徑為25mm-80mm。進料前松開操縱桿固定螺母14，將導(dǎo)向管17通過操縱桿13推到去阻啟動噴動床 5的底部。將25kg初始濕基濕含量為25%的大麥由料倉加螺旋進料器4通過去阻啟動噴 動床5的進料管9加入去阻啟動噴動床5內(nèi)。啟動風(fēng)機1，控制空氣標態(tài)流量為100m3/h， 通過電加熱的加熱器3加熱，空氣溫度達到120°C，送入去阻啟動噴動床5內(nèi)，無阻啟動去阻 啟動噴動床5。消除固定導(dǎo)向管與噴口間距為80mm時存在的14kPa的床層阻力。緩慢提起 操縱桿13，直至導(dǎo)向管17達到指定的導(dǎo)向管噴口間距，用操縱桿固定螺母14固定住，完成 導(dǎo)向管的定位。上述結(jié)構(gòu)和操作過程實現(xiàn)了去阻啟動噴動床5的無阻啟動。干燥開始。經(jīng) 過150min后，大麥的濕基含水量降到9%。生產(chǎn)發(fā)生故障后或按照工藝要求停機后要求恢復(fù)噴動時，首先松開操縱桿固定螺 母14，將導(dǎo)向管17通過操縱桿13推到去阻啟動噴動床5的底部，打開出料閥19，放掉導(dǎo)向 管內(nèi)的物料，再關(guān)閉出料閥，將熱氣體經(jīng)去阻啟動噴動床5的進風(fēng)管18送入，噴動物料，緩 慢提起操縱桿13，直至導(dǎo)向管17達到指定的導(dǎo)向管噴口間距，用操縱桿固定螺母14固定 住，完成導(dǎo)向管的定位。上述結(jié)構(gòu)和過程實現(xiàn)了去阻啟動噴動床5停機后的無阻啟動。
權(quán)利要求一種可移動導(dǎo)向管去阻啟動噴動床干燥裝置，由風(fēng)機(1)、閥門(2)、加熱器(3)、料倉加螺旋進料器(4)、去阻啟動噴動床(5)、旋風(fēng)分離器(6)、灰斗(7)、袋濾器(8)組成；所述風(fēng)機(1)與控制流量的閥門(2)相連，閥門(2)與加熱器(3)相連，加熱器(3)與去阻啟動噴動床(5)底部管道相連，去阻啟動噴動床(5)頂部側(cè)面有出風(fēng)管(15)與旋風(fēng)分離器(6)相連，旋風(fēng)分離器(6)上方出口管道接袋濾器(8)，下方接灰斗(7)，料倉加螺旋進料器(4)與去阻啟動噴動床(5)相連，其特征在于，所述去阻啟動噴動床(5)包括有進料管(9)，頂蓋(10)，定位桿固定螺母(11)，定位桿(12)，操縱桿(13)，操縱桿固定螺母(14)，出風(fēng)管(15)，連桿(16)，導(dǎo)向管(17)，進風(fēng)管(18)，出料閥(19)；所述定位桿(12)共有兩根，對稱布置，定位桿(12)下端固定在去阻啟動噴動床(5)的椎體上，上端穿過頂蓋(10)上的孔，用定位桿固定螺母(11)固定；導(dǎo)向管(17)的上下端兩側(cè)共有4根連桿(16)與其連接，連桿(16)的一端有小孔，套在定位桿(12)上；操縱桿(13)是螺桿，通過固定在導(dǎo)向管(17)的外壁上的螺孔連接導(dǎo)向管，上方通過操縱桿固定螺母(14)固定在頂蓋(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動導(dǎo)向管去阻啟動噴動床干燥裝置，其特征在于， 所述去阻啟動噴動床(5)底部管道上連接有出料閥(19)，所述出料閥(19)與去阻啟動噴動 床(5)底部之間還設(shè)有進風(fēng)管(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動導(dǎo)向管去阻啟動噴動床干燥裝置，其特征在于， 所述進料管(9)和出風(fēng)管(15)位于去阻啟動噴動床(5)上方側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動導(dǎo)向管去阻啟動噴動床干燥裝置，其特征在于， 所述去阻啟動噴動床(5)的上部為圓柱體，下部為倒圓錐體，圓柱體的內(nèi)徑為0.2m-0.8m， 高為0.3m-3m，底部圓錐的圓錐角為60° -90°，導(dǎo)向管(17)的內(nèi)徑為41mm-150mm，導(dǎo)向管 距離噴口的距離為50mm-80mm，空氣噴口的內(nèi)徑為25mm-80mm。
專利摘要本實用新型涉及一種可移動導(dǎo)向管噴動床結(jié)構(gòu)作為干燥加工的裝置，實現(xiàn)去阻啟動使得噴動床在初始啟動、因故障停機后啟動或工藝要求暫時停機后啟動的床層壓降為0Pa。本實用新型使用了可移動的導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)，消除了一般噴動床存在的最大的噴動啟動阻力，不存在啟動阻力，克服了現(xiàn)有導(dǎo)向管噴動床啟動阻力大的缺陷，降低了對風(fēng)機風(fēng)壓的要求，也就降低了對輸送設(shè)備的技術(shù)要求和設(shè)備成本。在干燥裝置發(fā)生故障時，可方便放掉導(dǎo)向管中的物料，停機后實現(xiàn)無阻啟動，方便恢復(fù)生產(chǎn)。
文檔編號F26B3/08GK201724517SQ20092028486
公開日2011年1月26日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者任曉鋒, 劉偉民, 姜松, 楊小明, 王立群, 趙杰文 申請人:江蘇大學(xué)