專利名稱：太陽(yáng)能電磁鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁加熱裝置，尤其是一種利用太陽(yáng)能的電磁加熱裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鍋爐是通過(guò)型煤、天然氣或油等在燃燒室里燃燒發(fā)熱供能，這種方式的缺 點(diǎn)是能源利用率低、污染環(huán)境嚴(yán)重，并且明火加熱存在較大的安全隱患。 近年來(lái)隨著節(jié)能降耗的推廣，利用電磁加熱的鍋爐得到大力推廣，如中國(guó)專利公 開(kāi)號(hào)2769769，
公開(kāi)日期2006年4月5日，實(shí)用新型名稱為"電磁加熱鍋爐"的申請(qǐng)案，公開(kāi) 了一種利用電磁加熱的鍋爐，耗能低，熱效率高，并減少了環(huán)境污染，普遍適用于工業(yè)或者 民用取暖或者供熱水。但仍存在一定的不足，如沒(méi)有測(cè)溫與控溫裝置，對(duì)加熱范圍的控制比 較粗放，不能滿足對(duì)溫度有較高要求的供熱需要，并且當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)會(huì)造成一定程度的能 源浪費(fèi)，也存在一定的安全隱患；同時(shí)，雖然用電磁發(fā)熱取代了傳統(tǒng)的燃燒發(fā)熱，提高了能 源利用率，但目前火力發(fā)電普遍存在的情況下，電能的利用仍間接需要消耗大量燃料，環(huán)境 污染現(xiàn)象仍然存在。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠利用太陽(yáng)能為電磁加熱 供電，且具有自動(dòng)化測(cè)溫控溫功能的安全節(jié)能環(huán)保型鍋爐。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的太陽(yáng)能電磁鍋爐是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 太陽(yáng)能電磁鍋爐，包括鍋爐本體、電磁加熱溫控系統(tǒng)，以及太陽(yáng)能供電裝置，其中 所述鍋爐本體包括受熱器； 所述電磁加熱溫控系統(tǒng)包括電磁加熱溫控裝置、電磁線圈和測(cè)溫傳感器； 所述太陽(yáng)能供電裝置包括太陽(yáng)能電池板和蓄電池； 所述電磁線圈環(huán)繞于受熱器外部，并與電磁加熱溫控裝置相連，所述電磁加熱溫
控裝置輸出高頻交流電流至電磁線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使受熱器產(chǎn)生渦流發(fā)熱； 所述測(cè)溫傳感器設(shè)于受熱器內(nèi)部，并與電磁加熱溫控裝置相連，用于探測(cè)受熱器
內(nèi)部的溫度，電磁加熱溫控裝置采集測(cè)溫傳感器測(cè)得的溫度值，并根據(jù)該測(cè)溫值調(diào)整交流
高頻電流的輸出，所述調(diào)整包括調(diào)整輸出交流高頻電流的大小或調(diào)整通斷； 所述蓄電池連接太陽(yáng)能電池板，為連接于另一端的電磁加熱溫控裝置供電。 進(jìn)一步的，所述電磁加熱溫控裝置包括微處理器模塊MCU、溫度檢測(cè)模塊以及交流
高頻輸出模塊，其中 所述交流高頻輸出模塊，在所述微處理器模塊MCU控制下，將蓄電池中的直流電 轉(zhuǎn)換為電磁加熱所需的交流高頻電流，并輸出至所述電磁線圈； 所述溫度檢測(cè)模塊與受熱器內(nèi)部的測(cè)溫傳感器相連接，用于獲得測(cè)溫傳感器的測(cè) 溫值，并將該測(cè)溫值反饋給所述微處理器模塊MCU ; 所述微處理器模塊MCU作為整個(gè)電磁加熱溫控系統(tǒng)的控制核心，來(lái)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，其中配置有用于測(cè)溫控溫的軟件系統(tǒng)，可根據(jù)所接收的測(cè)溫值，控制調(diào)整交流高頻
輸出模塊的輸出電流大小，或者根據(jù)需要停止或啟動(dòng)輸出交流高頻電流。 進(jìn)一步的，所述太陽(yáng)能電磁鍋爐，還可以包括一個(gè)電壓檢測(cè)復(fù)位器及AC/DC交直
流轉(zhuǎn)換電路裝置，電壓檢測(cè)復(fù)位器設(shè)于蓄電池與交流高頻輸出模塊之間，并連接AC/DC交
直流轉(zhuǎn)換電路裝置，AC/DC交直流轉(zhuǎn)換電路裝置另 一端連接交流電源輸出端，用于將輸入的
交流電轉(zhuǎn)換為直流電。 進(jìn)一步的，所述受熱器由導(dǎo)磁不銹鋼材料制成。 進(jìn)一步的，所述高頻感應(yīng)線圈是采用耐高溫金屬線材繞制成的水冷圓管型導(dǎo)線。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果優(yōu)點(diǎn)是利用太陽(yáng)能為電磁感應(yīng)加熱系 統(tǒng)供能，節(jié)能無(wú)污染；可測(cè)量受熱器內(nèi)部的溫度，并能夠根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)整交流高頻輸出電 流大小或者控制通斷，能夠滿足較高的溫度需求，并降低了能源的過(guò)度消耗，消除了由溫度 過(guò)高造成的安全隱患。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型 作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。 如圖1所示，太陽(yáng)能電磁鍋爐，包括鍋爐本體4、電磁加熱溫控系統(tǒng)，以及太陽(yáng)能供 電裝置5，其中所述鍋爐本體包括受熱器41 ;所述電磁加熱溫控系統(tǒng)包括電磁加熱溫控裝 置1、電磁線圈3和測(cè)溫傳感器2 ;所述太陽(yáng)能供電裝置包括太陽(yáng)能電池板52和蓄電池51 ; 所述電磁線圈環(huán)繞于受熱器外部，并與電磁加熱溫控裝置相連，所述電磁加熱溫控裝置輸 出高頻交流電流至電磁線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使受熱器產(chǎn)生渦流發(fā)熱；所述測(cè)溫傳感器設(shè)于 受熱器內(nèi)部，并與電磁加熱溫控裝置相連，用于探測(cè)受熱器內(nèi)部的溫度，電磁加熱溫控裝置 采集測(cè)溫傳感器測(cè)得的溫度值，并根據(jù)該測(cè)溫值調(diào)整交流高頻電流的輸出，所述調(diào)整包括 調(diào)整輸出交流高頻電流的大小或調(diào)整通斷。所述蓄電池連接太陽(yáng)能電池板，為連接于另一 端的電磁加熱溫控裝置供電。 如圖1所示，所述電磁加熱溫控裝置包括微處理器模塊MCU13、溫度檢測(cè)模塊11以 及交流高頻輸出模塊12，其中所述交流高頻輸出模塊，在所述微處理器模塊MCU控制下， 將蓄電池中的直流電轉(zhuǎn)換為電磁加熱所需的交流高頻電流，并輸出至所述電磁線圈；所述 溫度檢測(cè)模塊與受熱器內(nèi)部的測(cè)溫傳感器相連接，用于獲得測(cè)溫傳感器的測(cè)溫值，并將該 測(cè)溫值反饋給所述微處理器模塊MCU ;所述微處理器模塊MCU作為整個(gè)電磁加熱溫控系統(tǒng) 的控制核心，來(lái)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，其中配置有用于測(cè)溫控溫的軟件系統(tǒng)，可根據(jù)所接收 的測(cè)溫值，控制調(diào)整交流高頻輸出模塊的輸出電流大小，或者根據(jù)需要停止或啟動(dòng)輸出交 流高頻電流。 如圖1所示，所述太陽(yáng)能電磁鍋爐，其太陽(yáng)能供電裝置還可以包括一個(gè)電壓檢測(cè) 復(fù)位器53及AC/DC交直流轉(zhuǎn)換電路裝置54，電壓檢測(cè)復(fù)位器設(shè)于蓄電池與交流高頻輸出模 塊之間，并連接AC/DC交直流轉(zhuǎn)換電路裝置，AC/DC交直流轉(zhuǎn)換電路裝置另一端連接交流電源輸出端，用于將輸入的交流電轉(zhuǎn)換為直流電。 所述受熱器由導(dǎo)磁不銹鋼材料制成。 所述高頻感應(yīng)線圈是采用耐高溫金屬線材繞制成的水冷圓管型導(dǎo)線。太陽(yáng)能電 磁鍋爐進(jìn)入正常工作后，在太陽(yáng)能電池板供能充足的情況下，蓄電池將直流電輸出至交流 高頻輸出模塊，在微處理器模塊MCU控制下，直流電轉(zhuǎn)換為交流高頻電流，輸出至電磁線圈 產(chǎn)生交變電場(chǎng)，使受熱器產(chǎn)生渦流發(fā)熱；溫度檢測(cè)模塊通過(guò)連接受熱器內(nèi)部的測(cè)溫傳感器 獲得受熱器內(nèi)部的溫度值后反饋給微處理器模塊MCU，微處理器模塊MCU根據(jù)所接收的溫 度數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整交流高頻電流的大小或者控制通斷，從而調(diào)整控制電磁線圈的加熱狀態(tài)，進(jìn) 入……_測(cè)溫_加熱(或停加熱)_測(cè)溫_加熱(或停加熱)_……的這種實(shí)時(shí)調(diào)整工作狀 態(tài)；在太陽(yáng)能電池板為蓄電池充電不足時(shí)，電壓檢測(cè)復(fù)位器檢測(cè)蓄電池電壓，進(jìn)而選擇復(fù)位 市電，交流電源通過(guò)AC/DC交直流轉(zhuǎn)換電路裝置轉(zhuǎn)換為直流電，輸出至交流高頻輸出模塊。 在電路設(shè)計(jì)中，以太陽(yáng)能供電裝置的蓄電池電源為優(yōu)先原則，在蓄電池電壓不足時(shí)，自動(dòng)切 換到外接市電，以達(dá)到節(jié)約能量的目的。
權(quán)利要求太陽(yáng)能電磁鍋爐，其特征在于包括鍋爐本體、電磁加熱溫控系統(tǒng)，以及太陽(yáng)能供電裝置，其中所述鍋爐本體包括受熱器；所述電磁加熱溫控系統(tǒng)包括電磁加熱溫控裝置、電磁線圈和測(cè)溫傳感器；所述太陽(yáng)能供電裝置包括太陽(yáng)能電池板和蓄電池；所述電磁線圈環(huán)繞于所述受熱器外部，并與所述電磁加熱溫控裝置相連，所述電磁加熱溫控裝置輸出高頻交流電流至電磁線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使所述受熱器產(chǎn)生渦流發(fā)熱；所述測(cè)溫傳感器設(shè)于所述受熱器內(nèi)部，并與所述電磁加熱溫控裝置相連，用于探測(cè)受熱器內(nèi)部的溫度，所述電磁加熱溫控裝置采集測(cè)溫傳感器測(cè)得的溫度值，并根據(jù)該測(cè)溫值調(diào)整交流高頻電流的輸出，所述調(diào)整包括調(diào)整輸出交流高頻電流的大小或調(diào)整通斷；所述蓄電池連接太陽(yáng)能電池板，為連接于另一端的電磁加熱溫控裝置供電。
2. 如權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能電磁鍋爐，其特征在于所述電磁加熱溫控裝置包括微處 理器模塊MCU、溫度檢測(cè)模塊以及交流高頻輸出模塊，其中所述交流高頻輸出模塊，在所述微處理器模塊MCU控制下，將蓄電池中的直流電轉(zhuǎn)換 為電磁加熱所需的交流高頻電流，并輸出至所述電磁線圈；所述溫度檢測(cè)模塊與受熱器內(nèi)部的測(cè)溫傳感器相連接，用于獲得測(cè)溫傳感器的測(cè)溫 值，并將該測(cè)溫值反饋給所述微處理器模塊MCU ;所述微處理器模塊MCU根據(jù)所接收的測(cè)溫值，控制調(diào)整所述交流高頻輸出模塊的輸出 電流大小，或者根據(jù)需要調(diào)整是否停止或啟動(dòng)輸出交流高頻電流。
3. 如權(quán)利要求2所述太陽(yáng)能電磁鍋爐，其特征在于還包括一個(gè)電壓檢測(cè)復(fù)位器及 AC/DC交直流轉(zhuǎn)換電路裝置，電壓檢測(cè)復(fù)位器設(shè)于蓄電池與交流高頻輸出模塊之間，并連接 AC/DC交直流轉(zhuǎn)換電路裝置，AC/DC交直流轉(zhuǎn)換電路裝置另一端連接交流電源輸出端，用于 將輸入的交流電轉(zhuǎn)換為直流電。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述太陽(yáng)能電磁鍋爐，其特征在于所述受熱器由導(dǎo)磁不銹 鋼材料制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述太陽(yáng)能電磁鍋爐，其特征在于所述高頻感應(yīng)線圈是采 用耐高溫金屬線材繞制成的水冷圓管型導(dǎo)線。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述太陽(yáng)能電磁鍋爐，其特征在于所述高頻感應(yīng)線圈是采用耐高 溫金屬線材繞制成的水冷圓管型導(dǎo)線。
專利摘要太陽(yáng)能電磁鍋爐，包括鍋爐本體、電磁加熱溫控系統(tǒng)，以及太陽(yáng)能供電裝置；鍋爐本體包括受熱器，電磁加熱溫控系統(tǒng)包括電磁加熱溫控裝置、電磁線圈和測(cè)溫傳感器，太陽(yáng)能供電裝置包括太陽(yáng)能電池板和蓄電池。太陽(yáng)能電池板利用太陽(yáng)能為蓄電池供電，將直流電輸出至交流高頻輸出模塊，在微處理器模塊MCU控制下轉(zhuǎn)換為交流高頻電流并輸出至電磁線圈，通過(guò)電磁感應(yīng)使受熱器發(fā)熱；溫度檢測(cè)模塊通過(guò)連接受熱器內(nèi)部的測(cè)溫傳感器獲得溫度值后反饋給微處理器模塊MCU，微處理器模塊MCU根據(jù)所接收的溫度數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整高頻電流的大小或者控制通斷。該太陽(yáng)能電磁鍋爐充分利用了太陽(yáng)能進(jìn)行電磁加熱，并實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)測(cè)溫控溫，節(jié)能環(huán)保、安全系數(shù)高。
文檔編號(hào)F24H1/00GK201547930SQ200920292899
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者崔兆寶, 趙炳仁 申請(qǐng)人:青島福潤(rùn)德自動(dòng)化技術(shù)有限公司