專利名稱：真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空熔煉爐用棒狀原料連續(xù)加入的進料裝置。
背景技術(shù)：
進料機構(gòu)是各種熔煉爐必不可少的組成部分，并根據(jù)不同的熔煉爐設(shè)計制造不同 的進料機構(gòu)。真空熔煉爐的進料機構(gòu)要比普通常用熔煉爐的進料機構(gòu)復(fù)雜的多，因為真空 熔煉爐的進料機構(gòu)即要保證把原料輸送到指定的位置，又要保證系統(tǒng)的真空度不被破壞。 目前真空熔煉爐的進料主要有兩種方式，第一種是采用一次將需要熔煉的原料全部加入到 系統(tǒng)內(nèi)，在整個熔煉過程中不再補充加料，從而保證系統(tǒng)真空不被影響，但是每次原料熔煉 結(jié)束，必須把整個系統(tǒng)真空破壞，重新加入新的原料，因此，采用這種加料機構(gòu)的熔煉爐無 法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比較低。另一種進料方式是采用多室加料方式，熔煉室和加料室 之間用閥門在需要進行二次加料的時候兩者隔離開，熔煉室仍保持真空狀態(tài)，只將加料室 與大氣連通，完成加料后，再對加料室先抽真空，當(dāng)加料室達(dá)到一定的真空度后，再將加料 室和熔煉室連通，開始再次熔煉，因此，可以實現(xiàn)連續(xù)加料和連續(xù)熔煉。但仍不能解決在熔 煉過程中原料同時進行前后擺動和左右移動的技術(shù)難題。另，雖然目前對于顆粒和粉末原料的連續(xù)加入技術(shù)已發(fā)展得較快，并出現(xiàn)了很多 專利和文獻(xiàn)報道，但是對于不規(guī)則的棒狀原料在熔煉過程中連續(xù)加入的技術(shù)報道較少，由 于不規(guī)則的棒狀原料堆放時間隙較大，在熔煉爐內(nèi)移動困難，占用了較大的空間，且送料時 易發(fā)生塞堵堆積，不利于快速的送料，甚至?xí)斐赏．a(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且顆粒和粉 末原料的進料機構(gòu)又不能適應(yīng)不規(guī)則棒狀原料的快速連續(xù)送料，目前已有用于不規(guī)則棒狀 原料連續(xù)送料的機構(gòu)只能實現(xiàn)左右移動，而無法前后擺動，因此，不規(guī)則棒狀原料的粗細(xì)方 面的尺寸不能過大，如果過大，將使原料不能全部熔化，由此將使每次加入的原料不能太 多，也將導(dǎo)致頻繁加料，會極大的影響熔煉生產(chǎn)的效率及品質(zhì)；而目前，沒有解決該問題的 技術(shù)實施，亟待解決。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)，可以實現(xiàn)真正意義上 的連續(xù)加料及熔煉。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設(shè)計方案一種真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)，其具有第一、第二兩個加料室，各加料室之間由 一個插板閥隔開，在外第二加料室壁上開設(shè)一組抽氣孔和放氣孔，在第一、第二兩個加料室 內(nèi)均設(shè)置安裝原料移動軌道和支撐原料移動軌道的平臺，其中，所述第二加料室內(nèi)設(shè)置的 支撐原料移動軌道的平臺為移動式的，所述第一加料室內(nèi)設(shè)置的支撐原料移動軌道的平臺 為固定式的，兩個原料移動軌道位于同一水平面上，兩個支撐原料移動軌道的平臺亦位于 同一水平面上；在第二加料室內(nèi)原料移動軌道的上方設(shè)有推料裝置。所述原料移動軌道一端通過軸承固定在支撐原料移動軌道的平臺上，保證可以以此軸承為圓心前后擺動，通過軸承固定在支撐原料移動軌道的平臺上，而與支撐原料移動 軌道的平臺之間不能發(fā)生左右移動。另一端的下面安裝有可以前后滾動的滾動輪，保證原 料移動軌道在支撐原料移動軌道的平臺上流暢擺動。所述的推料裝置包括一固定的推料滑道，一可沿該推料滑道的平行臂行進的推料 桿，推料桿通過螺旋絲杠的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動進行左右移動。本實用新型真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)徹底改變了目前不能連續(xù)進料的窘境，尤 其對于不規(guī)則的棒狀原料的進料優(yōu)勢尤為突出，不僅節(jié)省了大量的人力物力，且生產(chǎn)效率 確能大幅的提升。本實用新型的優(yōu)點是1、精細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，更好的實現(xiàn)了兩個加料室的隔離、貫通及軌道的對接，可以有 效克服目前真空熔煉爐不能連續(xù)進料的問題，生產(chǎn)能力顯著提高。2、可以保持整個系統(tǒng)的真空始終不被破壞，故而只需對最外的加料室真空處理， 需處理的容積量明顯小于現(xiàn)有技術(shù)，不僅省時間，而且節(jié)約了由此處理而需消耗的能源及 物力、財力，具有極大的經(jīng)濟效益。3、能夠保證所送料的均勻度，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以大幅提高熔煉生產(chǎn)的品質(zhì)。4、可以很好的解決不規(guī)則棒狀原料運送中的問題，能夠有效大幅的提高不規(guī)則棒 狀原料運能力，保證了生產(chǎn)的順利進行。

圖1為本實用新型真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(兩加料室隔離開狀 態(tài))圖2為本實用新型真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(兩加料室連通時狀 態(tài))
具體實施方式
參閱圖1、圖2所示，本實用新型真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)具有第一、第二兩個 加料室1、2，第二加料室2能夠和熔煉室連接，兩個加料室之間由一個插板閥3隔開，可根 據(jù)需要實現(xiàn)兩個加料室的聯(lián)通和隔離。在外第一加料室壁上預(yù)留一組抽氣孔4和放氣孔 5(可以是各一個，亦可以是各一組多個)。在第一、第二兩個加料室內(nèi)均設(shè)置安裝原料移動 軌道7、8和支撐原料移動軌道的平臺9、10，其中，所述第一加料室內(nèi)設(shè)置的支撐原料移動 軌道的平臺9為移動式的，本實施例中可以通過一組滾輪裝置6實現(xiàn)，所述第二加料室內(nèi)設(shè) 置的支撐原料移動軌道的平臺10為固定式的，兩個原料移動軌道7、8位于同一水平面上， 兩個支撐原料移動軌道的平臺9、10亦位于同一水平面上；第一加料室1中的原料移動軌道 的平臺9可以前后移動，原料移動軌道的平臺10固定在第二加料室2中。另所述原料移動 軌道7的一端通過軸承13固定在支撐原料移動軌道的平臺9上，并能夠以軸承13為圓心 進行前后擺動，不能左右移動。當(dāng)熔煉需要加料時插板閥3打開，兩個加料室1、2聯(lián)通，支 撐原料移動軌道的平臺9向前移動實現(xiàn)和支撐原料移動軌道的平臺10的連接，從而保證原 料14能夠在軌道上連續(xù)移動和擺動。加料完成，支撐原料移動軌道的平臺9撤回到第一加 料室1內(nèi)，插板閥3關(guān)閉，打開第一加料室的門15，進料備料，料滿后，關(guān)閉第一加料室的門
415，對第一加料室1真空處理，準(zhǔn)備下一次的進料。在第一加料室內(nèi)原料移動軌道的上方設(shè)有推料裝置，該推料裝置包括一固定的推 料滑道11，一可沿該推料滑道的平行臂行進的推料桿12，利用螺旋絲杠驅(qū)動推料桿行進左 右移動。本實施例中，推料滑道11為桿式結(jié)構(gòu)，兩個支臂固定在第一加料室1內(nèi)的上壁，其 平行臂的長度近可能的長，但不超出第一加料室1內(nèi)容量范圍，已能夠使推料桿完成對原 料的推進。需要進料時，打開第一加料室的門15，先將原料送到原料移動軌道7上，然后推 料桿12可在推料滑道11的平行臂上實現(xiàn)移動，推進原料不斷向前，將原料推入到第二加料 室2中的原料移動軌道8上。本實用新型真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)既可以實現(xiàn)不斷連續(xù)加入不規(guī)則的棒狀 熔煉原料(其他熔煉原料亦可)，又可以實現(xiàn)不規(guī)則棒狀熔煉原料在熔煉過程中能夠前后 移動和左右擺動，即可以實現(xiàn)四個方向的運動，利于將料更均勻、更快速的送入熔煉爐中。 可按需要隨時加料，而不用中止熔煉的進行。
權(quán)利要求一種真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)，其具有第一、第二兩個加料室，各加料室之間由一個插板閥隔開，在外第一加料室壁上開設(shè)一組抽氣孔和放氣孔，其特征在于在第一、第二兩個加料室內(nèi)均設(shè)置安裝原料移動軌道和支撐原料移動軌道的平臺，其中，所述第一加料室內(nèi)設(shè)置的支撐原料移動軌道的平臺為移動式的，所述第二加料室內(nèi)設(shè)置的支撐原料移動軌道的平臺為固定式的，兩個原料移動軌道位于同一水平面上，兩個支撐原料移動軌道的平臺亦位于同一水平面上；在第一加料室內(nèi)原料移動軌道的上方設(shè)有推料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)，其特征在于所述原料移動軌 道一端通過軸承固定在支撐原料移動軌道的平臺上，另一端的下面安裝有可以前后滾動的 滾動輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)，其特征在于所述的推料裝置 包括一固定的推料滑道，一可沿該推料滑道的平行臂行進的推料桿，利用螺旋絲杠驅(qū)動推 料桿行進左右移動。
專利摘要本實用新型公開了一種真空熔煉爐用連續(xù)進料機構(gòu)，其具有第一、第二兩個加料室，各加料室之間由一個插板閥隔開，在外第二加料室壁上開設(shè)一組抽氣孔和放氣孔，在第一、第二兩個加料室內(nèi)均設(shè)置安裝原料移動軌道和支撐原料移動軌道的平臺，其中，所述第二加料室內(nèi)設(shè)置的支撐原料移動軌道的平臺為移動式的，所述第一加料室內(nèi)設(shè)置的支撐原料移動軌道的平臺為固定式的，兩個原料移動軌道位于同一水平面上，兩個支撐原料移動軌道的平臺亦位于同一水平面上；在第二加料室內(nèi)原料移動軌道的上方設(shè)有推料裝置。其可以實現(xiàn)真正意義上的連續(xù)加料及熔煉，尤其對于不規(guī)則的棒狀原料的進料優(yōu)勢尤為突出，不僅節(jié)省了大量的人力物力，且生產(chǎn)效率確能大幅的提升。
文檔編號F27D3/04GK201583143SQ20092029341
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者劉志國, 史青, 廖志秋, 谷洪剛 申請人:北京有色金屬研究總院