專(zhuān)利名稱(chēng)：木材干燥裝置節(jié)能型空氣動(dòng)力源系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木材干燥裝置空氣動(dòng)力源系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
木材干燥是把木材加工成各種民用和工業(yè)用木制品過(guò)程中不可或缺的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，常 規(guī)木材干燥方式是目前最普遍采用的干燥方式。常規(guī)木材干燥是將木材按一定要求堆積在裝 有強(qiáng)制空氣循環(huán)用通風(fēng)機(jī)、換熱器、調(diào)濕和檢測(cè)裝置的常規(guī)木材干燥裝置(或稱(chēng)為干燥室、 干燥窯或者烘干房等)中，根據(jù)規(guī)定工藝基準(zhǔn)和要求，使作為干燥介質(zhì)的濕空氣按照一定的 規(guī)律流經(jīng)換熱器和木材表面，將熱量傳給木材，同時(shí)將從木材中蒸發(fā)出來(lái)的水分混合在濕空 氣中排到室外。在這個(gè)熱量交換和水分蒸發(fā)過(guò)程中，為保證木材干燥質(zhì)量和生產(chǎn)效率，要求 流經(jīng)換熱器和木材表面的濕空氣具有一定的流速和壓力，濕空氣流動(dòng)方向還必須能做到定時(shí) 換向，可逆對(duì)稱(chēng)流動(dòng)。因?yàn)闈窨諝庠诹鲃?dòng)過(guò)程中，不斷把熱量傳給木材，并吸納木材中蒸發(fā) 出的水分，在流動(dòng)方向上溫度逐漸下降、濕度逐漸升高，導(dǎo)致材堆兩側(cè)介質(zhì)狀態(tài)(流速、密 度、溫度、濕度)顯著不同，造成材堆兩側(cè)干燥速度不同，影響材堆整體干燥質(zhì)量。為克服 這種現(xiàn)象，通過(guò)材堆的濕空氣應(yīng)該定時(shí)進(jìn)行正反向交替對(duì)稱(chēng)流動(dòng)。為使干燥裝置內(nèi)濕空氣能 實(shí)現(xiàn)可逆對(duì)稱(chēng)循環(huán)流動(dòng)，目前常規(guī)木材干燥裝置普遍采用可逆軸流通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)作為驅(qū)動(dòng)濕空 氣可逆對(duì)稱(chēng)循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力源?？赡孑S流通風(fēng)機(jī)的葉片截面形狀是對(duì)稱(chēng)形，在風(fēng)機(jī)電機(jī)正、 反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通風(fēng)量和風(fēng)壓基本一致，使通過(guò)干燥裝置中材堆的濕空氣對(duì)稱(chēng)循環(huán)流動(dòng)，整個(gè)材 堆干燥速度基本一致。
這種對(duì)稱(chēng)形葉片可逆軸流通風(fēng)方法雖能滿足干燥裝置對(duì)濕空氣對(duì)稱(chēng)循環(huán)的要求，但存在 著很多無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷，如l.為保證通風(fēng)機(jī)正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的通風(fēng)量和風(fēng)壓相同，風(fēng)機(jī)葉 片的斷面形狀受到限制，必須設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)形，不能選用單向通風(fēng)機(jī)的高效葉片斷面形狀，通 風(fēng)機(jī)效率與單向通風(fēng)機(jī)相比明顯降低。2.風(fēng)機(jī)正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，總有一個(gè)方向的部分氣流 受電機(jī)的阻擋影響使風(fēng)壓和通風(fēng)量受到影響，并增加電機(jī)的功率消耗。3.為保證干燥工藝要
求的循環(huán)通風(fēng)量和風(fēng)壓，與單向通風(fēng)機(jī)相比必須選用相對(duì)大功率的電機(jī)和通風(fēng)機(jī)，增加了電
能消耗。4.通風(fēng)機(jī)葉輪經(jīng)常正反方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換，容易引起電機(jī)故障，降低風(fēng)機(jī)的使用壽命 。除此之外，目前也有采用回轉(zhuǎn)裝置定時(shí)改變單向軸流通風(fēng)機(jī)的風(fēng)向，驅(qū)動(dòng)濕空氣對(duì)稱(chēng)循環(huán) 流動(dòng)。該回轉(zhuǎn)裝置安裝在室外頂部，其密封和機(jī)械回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)引起較大
4震動(dòng)影響其穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種木材干燥裝置節(jié)能型空氣動(dòng)力源系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有常規(guī)木材干燥裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、通風(fēng)機(jī)效率低、電機(jī)功率消耗大、電能消耗大、風(fēng)機(jī)使用壽命短以及穩(wěn)定性差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的空氣動(dòng)力源系統(tǒng)包括多個(gè)通風(fēng)機(jī)；所述空氣動(dòng)力源系統(tǒng)還包括支架、多個(gè)百葉窗、百葉窗控制機(jī)構(gòu)和多個(gè)風(fēng)機(jī)間擋板；通風(fēng)機(jī)為單向軸流通風(fēng)機(jī)，每個(gè)百葉窗由多個(gè)百葉窗葉片、百葉窗框和同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；所述同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)由多個(gè)第一聯(lián)動(dòng)柄、多個(gè)第二聯(lián)動(dòng)柄和第一聯(lián)動(dòng)桿組成；多個(gè)百葉窗葉片沿干燥室的寬度方向設(shè)置在百葉窗框內(nèi)，每個(gè)百葉窗框固裝在支架上，支架沿干燥室的長(zhǎng)度方向固裝在干燥室內(nèi)，每個(gè)百葉窗中的每個(gè)百葉窗葉片與一個(gè)第一聯(lián)動(dòng)柄的一端固接，第一聯(lián)動(dòng)柄的另一端與第二聯(lián)動(dòng)柄的一端鉸接，第二聯(lián)動(dòng)柄的另一端與第一聯(lián)動(dòng)桿固接，第一聯(lián)動(dòng)柄、第二聯(lián)動(dòng)柄及百葉窗葉片三者的數(shù)量相同，所述百葉窗控制機(jī)構(gòu)由多根轉(zhuǎn)軸、多個(gè)轉(zhuǎn)柄和第二聯(lián)動(dòng)桿組成，每個(gè)百葉窗的任意一個(gè)百葉窗葉片上固裝有一根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)柄，所述轉(zhuǎn)柄的一端與轉(zhuǎn)軸固接，轉(zhuǎn)柄的另一端與第二聯(lián)動(dòng)桿鉸接，所述多個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)固裝在支架上，單向軸流通風(fēng)機(jī)的數(shù)量與百葉窗的數(shù)量相同，每個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)一個(gè)百葉窗，且相鄰兩個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相向設(shè)置，干燥室的內(nèi)側(cè)壁與相鄰的單向軸流通風(fēng)機(jī)之間及相鄰兩個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)之間分別設(shè)置有與支架固接的風(fēng)機(jī)間擋板。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用單向軸流通風(fēng)機(jī)(選用高效節(jié)能型)作濕空氣循環(huán)的動(dòng)力源，通過(guò)百葉窗控制機(jī)構(gòu)的控制，保證干燥過(guò)程中正反向通風(fēng)時(shí)氣流不出現(xiàn)短路現(xiàn)象，正反向通風(fēng)量、空氣流速、風(fēng)壓相同，均勻穩(wěn)定，流經(jīng)木材材堆的循環(huán)通風(fēng)量、氣壓、氣流速度均能滿足干燥生產(chǎn)工藝要求。與目前常規(guī)干燥裝置采用對(duì)稱(chēng)形葉片可逆式軸流通風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力源系統(tǒng)相比較大幅度提高了電能利用效率，降低了電能消耗。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通風(fēng)機(jī)效率高、電機(jī)功率消耗小、電能消耗小、風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)以及穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖(相鄰兩個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)l交錯(cuò)設(shè)置)，圖2是圖l的主視圖，圖3是百葉窗控制機(jī)構(gòu)2的俯視圖，圖4是百葉窗控制機(jī)構(gòu)2的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖，圖5是百葉窗開(kāi)啟狀態(tài)的俯視圖，圖6是圖5的主視圖，圖7是百葉窗關(guān)閉狀態(tài)的俯視圖，圖8是圖7的主視圖，圖9是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖(多個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)1呈一字固裝在支架3
5上)。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述空氣動(dòng)力源系統(tǒng)包括多個(gè)通風(fēng)機(jī)；所述空氣動(dòng)力源系統(tǒng)還包括支架3、多個(gè)百葉窗、百葉窗控制機(jī)構(gòu)2和多個(gè)風(fēng)機(jī)間擋板9;通風(fēng)機(jī)為單向軸流通風(fēng)機(jī)l，每個(gè)百葉窗由多個(gè)百葉窗葉片5、百葉窗框4和同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；所述同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)由多個(gè)第一聯(lián)動(dòng)柄13、多個(gè)第二聯(lián)動(dòng)柄14和第一聯(lián)動(dòng)桿15組成；多個(gè)百葉窗葉片5沿干燥室6的寬度方向設(shè)置在百葉窗框4內(nèi)，每個(gè)百葉窗框4固裝在支架3上，支架3沿干燥室6的長(zhǎng)度方向固裝在干燥室6內(nèi)，每個(gè)百葉窗中的每個(gè)百葉窗葉片5與一個(gè)第一聯(lián)動(dòng)柄13的一端固接，第一聯(lián)動(dòng)柄13的另一端與第二聯(lián)動(dòng)柄14的一端鉸接，第二聯(lián)動(dòng)柄14的另一端與第一聯(lián)動(dòng)桿15固接，第一聯(lián)動(dòng)柄13、第二聯(lián)動(dòng)柄14及百葉窗葉片5三者的數(shù)量相同，所述百葉窗控制機(jī)構(gòu)2由多根轉(zhuǎn)軸10、多個(gè)轉(zhuǎn)柄12和第二聯(lián)動(dòng)桿11組成，每個(gè)百葉窗的任意一個(gè)百葉窗葉片5上固裝有一根轉(zhuǎn)軸10，每根轉(zhuǎn)軸10對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)柄12，所述轉(zhuǎn)柄12的一端與轉(zhuǎn)軸10固接，轉(zhuǎn)柄12的另一端與第二聯(lián)動(dòng)桿11鉸接，所述多個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)l固裝在支架3上，單向軸流通風(fēng)機(jī)l的數(shù)量與百葉窗的數(shù)量相同，每個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)l的出風(fēng)口l-l對(duì)應(yīng)一個(gè)百葉窗，且相鄰兩個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)l的出風(fēng)口l-l相向設(shè)置，干燥室6的內(nèi)側(cè)壁與相鄰的單向軸流通風(fēng)機(jī)1之間及相鄰兩個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)1之間分別設(shè)置有與支架3固接的風(fēng)機(jī)間擋板9。多個(gè)百葉窗的開(kāi)關(guān)統(tǒng)一由百葉窗控制機(jī)構(gòu)2執(zhí)行。通過(guò)拉動(dòng)第二聯(lián)動(dòng)桿ll可控制裝在百葉窗葉片5上的轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)。通過(guò)同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用，百葉窗葉片5上的轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)其他百葉窗葉片5同步旋轉(zhuǎn)。百葉窗葉片5的尺寸和數(shù)量根據(jù)單向軸流通風(fēng)機(jī)1的大小確定，單向軸流通風(fēng)機(jī)1采用沈陽(yáng)新華電機(jī)廠制造的H級(jí)耐高溫電機(jī)直聯(lián)的高效單向軸流通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)葉輪采用鋁或不銹鋼等耐腐蝕材料，風(fēng)機(jī)規(guī)格和電機(jī)功率根據(jù)干燥裝置裝材量確定。
干燥作業(yè)時(shí)，將木材材堆8設(shè)置在多個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)1正下方的干燥室6內(nèi)的材堆堆積間。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述支架3設(shè)置在干燥室6長(zhǎng)度方向的中心軸線上，所述多個(gè)百葉窗呈一字設(shè)置并位于干燥室6長(zhǎng)度方向的中心軸線上，相鄰兩個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)1相對(duì)于支架3交錯(cuò)設(shè)置。此種布局由于單向軸流通風(fēng)機(jī)l進(jìn)、出風(fēng)口到干燥室6的墻壁距離及氣流行程差異造成氣流阻力不同，使木材材堆進(jìn)氣側(cè)獲得風(fēng)速不盡相同。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的支架3設(shè)置在干燥室6長(zhǎng)度方向的中心軸線上，所述多個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)1呈一字設(shè)置在支架3的中心軸線上。
本實(shí)施方式和具體實(shí)施方式
二這兩種布局對(duì)氣流循環(huán)速率影響差別不是很明顯。百葉窗葉片5的形狀、尺寸、數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)整確定。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)柄12的一端通過(guò)頂絲16與轉(zhuǎn)軸10固接，連接固定方式簡(jiǎn)單。其它與具體實(shí)施方式
一、二或三相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式的百葉窗葉片5由鋁片或不銹鋼片制成，耐腐蝕。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
工作原理
在干燥生產(chǎn)過(guò)程中，干燥室內(nèi)濕空氣流動(dòng)方向需要定時(shí)換向，傳統(tǒng)的做法是通過(guò)對(duì)稱(chēng)形葉片可逆式軸流通風(fēng)機(jī)電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型中是通過(guò)開(kāi)啟相應(yīng)方向的單向軸
流通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)濕空氣流動(dòng)實(shí)現(xiàn)。啟動(dòng)的單向軸流通風(fēng)機(jī)前的百葉窗處于開(kāi)啟狀態(tài)；相反方向的單向軸流通風(fēng)機(jī)不運(yùn)行，對(duì)應(yīng)的百葉窗也處于閉合狀態(tài)。由此相鄰兩個(gè)百葉窗的狀態(tài)分別設(shè)定為開(kāi)啟和閉合，全部百葉窗由一套百葉窗控制機(jī)構(gòu)統(tǒng)一控制，根據(jù)單向軸流通風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)而開(kāi)啟或閉合。生產(chǎn)中通過(guò)木材干燥裝置電氣控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求控制不同方向的單向軸流通風(fēng)機(jī)定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)控制執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)百葉窗控制機(jī)構(gòu)控制每個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)前的百葉窗開(kāi)啟或閉合，驅(qū)動(dòng)作為干燥介質(zhì)的濕空氣按照生產(chǎn)工藝要求的通風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)速對(duì)稱(chēng)均勻的流經(jīng)加熱器和材堆。
權(quán)利要求1.一種木材干燥裝置節(jié)能型空氣動(dòng)力源系統(tǒng)，所述空氣動(dòng)力源系統(tǒng)包括多個(gè)通風(fēng)機(jī)；其特征在于所述空氣動(dòng)力源系統(tǒng)還包括支架(3)、多個(gè)百葉窗、百葉窗控制機(jī)構(gòu)(2)和多個(gè)風(fēng)機(jī)間擋板(9)；通風(fēng)機(jī)為單向軸流通風(fēng)機(jī)(1)，每個(gè)百葉窗由多個(gè)百葉窗葉片(5)、百葉窗框(4)和同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；所述同步聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)由多個(gè)第一聯(lián)動(dòng)柄(13)、多個(gè)第二聯(lián)動(dòng)柄(14)和第一聯(lián)動(dòng)桿(15)組成；多個(gè)百葉窗葉片(5)沿干燥室(6)的寬度方向設(shè)置在百葉窗框(4)內(nèi)，每個(gè)百葉窗框(4)固裝在支架(3)上，支架(3)沿干燥室(6)的長(zhǎng)度方向固裝在干燥室(6)內(nèi)，每個(gè)百葉窗中的每個(gè)百葉窗葉片(5)與一個(gè)第一聯(lián)動(dòng)柄(13)的一端固接，第一聯(lián)動(dòng)柄(13)的另一端與第二聯(lián)動(dòng)柄(14)的一端鉸接，第二聯(lián)動(dòng)柄(14)的另一端與第一聯(lián)動(dòng)桿(15)固接，第一聯(lián)動(dòng)柄(13)、第二聯(lián)動(dòng)柄(14)及百葉窗葉片(5)三者的數(shù)量相同，所述百葉窗控制機(jī)構(gòu)(2)由多根轉(zhuǎn)軸(10)、多個(gè)轉(zhuǎn)柄(12)和第二聯(lián)動(dòng)桿(11)組成，每個(gè)百葉窗的任意一個(gè)百葉窗葉片(5)上固裝有一根轉(zhuǎn)軸(10)，每根轉(zhuǎn)軸(10)對(duì)應(yīng)一個(gè)轉(zhuǎn)柄(12)，所述轉(zhuǎn)柄(12)的一端與轉(zhuǎn)軸(10)固接，轉(zhuǎn)柄(12)的另一端與第二聯(lián)動(dòng)桿(11)鉸接，所述多個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)(1)固裝在支架(3)上，單向軸流通風(fēng)機(jī)(1)的數(shù)量與百葉窗的數(shù)量相同，每個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)(1)的出風(fēng)口(1-1)對(duì)應(yīng)一個(gè)百葉窗，且相鄰兩個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)(1)的出風(fēng)口(1-1)相向設(shè)置，干燥室(6)的內(nèi)側(cè)壁與相鄰的單向軸流通風(fēng)機(jī)(1)之間及相鄰兩個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)(1)之間分別設(shè)置有與支架(3)固接的風(fēng)機(jī)間擋板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述木材干燥裝置節(jié)能型空氣動(dòng)力源系統(tǒng)，其特征 在于所述支架(3)設(shè)置在干燥室(6)長(zhǎng)度方向的中心軸線上，所述多個(gè)百葉窗呈一字設(shè) 置并位于干燥室(6)長(zhǎng)度方向的中心軸線上，相鄰兩個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)(1)交替設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述木材干燥裝置節(jié)能型空氣動(dòng)力源系統(tǒng)，其特征 在于所述支架(3)設(shè)置在干燥室(6)長(zhǎng)度方向的中心軸線上，所述多個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī) (1)呈一字設(shè)置在支架(3)的中心軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述木材干燥裝置節(jié)能型空氣動(dòng)力源系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)柄(12)的一端通過(guò)頂絲(16)與轉(zhuǎn)軸(10)固接。
5 根據(jù)權(quán)利要求l所述木材干燥裝置節(jié)能型空氣動(dòng)力源系統(tǒng)，其特征 在于百葉窗葉片(5)由鋁片或不銹鋼片制成。
專(zhuān)利摘要木材干燥裝置節(jié)能型空氣動(dòng)力源系統(tǒng)，它涉及一種木材干燥裝置空氣動(dòng)力源系統(tǒng)。針對(duì)常規(guī)木材干燥裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、通風(fēng)機(jī)效率低、電機(jī)功率消耗大、機(jī)使用壽命短等問(wèn)題。多個(gè)百葉窗葉片沿干燥室的寬度方向設(shè)置在百葉窗框內(nèi)，百葉窗框固裝在支架上，支架固裝在干燥室內(nèi)，第一聯(lián)動(dòng)柄的一端與百葉窗葉片固接，另一端與第二聯(lián)動(dòng)柄鉸接，第二聯(lián)動(dòng)柄與第一聯(lián)動(dòng)桿固接，百葉窗葉片上固裝有一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)柄的一端與轉(zhuǎn)軸固接，另一端與第二聯(lián)動(dòng)桿鉸接，多個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)固裝在支架上，單向軸流通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與百葉窗對(duì)應(yīng)，相鄰兩個(gè)單向軸流通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相向設(shè)置。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通風(fēng)機(jī)效率高、電機(jī)功率消耗小、電能消耗小、風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性好。
文檔編號(hào)F26B21/00GK201429311SQ20092030736
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者磊 李, 陳廣元 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué)