專利名稱：一種燒制鎘紅色釉瓷器電推板窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒制瓷器的窯爐，尤其是涉及一種燒制鎘紅色釉瓷器電推
板窯爐。
背景技術(shù)：
在燒制鎘紅色釉瓷器的電推板窯中，由于燒成溫度在120(TC以上，其高溫位采用硅碳棒為發(fā)熱件，硅碳棒的布置方式為爐體上、下排列布置，對(duì)于爐體下部排列布置的硅碳棒，由于它的上面覆蓋了一層厚度為30mm的莫來(lái)石或碳化硅推板，造成其發(fā)出的熱能對(duì)瓷器的燒成利用率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種熱能利用率較高的燒制鎘紅色釉瓷器電推板窯爐。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其包括爐體、爐殼，在爐體與爐殼之間設(shè)有保溫層，爐體上、下排列布置有發(fā)熱件硅碳棒，爐體下部排列布置的硅碳棒上覆蓋有莫來(lái)石或碳化硅推板，在莫來(lái)石推板或碳化硅推板上設(shè)置有適當(dāng)數(shù)量和孔徑的孔，孔距為90-130mm (優(yōu)選100-120mm)，孔徑為0 50 ①10 mm(優(yōu)選40-20 mm)，孔與莫來(lái)石或碳化硅推板邊距為40-80mm (優(yōu)選50-70mm)。 所述孔距不宜過(guò)小，孔徑也不宜過(guò)大，否則有可能影響莫來(lái)石或碳化硅推板的使用性能。 由于本實(shí)用新型在莫來(lái)石或碳化硅推板上設(shè)有小孔，可以減少莫來(lái)石或碳化硅推板對(duì)發(fā)熱件硅碳棒發(fā)出的熱能的阻擋作用，可以更有效地利用硅碳棒發(fā)出的熱能。節(jié)能可達(dá)8%以上。[0008]
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2為圖1所示實(shí)施例莫來(lái)石推板的俯視圖。[0011]具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0013] 實(shí)施例1 參照附圖，本實(shí)施例包括爐體1、爐殼2，在爐體1與爐殼2之間設(shè)有保溫層3，爐體1上、下排列布置有發(fā)熱件硅碳棒4，爐體1下部排列布置的硅碳棒4上覆蓋有莫來(lái)石推板5，在莫來(lái)石推板5上設(shè)置有孔6，孔距為110mm，孔徑為①25mm，孔與莫來(lái)石推板邊距為60mm。 其余主要技術(shù)參數(shù)如下 1、爐膛工作尺寸16000X420X530 (含推板)(長(zhǎng)X寬X高)mm。 2、設(shè)備尺寸19000X2800X1650 (長(zhǎng)X寬X高)mm ，煙窗高出爐體800 mm。 3、莫來(lái)石推板尺寸340X340X30 (長(zhǎng)X寬X高)mm ;[0019] 4、最高工作溫度130(TC (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))。 5、長(zhǎng)期工作溫度1200。C (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))。 6、同一截面爐溫均勻度《±3. 5°C (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))。 7、爐溫穩(wěn)定度±1.5°C (以熱電偶電勢(shì)為準(zhǔn))。 8 、控溫組數(shù)7個(gè)溫區(qū)，9點(diǎn)控溫。 9、發(fā)熱原件前三組為電阻絲，其余為硅碳棒。 10、外殼溫升《40°C。 11、出口溫度《120°C。 12、設(shè)備裝機(jī)功率120KW，保溫運(yùn)行功率64KW。 實(shí)施例2 在莫來(lái)石推板上設(shè)置的孔，孔距為100mm，孔徑為①35mm，孔與莫來(lái)石推板邊距為55mm。 其它主要技術(shù)參數(shù)如下 1、爐膛工作尺寸16000X420X530 (含推板)(長(zhǎng)X寬X高)mm。 2、設(shè)備尺寸19000X2800X1650 (長(zhǎng)X寬X高)mm ，煙窗高出爐體800 mm。 3、推板尺寸340X340X30 (長(zhǎng)X寬X高)mm。 4、最高工作溫度130(TC (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))。 5、長(zhǎng)期工作溫度120(TC (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))。 6、同一截面爐溫均勻度《±3. 5°C (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))。 7、爐溫穩(wěn)定度±1.5°C (以熱電偶電勢(shì)為準(zhǔn))。 8 、控溫組數(shù)7個(gè)溫區(qū)，9點(diǎn)控溫。 9、發(fā)熱原件前三組為電阻絲，其余為硅碳棒。 10、外殼溫升《40°C。 11、出口溫度《120°C。 12、設(shè)備裝機(jī)功率120KW，保溫運(yùn)行功率62KW。 對(duì)照例1 窯爐主要技術(shù)參數(shù)如下 1、爐膛工作尺寸16000X420X530 (含推板)(長(zhǎng)X寬X高)mm。 2、設(shè)備尺寸19000X2800X1650 (長(zhǎng)X寬X高)mm ，煙窗高出爐體800 mm。 3、推板尺寸340X340X30 (長(zhǎng)X寬X高)mm。 4、最高工作溫度130(TC (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))。 5、長(zhǎng)期工作溫度120(TC (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))。 6、同一截面爐溫均勻度《±3. 5°C (以進(jìn)口測(cè)溫環(huán)測(cè)定為準(zhǔn))。 7、爐溫穩(wěn)定度±1.5°C (以熱電偶電勢(shì)為準(zhǔn))。 8 、控溫組數(shù)7個(gè)溫區(qū)，9點(diǎn)控溫。 9、發(fā)熱原件前三組為電阻絲，其余為硅碳棒。 10、外殼溫升《40°C。 11、出口溫度《120°C。 12、設(shè)備裝機(jī)功率120KW，保溫運(yùn)行功率70KW。
4[0057] 推板無(wú)孔。 本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2的保溫運(yùn)行功率分別為64KW和62KW ;對(duì)照例除推板無(wú)孔外，其它技術(shù)參數(shù)與本實(shí)用新型實(shí)施例1和實(shí)施例2完全相同，其保溫運(yùn)行功率較大，達(dá)70KW。比較而言，實(shí)施例l節(jié)能達(dá)8. 57%，實(shí)施例2節(jié)能達(dá)11.43%，即能源利用率高較高。
權(quán)利要求一種燒制鎘紅色釉瓷器電推板窯爐，包括爐體、爐殼，在爐體與爐殼之間設(shè)有保溫層，爐體上、下排列布置有發(fā)熱件硅碳棒，爐體下部排列布置的硅碳棒上覆蓋有莫來(lái)石或碳化硅推板，其特征在于，在莫來(lái)石推板或碳化硅推板上設(shè)置有適當(dāng)孔距和孔徑的孔，孔距為90-130mm，孔徑為Φ50～Φ10mm，孔與莫來(lái)石或碳化硅推板邊距為40-80mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制鎘紅色釉瓷器電推板窯爐，其特征在于，所述孔距為 100-120mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒制鎘紅色釉瓷器電推板窯爐，其特征在于，所述孔徑為 ①40-①20mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒制鎘紅色釉瓷器窯爐，其特征在于，所述孔與莫來(lái)石或 碳化硅推板邊距為50-70mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒制鎘紅色釉瓷器電推板窯爐，其特征在于，所述孔與莫來(lái) 石或碳化硅推板邊距為50-70mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒制鎘紅色釉瓷器電推板窯爐，其特征在于，所述孔與莫來(lái) 石或碳化硅推板邊距為50-70mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制鎘紅色釉瓷器電推板窯爐，其特征在于，所述孔距為 110mm，孔徑為①25mm，孔與莫來(lái)石或碳化硅推板邊距為60mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制鎘紅色釉瓷器電推板窯爐，其特征在于，所述孔距為 100mm，孔徑為①35mm，孔與莫來(lái)石或碳化硅推板邊距為55mm。
專利摘要一種燒制鎘紅色釉瓷器電推板窯爐，其包括爐體、爐殼，在爐體與爐殼之間設(shè)有保溫層，爐體上、下排列布置有發(fā)熱件硅碳棒，爐體下部排列布置的硅碳棒上覆蓋有莫來(lái)石或碳化硅推板，其特征在于，在莫來(lái)石推板或碳化硅推板上設(shè)置有適當(dāng)孔距和孔徑的孔，孔距為100-120mm，孔徑為Φ50～Φ10mm，孔與莫來(lái)石或碳化硅推板邊距為50-70mm。本實(shí)用新型可以更有效地利用硅碳棒發(fā)出的熱能，節(jié)能可達(dá)8％以上。
文檔編號(hào)F27B9/06GK201514104SQ200920307390
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者尹彥征 申請(qǐng)人:尹彥征