專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于預(yù)焙燒回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鐵氧體預(yù)燒料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒結(jié)過程是保證永磁鐵氧體產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，為了保 證產(chǎn)品的品質(zhì)，各鐵氧體預(yù)燒料的生產(chǎn)廠商在采用以回轉(zhuǎn)窯為主體設(shè)備的預(yù)燒系統(tǒng)進(jìn)行永 磁鐵氧體磁粉燒結(jié)技術(shù)時，必需嚴(yán)格執(zhí)行工藝對燒結(jié)過程的精準(zhǔn)要求，為此，各永磁鐵氧體 生產(chǎn)廠家的回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒系統(tǒng)的煙氣余熱少見回收利用，而是采用高溫直接排放方式。由于 一些回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒系統(tǒng)的煙氣溫度太高(一般高達(dá)900°C)，不得不采用鼓風(fēng)機(jī)引入常溫空氣 進(jìn)行混合，降低煙氣溫度，以減少排煙系統(tǒng)投資和延長排煙系統(tǒng)壽命。少有的回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒系 統(tǒng)的煙氣余熱回收工程主要方案如圖2所示，其是在回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒系統(tǒng)的排煙管路上直接加 裝一余熱回收換熱器16，煙氣經(jīng)余熱回收換熱器后直接由后段煙@排出。這樣設(shè)計方案存 在以下的缺陷①、增加回轉(zhuǎn)窯預(yù)燒系統(tǒng)排煙阻力，造成排煙困難，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的壓力場、溫度 場產(chǎn)生變化，影響預(yù)燒效果，永磁鐵氧體粉質(zhì)量會受到影響；②、出現(xiàn)“搶熱現(xiàn)象”，即在回轉(zhuǎn) 窯預(yù)燒系統(tǒng)排煙通道上加裝余熱回收換熱器后，在回轉(zhuǎn)窯輸入熱量相同的情況下，窯內(nèi)溫 度出現(xiàn)下降情況，達(dá)不到工藝要求溫度；③、無法最大限度地回收利用煙氣余熱。一方面預(yù) 燒回轉(zhuǎn)窯煙氣中常含有腐蝕性成份，如硫等，易發(fā)生低溫腐蝕，因此要余熱回收換熱器具有 抗溫腐蝕性能；另一方面回轉(zhuǎn)預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯排放煙氣溫度較高，通?？蛇_(dá)900°C，以要求余熱 回收換熱器耐高溫，現(xiàn)仍未有一種能良好地同時具有這兩項功能的換熱器；④、無法全方位 地利用回轉(zhuǎn)窯的余熱資源。回轉(zhuǎn)窯有大量的高溫輻射熱向四周散發(fā)，雖有窯體做了有限的 隔熱，但未見有回收利用的。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實用新型提供了一種新型的預(yù)焙燒回轉(zhuǎn)窯煙氣 余熱回收系統(tǒng)，維持原有的加熱制度、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的壓力場、溫度場不變、確保預(yù)燒料的熱工 過程及預(yù)燒料的品質(zhì)不受影響的基礎(chǔ)上，最大限度地回收了煙氣余熱，同時，全方位地回收 利用回轉(zhuǎn)窯的余熱資源。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)，在回轉(zhuǎn)窯排煙管路上針對回轉(zhuǎn)窯不同溫段的煙氣 余熱進(jìn)行回收所要求具有相應(yīng)特點的換熱器或換熱器組，在最低溫段換熱器煙氣出口串接 一回轉(zhuǎn)窯排煙穩(wěn)流系統(tǒng)，還在窯體上設(shè)有輻射受熱面，回收回專窯高溫輻射熱。上述技術(shù)方案的有益之處在于與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下的顯著優(yōu)點①、無需改變預(yù)燒 生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)、產(chǎn)品的品質(zhì)有了保證、項目實施0風(fēng)險；技術(shù)方案投資回報率高、經(jīng) 濟(jì)性能佳。在煙氣最低溫段換熱器的煙氣出口側(cè)串接一回轉(zhuǎn)窯排煙穩(wěn)流系統(tǒng)，排煙穩(wěn)流系 統(tǒng)受控于回轉(zhuǎn)窯的熱工參數(shù)及加熱制度，回轉(zhuǎn)窯的熱工參數(shù)及加熱制度在增設(shè)煙氣余回收熱換熱器組、排煙穩(wěn)流系統(tǒng)后與未增設(shè)前一樣，維持不變。同時，原預(yù)燒生產(chǎn)工藝及工藝參 數(shù)無需改變、原生產(chǎn)主體設(shè)備亦無需改變，大幅減少了本實用新型技術(shù)方案實施投資額、提 高本實用新型技術(shù)方案投資回報率，本實用新型技術(shù)方案經(jīng)濟(jì)性能得到大幅提升。②、在確 保安全的情況下，最大可能地回收利用回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱。針對回轉(zhuǎn)窯排煙溫度高、大多數(shù)溫 度達(dá)近900°C、絕大部份的回轉(zhuǎn)窯煙氣均含有腐蝕性成份、如硫、在一定情況下易發(fā)生低溫 腐蝕的特性，本實用新型技術(shù)方案在回轉(zhuǎn)窯排煙管路上分別設(shè)換熱器對回轉(zhuǎn)窯不同溫段的 煙氣余熱進(jìn)行回收。設(shè)在高溫的余熱回收換熱器具有耐高溫、抗高溫腐蝕、有效解決熱彭 脹問題，設(shè)在低溫的余熱回收換熱器具有始終自適應(yīng)維持高壁溫、抗煙氣中腐蝕成份的低 溫腐蝕，因此，本實用新型技術(shù)方案能夠最大限度地回收利用回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱，而安全性能 不受影響。③、具有較強(qiáng)的靈活性，滿足不同的需求，適用性廣。本實用新型技術(shù)方案所采用 的余熱回收換熱器可以是一個或多個，聯(lián)接方式可以是串聯(lián)、并聯(lián)、串并混合，用戶可以是 一個或多個，因此，本實用新型技術(shù)方案具有極強(qiáng)的靈活性，滿足不同用戶的不同需求。④、 最全面地利用了回轉(zhuǎn)窯余熱資源。本實用新型技術(shù)方案還包括輻射受熱面，所述輻射受熱 面布置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)或殼體上。輻射受熱面吸收回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫輻射熱，減少回轉(zhuǎn)窯散熱損，最 全面充分地回收了回轉(zhuǎn)窯的余熱資源。⑤、結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點構(gòu)成簡單、高效、經(jīng)濟(jì)的 輻射受熱面。本實用新型技術(shù)方案所設(shè)輻射受熱面可以由近貼回轉(zhuǎn)窯殼體的管排構(gòu)成；或 在所述回轉(zhuǎn)窯殼體具有中空膽時，所設(shè)受熱面由該中空膽構(gòu)成；或兩者聯(lián)合構(gòu)成。由于充分 利用及發(fā)揮了所述回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點及優(yōu)勢，在利用本實用新型技術(shù)方案時，最小限度地 追加新的設(shè)備結(jié)構(gòu)，從而能抑制成本的增加，具有簡單、高效、經(jīng)濟(jì)特點。

圖1為本實用新型工作原理示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)工作原理示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例說明本實用新型。如圖1所示的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是在回轉(zhuǎn)窯1的排煙管路2 上設(shè)置耐高溫、抗高溫腐蝕、有效解決熱彭脹問題的換熱器3對回轉(zhuǎn)窯1的煙氣高溫區(qū)域 余熱進(jìn)行回收，同時設(shè)置始終自適應(yīng)維持高壁溫、抗煙氣中腐蝕成份的低溫腐蝕的換熱器4 對回轉(zhuǎn)窯1的煙氣低溫區(qū)域余熱進(jìn)行回收，換熱器4串接在換熱器3的煙氣出口側(cè)，換熱器 3與熱用戶6之間相互連接，并將吸收煙氣的余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換后輸送給熱用戶6，換熱器4與 熱用戶7之間相互連接，并將吸收煙氣的余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換后輸送給熱用戶7，滿足不同熱用戶 的不同熱需求。在回轉(zhuǎn)窯1的排煙管路2上、換熱器3煙氣入口側(cè)前設(shè)煙氣調(diào)節(jié)閥9，煙氣 調(diào)節(jié)閥9煙氣入口側(cè)排煙管2上設(shè)有旁煙道10，并在旁煙道10上設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥8，煙氣 調(diào)節(jié)閥8與9是一開一閉互鎖關(guān)系。因而能在確保安全的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)最大可能地對回轉(zhuǎn) 窯1的煙氣余熱進(jìn)行回收利用。在換熱器4的煙氣出口側(cè)串接一回轉(zhuǎn)窯排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5，所述排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5受控 于回轉(zhuǎn)窯1的熱工參數(shù)及加熱制度，回轉(zhuǎn)窯1的熱工參數(shù)及加熱制度在增設(shè)煙氣余熱換熱 器3、換熱器4、排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5后與未增設(shè)前一樣，維持不變，同時，原生產(chǎn)主體設(shè)備回轉(zhuǎn)窯1亦無需改變，從根本上保證了產(chǎn)品的品質(zhì)、項目實施0風(fēng)險、高的投資回報率。在回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)或殼體上布置輻射受熱面11，輻射受熱面11吸收回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)高溫輻 射熱，減少回轉(zhuǎn)窯1散熱損，吸收的輻射熱進(jìn)行轉(zhuǎn)換后輸送給自己獨(dú)立對應(yīng)的用戶或換熱 器3、4對應(yīng)的用戶6、7，實現(xiàn)最全面充分地回收利用了回轉(zhuǎn)窯1的余熱資源。輻射受熱面11，在回轉(zhuǎn)窯1殼體具有中空膽時，受熱面11由該中空膽構(gòu)成；或當(dāng) 回轉(zhuǎn)窯1沒有中空膽時，由近貼回轉(zhuǎn)窯1殼體的管排構(gòu)成；或雖回轉(zhuǎn)窯1殼體具有中空膽， 但由該中空膽構(gòu)成受輻射熱面不足以全方位回收回轉(zhuǎn)窯1的高溫輻射熱時，則有兩者聯(lián)合 構(gòu)成。在結(jié)構(gòu)上充分結(jié)合、利用了回轉(zhuǎn)窯1的結(jié)構(gòu)特點抑制成本的增加，使所設(shè)置的輻射受 熱面11具有簡單、高效、經(jīng)濟(jì)特點。上面描述了本實用新型的一個具體實施方式
，但該說明僅用于例示，在不脫離本 實用新型范圍的條件下也可以進(jìn)行各種變更。如圖3所示，不設(shè)旁煙道。如圖4所示，設(shè)旁煙道，并在煙氣穩(wěn)流器5之后設(shè)煙氣調(diào)節(jié)閥12，在煙氣調(diào)節(jié)閥12 煙氣出口側(cè)旁煙道11與主煙道合并，煙氣統(tǒng)一由一根煙道排出。如圖5所示，換熱器4與輻射受熱面11之間相互連接，并將吸收煙氣的余熱進(jìn)行 轉(zhuǎn)換后輸送給輻射受熱面11繼續(xù)吸收回轉(zhuǎn)窯1的高溫輻射熱，提升溫度后供給熱用戶7。如圖6所示，將圖2中的換熱器3、換熱器4改換為換熱器13，換熱器13吸收回轉(zhuǎn) 窯1的煙氣余熱進(jìn)行轉(zhuǎn)化后與輻射受熱面11吸收回轉(zhuǎn)窯1的高溫輻射熱進(jìn)行轉(zhuǎn)化后會合， 部分輸送給熱用戶6，部分輸送給換熱器14，經(jīng)換熱器14后又分別供給熱用戶7和熱用戶 15。以上所述僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)可輕易想到的變 化和替換都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯1排煙管路2上設(shè)換熱器3、換熱器4對回轉(zhuǎn)窯1不同溫段的煙氣余熱進(jìn)行回收，供給分別與換熱器3、換熱器4相連的熱用戶6、熱用戶7。在換熱器4的煙氣出口側(cè)串接一回轉(zhuǎn)窯1排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5，排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5受控于回轉(zhuǎn)窯1的熱工參數(shù)及加熱制度，回轉(zhuǎn)窯1的熱工參數(shù)及加熱制度在增設(shè)換熱器3、換熱器4、排煙穩(wěn)流系統(tǒng)5后與未增設(shè)前一樣，維持不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述換熱器包 括一臺1或3、兩臺1和3或兩臺以上，其中，兩臺或兩臺以上采用串聯(lián)或并聯(lián)或串并混合方 式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述兩臺換熱 器1和3或兩臺以上的換熱器采用相同或不同的換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求中所述的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特 征在于所述熱用戶包括一個6或7、兩個6和7或兩個以上，其中，兩個或兩個以上采用串 聯(lián)或并聯(lián)或串并混合方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求中所述的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特 征在于還包括輻射受熱面11，所述輻射受熱面11布置在回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)或殼體上。輻射受熱 面11吸收回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)高溫輻射熱，減少回轉(zhuǎn)窯1散熱損。輻射受熱面11獨(dú)立或與權(quán)力要 求2所述換熱器構(gòu)成串聯(lián)、并聯(lián)或串并混合的連接方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述輻射受 熱面11由貼近回轉(zhuǎn)窯1殼體的管排構(gòu)成；若所述回轉(zhuǎn)窯1殼體具有中空膽，受熱面11由該 中空膽構(gòu)成；或兩者聯(lián)合構(gòu)成。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)本實用新型公開了一種能實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯余熱資源高效、穩(wěn)妥回收的回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)將回轉(zhuǎn)窯1煙氣接連導(dǎo)入余熱回收換熱器2與3，由換熱器最大限度地吸收煙氣中熱量，轉(zhuǎn)化為液體、氣體、蒸汽的焓值后，再進(jìn)行利用。在換熱器3的煙氣出口側(cè)串連一煙氣穩(wěn)流系統(tǒng)4，煙氣穩(wěn)流系統(tǒng)4能根據(jù)回轉(zhuǎn)窯1的熱工制度自動調(diào)節(jié)，克服因加裝余熱回收器2與3帶來的改變，維持回轉(zhuǎn)窯1在不同工況下的不同溫度場、壓力場參數(shù)。還在回轉(zhuǎn)窯1上設(shè)有輻射受熱面，吸收高溫輻射熱，減少回轉(zhuǎn)窯1散熱，全方位回收余熱。在最全面、最大限度地回收余熱的同時，還確保了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行穩(wěn)定性、參數(shù)無需亦不會改變，所生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)不受任何影響。
文檔編號F27D17/00GK201662317SQ20092030973
公開日2010年12月1日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者楊煜 申請人:廈門熱工環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司