專利名稱：用于在隧道爐類型的焙燒爐中加熱礦物給料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在隧道型焙燒(cuisson)爐或窯中加熱礦物給料(原料， cru)的方法。
背景技術(shù)：
由于人類活動(dòng)所排放的CO2很可能是所關(guān)注的引起全球變暖的氣候變化的主要原 因。此關(guān)注特別導(dǎo)致簽署了京都協(xié)議。從此協(xié)議簽訂起，越來越多的國(guó)家開始設(shè)定關(guān)于限 制CO2排放的目標(biāo)。例如對(duì)于歐盟而言，此協(xié)議的實(shí)施產(chǎn)生了分配CO2排放限額的體制。由于每公噸水泥產(chǎn)生約0. 7至0. 8公噸的CO2排放，所以水泥廠成為世界上最大 的排放源(接近由于人類活動(dòng)所產(chǎn)生的全球排放量的5%)之一。因此，水泥廠必須特別積 極地尋找降低其CO2排放的手段。用于降低CO2排放所采用的手段和研究方法有所不同。在這些研究方法中，可使 用生物燃料、捕集并存儲(chǔ)CO2,或者甚至修改給料的成分的方式，等等。其它礦物給料的焙燒中也存在有降低CO2排放的問題。在水泥制造中，被稱為給料的原料(主要為粘土和石灰石的混合物)首先，通常通 過研磨被均質(zhì)化(1)并且干燥(2)，然后，通常被加熱(3)到約900°C，并進(jìn)行脫碳(4)—— 在加熱溫度下，碳酸鈣分解產(chǎn)生石灰和二氧化碳，然后被熔結(jié)(Clink6riS6e) (5)。由此所獲 得的熟料經(jīng)空氣淬火，然后與石膏一起被研磨以形成水泥。一般在介于1100°C和1400°C之間通過高溫焙燒(熔結(jié))經(jīng)脫碳的給料來獲得熟 料。在此溫度下，石灰和物料的各種組分重新組合以形成熟料。通常，熔結(jié)發(fā)生在回轉(zhuǎn)爐中。還提出了使用隧道爐來焙燒熟料。從W0-A-02/094732已知通過熔結(jié)隧道爐中的 特殊給料來制造硫鋁和/或鐵鋁水泥，所述給料在熔結(jié)之前以厚度近似不變的層和近似不 變的移動(dòng)速度、沿著承受正溫度梯度的處理路徑移動(dòng)穿過爐膛而在一處理時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處 理，在該處理時(shí)間期間，給料保持低于其熔點(diǎn)，經(jīng)熔結(jié)的產(chǎn)品在離開處理路徑時(shí)被冷卻。隧道爐中的礦物給料的焙燒、特別是熔結(jié)必須在穩(wěn)定的操作條件下進(jìn)行以便保護(hù) 設(shè)備，以減少昂貴的維護(hù)和保證焙燒產(chǎn)品的質(zhì)量。除了例外的情況，有利地熔結(jié)在氧化介質(zhì)中進(jìn)行。否則，包含在給料中的硫成分 (如SO42O被還原為SO2并與燃燒氣體一起排出。這產(chǎn)生兩個(gè)問題首先，廢氣必須接著被 凈化，其次，熟料中SO42-成分的損失對(duì)熟料的質(zhì)量有所損害。在焙燒其它礦物給料時(shí)存在 類似的考慮。但是，剩余氧太多使設(shè)備的能量性能下降。這是因?yàn)檠踹^剩稀釋了給料并使其溫 度下降，并且氧的過分消耗對(duì)昂貴的氧是一種浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種滿足上述限制的適用于隧道爐的燃燒技術(shù)。本發(fā)明具體涉及一種在隧道型焙燒爐中加熱礦物給料的方法，該焙燒爐具有一爐膛，該爐膛具有上游入口、下游出口和安裝有燃燒器的側(cè)壁。給料沿著位于爐膛的上游入口 和下游出口之間的處理路徑行進(jìn)。給料沿著處理路徑以厚度近似不變的層來傳輸，在該處 理路徑中，通過所述燃燒器對(duì)給料進(jìn)行加熱和焙燒，以獲得經(jīng)焙燒的產(chǎn)品，諸如熟料。所述 燃燒器包括至少一個(gè)燃料噴射器和至少一個(gè)氧化劑噴射器，所述氧化劑的氧含量(以體積 百分比計(jì))大于22%。這些燃燒器以下稱為“氧-燃料”燃燒器(oxybrfileurs)。這些 氧-燃料燃燒器定位成和定向成使得它們的火焰不與所述層相碰撞。根據(jù)本發(fā)明，所述至 少一個(gè)氧化劑噴射器相對(duì)于所述至少一個(gè)燃料噴射器定位，使得通過由所述至少一個(gè)氧化 劑噴射器所噴射的至少一股氧化劑射流將由所述至少一個(gè)燃料噴射器所噴射的至少一股 燃料射流與所述層分隔開。因此，至少一股氧化劑射流插置在各燃料射流和所述層之間。但 是，如將在下文中更詳細(xì)地說明的，不必將全部的氧化劑射流插置在燃料射流和所述層之 間。由于以這種方式定位燃料噴射器和氧化劑噴射器，所以直接在給料層上方形成氧
化氣氛。如上所述，在隧道爐中，在爐膛的上游入口和下游出口之間傳輸給料。為了傳 輸給料，隧道爐安裝有適當(dāng)?shù)倪m合于爐膛內(nèi)溫度的機(jī)械傳輸裝置。因此，可尤其如在 W0-A-02/094732中所描述的，使給料借助于滾子傳輸通過爐膛，或者如2007年8月的題目 為"Reference Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry (有關(guān)陶瓷制造行業(yè)中最佳可行技術(shù)的參考文獻(xiàn))”的歐洲委員會(huì)參考文獻(xiàn)在 2. 2. 7. 4. 2部分“隧道窯”中所描述的，使給料在一個(gè)或多個(gè)傳送帶上或者在窯車上傳輸通 過爐膛。因此，隧道爐不同于回轉(zhuǎn)爐，回轉(zhuǎn)爐未安裝有這種用于傳輸給料的裝置，并且在回 轉(zhuǎn)爐中，特別地，給料通常通過回轉(zhuǎn)爐本身的傾斜在重力作用下進(jìn)行傳輸。通常使經(jīng)焙燒的產(chǎn)品在離開處理路徑時(shí)進(jìn)行冷卻。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，至少一個(gè)氧-燃料燃燒器是帶有外圍氧化劑噴射的同 心噴射氧_燃料燃燒器，該外圍氧化劑噴射能夠產(chǎn)生圍繞外焰/火焰包絡(luò)的外側(cè)的氧化氣 氛。在此情況下，由外圍噴射所噴射的氧化劑射流包圍燃料射流，外圍氧化劑射流的下部被 插置在燃料射流和所述層之間，因此將燃料射流與所述層分隔開。優(yōu)選地，本方法使用多個(gè) 這樣的同心噴射氧_燃料燃燒器。有利地，所有安裝在爐膛側(cè)壁中的氧_燃料燃燒器為這 種同心噴射氧_燃料燃燒器。當(dāng)?shù)V物給料在隧道式焙燒爐中被加熱時(shí)，給料靜止在移動(dòng)車或移動(dòng)帶上。為了獲 得爐料的均勻加熱，必須在爐的整個(gè)寬度上具有基本上均勻的熱傳遞。這種基本上均勻的 熱傳遞可通過一實(shí)施例實(shí)現(xiàn)，在該實(shí)施例中，至少一個(gè)氧_燃料燃燒器是同心噴射氧_燃料 燃燒器，所述同心噴射氧-燃料燃燒器具有_外圍氧噴射；-中心氧噴射；和-外圍氧噴射和中心氧噴射之間的燃料噴射。優(yōu)選地，多個(gè)或甚至所有的氧_燃料燃燒器是這種類型的氧_燃料燃燒器。有利地，由中心氧化劑噴射所噴射的氧化劑射流以比由外圍氧化劑噴射所噴射的 氧化劑射流的動(dòng)量更高的動(dòng)量進(jìn)行噴射。
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對(duì)于這種帶有中心和外圍氧化劑噴射的燃燒器類型，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，可 以通過調(diào)節(jié)由中心氧化劑噴射所噴射的氧化劑射流和由外圍氧化劑噴射所噴射的氧化劑 射流之間的分配來調(diào)節(jié)從這種類型的燃燒器射出的火焰的長(zhǎng)度。由中心氧化劑噴射所噴射 的氧化劑射流占由氧_燃料燃燒器所噴射的氧總量的8%和30%之間。這種類型的燃燒器所具有的另_個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它們良好的功率適應(yīng)性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，氧-燃料燃燒器中的至少一個(gè)包括一個(gè)或多個(gè)位于所 述至少一個(gè)燃料噴射器下方的下部氧化劑噴射器，使得由下部噴射器所噴射的氧化劑射流 將由所述至少一個(gè)燃料噴射器所噴射的所述至少一股燃料射流與所述層分隔開。因此，由 下部噴射器所噴射的氧化劑射流被插置在燃料噴流和所述層之間。應(yīng)當(dāng)注意，不必所有的 氧化劑噴射器均為位于燃料噴射器下方的下部噴射器。這是因?yàn)檠?燃料燃燒器也可包括 一個(gè)或多個(gè)與一個(gè)或多個(gè)燃料噴射器位于同一高度/水平上和/或還位于高于一個(gè)或多個(gè) 燃料噴射器的高度的氧化劑噴射器。當(dāng)氧-燃料燃燒器如上所述包括一個(gè)或多個(gè)下部氧化劑噴射器時(shí)，氧_燃料燃燒 器有利地為具有分級(jí)氧化劑噴射的氧_燃料燃燒器。在具有分級(jí)氧化劑噴射的氧_燃料燃 燒器的情況下，被稱為初級(jí)氧化劑的第一部分氧化劑被靠近燃料射流噴射，被稱為次級(jí)氧 化劑的第二部分氧化劑在距離燃料射流較遠(yuǎn)處噴射，被稱為第三級(jí)氧化劑的第三部分氧化 劑可選地在距離燃料射流更遠(yuǎn)處噴射。以這種方式，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)燃燒在第一燃燒階段中， 燃料射流與初級(jí)氧化劑反應(yīng)，然后使初級(jí)燃燒之后所剩余的燃料以及此初級(jí)燃燒的燃燒產(chǎn) 物在次級(jí)燃燒中與次級(jí)氧化劑相接觸，在氧化劑分配成初級(jí)、次級(jí)和第三級(jí)氧化劑的特定 情況下，次級(jí)燃燒之后所剩余的燃料以及由此次級(jí)燃燒所產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物在第三級(jí)燃燒階 段中與第三級(jí)氧化劑相接觸。各燃料噴射器與燃料供給裝置相連接。各氧化劑噴射器與氧化劑供給裝置相連接。所使用的燃料優(yōu)選地為水泥廠所通常使用的廉價(jià)燃料(煤、石油焦炭、廢物等)。 但是，可有利地設(shè)想使用氣體燃料(天然氣、丙烷等)或液體燃料(燃油)。如上所述，氧化劑的氧含量(以體積百分比計(jì))大于22%。氧化劑的氧含量有利 地大于50 %，優(yōu)選地大于70 %，并且甚至更優(yōu)選地大于80 %。本發(fā)明還涉及上面所述的加熱方法在石灰或熟料生產(chǎn)中的應(yīng)用。適合于實(shí)現(xiàn)所述方法的用于加熱礦物給料從而生產(chǎn)經(jīng)焙燒的產(chǎn)品的隧道爐包括 一爐膛，該爐膛具有上游入口、下游出口和安裝有燃燒器的側(cè)壁。這種爐還包括用于將礦物 給料層經(jīng)由上游入口引入爐膛的裝置、用于從爐膛經(jīng)下游出口排放經(jīng)焙燒的產(chǎn)品層的裝置 以及用于沿著上游入口和下游出口之間的處理路徑傳輸所述層的裝置諸如車輛、滾子或傳 送帶。在所述隧道爐的爐膛的側(cè)壁上所安裝的燃燒器為根據(jù)上述任意一個(gè)實(shí)施例的燃燒 器。因而這些燃燒器是包括至少一個(gè)燃料噴射器和至少一個(gè)氧化劑噴射器的氧_燃料燃燒 器。這些燃燒器定位成和定向成使得它們的火焰不與所述層相碰撞。這些燃燒器的所述至 少一個(gè)氧化劑噴射器相對(duì)于所述至少一個(gè)燃料噴射器定位，使得通過由至少一個(gè)氧化劑噴 射器所噴射的至少一股氧化劑射流將由所述至少一個(gè)燃料噴射器所噴射的至少一股燃料 射流與所述層分隔開。所提出的技術(shù)可應(yīng)用于生產(chǎn)各種類型的熟料諸如在W0-A-02/094732中列出的用于硫_鋁和/或鐵_鋁水泥的熟料和用于波特蘭水泥/硅酸鹽水泥的熟料、生產(chǎn)石灰或者 焙燒其它礦物給料。所述技術(shù)對(duì)于具有這樣的成分的礦物給料的焙燒尤其有效，所述成分 使得焙燒礦物給料需要良好控制向給料的熱傳遞，所述給料諸如用于硫_鋁和/或鐵-鋁 水泥的給料。本發(fā)明使得可以在所述層上方按期望的縱向分布形成具有相對(duì)均勻的溫度的氣氛。


參照?qǐng)D1和圖2，根據(jù)本發(fā)明在下面所描述的示例，將更好地理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)， 其中-圖1是適合于本發(fā)明的方法的同心噴射燃燒器的示意圖，圖IA為橫截面視圖，圖 IB為正視圖；和-圖2是適合于實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法的隧道爐的爐膛的橫截面的示意圖，該爐 膛安裝有第二類燃燒器。
具體實(shí)施例方式以下的示例更具體地涉及熔結(jié)/燒結(jié)。在物料層的任一側(cè)上，隧道或爐膛在爐的側(cè)部上安裝有經(jīng)排列的氧-燃料燃燒 器。所述燃燒器定位在側(cè)壁中并定向成使得它們的火焰不與爐料相碰撞。所使用的燃料是水泥廠所通常使用的燃料，諸如煤、石油焦炭和廢物。也可以使用 氣體燃料(天然氣、丙烷等)或液體燃料(燃油)。如上文已經(jīng)提到的，氧-燃料燃燒器的氧化劑中的氧含量(以體積百分比計(jì))大 于22 %，優(yōu)選地大于50 %，更優(yōu)選地大于70 %，并且甚至更優(yōu)選地大于80 %。下面提出多 種用于形成適合于所述物料的氣氛的燃燒器類型a. H有同心的'燃料/ M^JUntM^m -'燃燃'燒器(S 1)側(cè)壁3中的燃燒器1為同心噴射氧_燃料燃燒器，該燃燒器具有包圍燃料噴射11 并使得能夠形成圍繞外焰19外側(cè)的氧化氣氛的外圍氧化劑噴射10。此氧化氣氛防止給料 中所含的硫酸鹽過度減少。此外，為了保護(hù)爐或者為了使?fàn)t的整個(gè)寬度上的熱傳遞適應(yīng)改變(例如隨著給料 成分的改變或者隨著爐生產(chǎn)能力的改變)，可能需要改變由一個(gè)或多個(gè)燃燒器所產(chǎn)生的火 焰19的長(zhǎng)度。為此，可以使用同心噴射燃燒器，該燃燒器具有_包圍燃料噴射11的外圍氧化劑10的噴射，從而如上所述產(chǎn)生圍繞外焰的外側(cè)的 氧化氣氛；和-被燃料噴射11包圍的中心氧化劑12的噴射，使得反應(yīng)物能更好地混合，并且能 對(duì)火焰19的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)期望的功率和期望的火焰長(zhǎng)度對(duì)外圍氧化劑流量和中心氧化劑流量之間的 分配進(jìn)行調(diào)節(jié)。通常，以比次級(jí)氧化劑10更高的動(dòng)量噴射的中心氧化劑或初級(jí)氧化劑12使得能 夠調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度。此氧化劑的比例通常使得中心氧化劑12輸送由燃燒器所噴射的氧總量的8%和30%之間(例如大約15%)的氧量。對(duì)于固定的化學(xué)計(jì)量，增加初級(jí)氧(由中心 氧化劑所輸送的氧)的比例使火焰的長(zhǎng)度減小，改善了氧化劑/燃料的混合。b.肺釗日 卜/氧細(xì)-膽燃· ( b 2)根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，將射入爐膛2中的燃料噴射與射入燒結(jié)爐中的氧化劑 噴射分隔開，也就是說，空間上隔開。氧化劑(次級(jí)氧化劑)噴射器10的第一線路位于在車21上運(yùn)輸?shù)膶?0的水平 高度的緊上方并且位于燃料噴射器11下方的高度上，至少一個(gè)初級(jí)氧化劑噴射器12位于 距離燃料噴射器11較近處(相對(duì)于此噴射器10的第一線路)并位于距離所述層20較遠(yuǎn) 處(相對(duì)于此噴射器10的第一線路)。側(cè)壁3中的這種燃燒器1也能夠形成在所述層20 上方并圍繞外焰19的外側(cè)的氧化氣氛。此氧化氣氛防止給料中所含的硫酸鹽過度減少。與示例1類似-氧化劑(次級(jí)氧化劑)噴射器10的第一線路能夠形成在所述層20上方并圍繞 外焰19的外側(cè)的氧化氣氛；和-另一個(gè)氧化劑(初級(jí)氧化劑)噴射器12能夠使反應(yīng)物更好的混合，并能夠?qū)?焰19的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)期望的功率和期望的火焰19的長(zhǎng)度對(duì)各個(gè)氧化劑噴射器10、12的氧化劑流 量之間的分配進(jìn)行調(diào)節(jié)。在圖2所示的示例中，氧化劑(初級(jí)氧化劑)噴射器12的附加線路位于(a)此噴 射器的第一線路上方，但位于燃料噴射器11下方(線路12a)，和(b)位于燃料噴射器11上 方(線路12b)。除其它因素以外，噴射線路的空間布置/定距還取決于爐的寬度。在設(shè)計(jì)階段，此 空間布置的計(jì)算，特別是燃料噴射器和初級(jí)氧化劑噴射器之間的空間布置的計(jì)算提供火焰 長(zhǎng)度和降低nox排放之間的最優(yōu)化。調(diào)節(jié)沿著燒結(jié)爐的爐膛2的各個(gè)氧-燃料燃燒器的功率，以獲得期望的加熱分布。氧化劑噴射線路的高度和沿著給定線路的噴射的空間布置也可在燒結(jié)爐的整個(gè) 長(zhǎng)度上變化，以獲得合適的熱傳遞。申請(qǐng)人:的專利和專利申請(qǐng)中描述了除其它方面以外能夠在操作期間改變火焰的 長(zhǎng)度并隨意調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度的、適合于本發(fā)明的氧_燃料燃燒器。它們是-ep-a-o 763 692、ep-a-1 016 825、ep-a-1 195 557 禾口 fr-a-2 837 916 描述了 以品牌名alglass vm 出售的氧-燃料燃燒器，該燃燒器允許如上文示例1所述通過改變 中心或外圍氧分配(“變動(dòng)量”燃燒器)來改變火焰的長(zhǎng)度；和-fr-a-2 823 290、ep-a-1 618 334、ep-a-1 702 177 禾口 ep-a-1 704 366 描述了 以品牌名alglass sun 出售的分開噴射的氧-燃料燃燒器，該燃燒器具有氧噴射分級(jí)和氧 化劑分配調(diào)節(jié)。這些技術(shù)的共同點(diǎn)是具有在操作中改變火焰特性的能力。
權(quán)利要求
一種在隧道型焙燒爐中加熱礦物給料的方法，所述焙燒爐具有一爐膛，該爐膛具有上游入口、下游出口和安裝有燃燒器的側(cè)壁，在該方法中，所述給料沿著處理路徑以厚度近似不變的層進(jìn)行傳輸，在該處理路徑中，通過所述燃燒器對(duì)所述給料進(jìn)行加熱和焙燒以獲得經(jīng)焙燒的產(chǎn)品，所述路徑位于所述爐膛的上游入口和下游出口之間，其特征在于，所述燃燒器包括至少一個(gè)燃料噴射器和至少一個(gè)氧化劑噴射器，并且所述燃燒器定位成和定向成使得它們的火焰不與所述層相碰撞，所述至少一個(gè)氧化劑噴射器相對(duì)于所述至少一個(gè)燃料噴射器定位，使得通過由所述至少一個(gè)氧化劑噴射器所噴射的至少一股氧化劑射流將由所述至少一個(gè)燃料噴射器所噴射的至少一股燃料射流與所述層分隔開。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)燃燒器是同心噴射燃燒器，該燃燒 器具有外圍氧化劑噴射，該外圍氧化劑噴射能夠形成圍繞外焰的外側(cè)的氧化氣氛。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)燃燒器是同心噴射燃燒器，該燃燒 器具有外圍氧化劑噴射、中心氧化劑噴射以及位于所述外圍氧化劑噴射和所述中心氧化劑 噴射之間的燃料噴射。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，由所述中心氧化劑噴射所噴射的氧化劑射 流以比由所述外圍氧化劑噴射所噴射的氧化劑射流的動(dòng)量更高的動(dòng)量進(jìn)行噴射。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，通過調(diào)節(jié)由所述中心氧化劑噴射所噴射 的氧化劑射流和由所述外圍氧化劑噴射所噴射的氧化劑射流之間的分配來調(diào)節(jié)從同心噴 射燃燒器射出的火焰的長(zhǎng)度，所述同心噴射燃燒器具有外圍氧噴射、中心氧噴射以及位于 所述外圍氧噴射和所述中心氧噴射之間的燃料噴射。
6.如權(quán)利要求3至5中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，由所述中心氧化劑噴射所噴 射的氧化劑射流的氧量為由所述燃燒器所噴射的氧的總量的8%和30%之間。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)燃燒器包括一個(gè)或多個(gè)位于所述 至少一個(gè)燃料噴射器下方的下部氧化劑噴射器，使得由所述系列氧化劑噴射器所噴射的氧 化劑射流將由所述至少一個(gè)燃料噴射器所噴射的所述至少一股燃料射流與所述層分隔開。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，包括一個(gè)或多個(gè)下部氧化劑噴射器的所述 燃燒器中的至少一個(gè)是具有分級(jí)氧化劑噴射的燃燒器，所述下部氧化劑噴射器位于所述至 少一個(gè)燃料噴射器下方。
9.如前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述氧化劑的氧含量以體積 百分比計(jì)至少為50%，優(yōu)選至少為70%，更優(yōu)選至少為80%。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法在石灰或熟料生產(chǎn)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在隧道爐類型的焙燒爐中加熱礦物給料的方法，所述焙燒爐具有一爐膛，該爐膛具有上游入口、下游出口和安裝有燃燒器的側(cè)壁，在該方法中，所述給料沿著處理路徑以厚度近似不變的層進(jìn)行傳輸，在該處理路徑中，通過所述燃燒器對(duì)給料進(jìn)行加熱和焙燒以獲得經(jīng)焙燒的產(chǎn)品，所述路徑位于所述爐的上游入口和下游出口之間，其特征在于，所述燃燒器包括至少一個(gè)燃料噴射器和至少一個(gè)氧化劑噴射器，并且所述燃燒器定位成和定向成使得它們的火焰不與所述層相碰撞，所述至少一個(gè)氧化劑噴射器相對(duì)于所述至少一個(gè)燃料噴射器定位，使得通過由至少一個(gè)氧化劑噴射器所噴射的至少一股氧化劑射流將由所述至少一個(gè)燃料噴射器所噴射的所述至少一股燃料射流與所述層分隔開。
文檔編號(hào)F27B9/36GK101946148SQ200980104771
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月11日
發(fā)明者F·帕尼耶, M·阿米拉特, R·卡爾切維克, R·齊阿瓦 申請(qǐng)人:喬治洛德方法研究和開發(fā)液化空氣有限公司